全文摘要
本实用新型公开了一种轮胎外胎硫化模具，包括主体板，所述主体板的上表面设有转动槽，转动槽内通过轴承与第一电动伸缩杆转动连接，第一电动伸缩杆的固定端外表面固定连接有同步轮，该轮胎外胎硫化模具，工作人员根据需要脱硫的轮胎外胎放置到放置板上，通过放置板对轮胎外胎进行定位，通过固定块对轮胎外胎进行固定，避免在轮胎外胎脱硫时发生移动，通过放置板和定位板上的排气孔对蒸汽进行排出，排气孔处于放置板和定位板的中间位置，能够有效的避免胶料随气体一起排出，形成轮胎外胎形成毛刺，通过排气孔对蒸汽形成的蒸汽水珠进行排放，通过盛水箱对蒸汽水珠进行收集，方便工作人员进行清理。
主设计要求
1.一种轮胎外胎硫化模具，包括主体板（1），其特征在于：所述主体板（1）的上表面设有转动槽，转动槽内通过轴承（13）与第一电动伸缩杆（16）转动连接，第一电动伸缩杆（16）的固定端外表面固定连接有同步轮（21），主体板（1）的上表面固定连接有电机（12），电机（12）通过电机轴与电机同步轮（14）连接，电机同步轮（14）的位置与同步轮（21）的位置相对应且通过同步带（15）连接，所述第一电动伸缩杆（16）的伸缩端与固定板（17）固定连接，固定板（17）的下表面固定连接有密封罩（18），密封罩（18）上设有三个进气口，密封罩（18）的进气口与进气管（20）的出气口连接，所述主体板（1）的上表面固定连接有四个固定柱（6），四个固定柱（6）之间相隔90°，固定柱（6）的顶端与定位板（9）固定连接，定位板（9）上设有四个滑动槽，四个滑动槽之间相隔90°且连通，滑动槽内固定连接有限位板（24），限位板（24）上固定连接有第二电动伸缩杆（22），第二电动伸缩杆（22）的伸缩端固定连接有滑动块（5），滑动块（5）的上表面固定连接有固定块（3），固定块（3）的下表面与定位板（9）接触连接，固定块（3）内设有轮胎外胎放置槽，所述定位板（9）的上表面固定连接有放置板（23），放置板（23）和定位板（9）上均设有排气孔且位置相对应，所述主体板（1）的上表面固定连接有电源开关组（11），电源开关组（11）的输入端连接外部电源的输出端，电源开关组（11）的输出端电连接第一电动伸缩杆（16）、第二电动伸缩杆（22）和电机（12）的输入端。
设计方案
1.一种轮胎外胎硫化模具，包括主体板（1），其特征在于：所述主体板（1）的上表面设有转动槽，转动槽内通过轴承（13）与第一电动伸缩杆（16）转动连接，第一电动伸缩杆（16）的固定端外表面固定连接有同步轮（21），主体板（1）的上表面固定连接有电机（12），电机（12）通过电机轴与电机同步轮（14）连接，电机同步轮（14）的位置与同步轮（21）的位置相对应且通过同步带（15）连接，所述第一电动伸缩杆（16）的伸缩端与固定板（17）固定连接，固定板（17）的下表面固定连接有密封罩（18），密封罩（18）上设有三个进气口，密封罩（18）的进气口与进气管（20）的出气口连接，所述主体板（1）的上表面固定连接有四个固定柱（6），四个固定柱（6）之间相隔90°，固定柱（6）的顶端与定位板（9）固定连接，定位板（9）上设有四个滑动槽，四个滑动槽之间相隔90°且连通，滑动槽内固定连接有限位板（24），限位板（24）上固定连接有第二电动伸缩杆（22），第二电动伸缩杆（22）的伸缩端固定连接有滑动块（5），滑动块（5）的上表面固定连接有固定块（3），固定块（3）的下表面与定位板（9）接触连接，固定块（3）内设有轮胎外胎放置槽，所述定位板（9）的上表面固定连接有放置板（23），放置板（23）和定位板（9）上均设有排气孔且位置相对应，所述主体板（1）的上表面固定连接有电源开关组（11），电源开关组（11）的输入端连接外部电源的输出端，电源开关组（11）的输出端电连接第一电动伸缩杆（16）、第二电动伸缩杆（22）和电机（12）的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎外胎硫化模具，其特征在于：所述密封罩（18）的进气口上活动连接有防尘盖（19），防尘盖（19）上设有密封环。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎外胎硫化模具，其特征在于：所述主体板（1）的上表面固定连接有盛水箱（4），盛水箱（4）进水口的位置与定位板（9）排水口的位置相对应，盛水箱（4）的排水口与排水管（7）的进水口连接，排水管（7）上设有手动阀门（8）。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎外胎硫化模具，其特征在于：所述主体板（1）的下表面四角分别固定连接有垫块（2），所述主体板（1）的上表面设有计时器（10）。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎外胎硫化模具，其特征在于：四个固定块（3）上均设有密封垫且接触连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及轮胎生产模具技术领域，具体为一种轮胎外胎硫化模具。
背景技术
目前轮胎外胎硫化模具的上、下模体表面镶有气室，在轮胎硫化过程中向气室内通入蒸汽，满足硫化温度需要。在上、下模具适当位置设有若干个排气孔，并将排气孔末端整周焊上导气管，穿过气室及气室上盖，使排气孔与气室互相隔离，保证轮胎外胎质量。在轮胎外胎脱硫时，蒸汽会形成蒸汽水珠，影响轮胎的脱硫质量，在气体排出时，胶料会顺着排气孔流出，使得轮胎上产生毛刺，在轮胎脱硫后需要进行剪修，比较繁琐。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轮胎外胎硫化模具，避免在排气的同时胶料通过排气孔流出，避免形成毛刺，减少工作人员的工作量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎外胎硫化模具，包括主体板，所述主体板的上表面设有转动槽，转动槽内通过轴承与第一电动伸缩杆转动连接，第一电动伸缩杆的固定端外表面固定连接有同步轮，主体板的上表面固定连接有电机，电机通过电机轴与电机同步轮连接，电机同步轮的位置与同步轮的位置相对应且通过同步带连接，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与固定板固定连接，固定板的下表面固定连接有密封罩，密封罩上设有三个进气口，密封罩的进气口与进气管的出气口连接，所述主体板的上表面固定连接有四个固定柱，四个固定柱之间相隔90°，固定柱的顶端与定位板固定连接，定位板上设有四个滑动槽，四个滑动槽之间相隔90°且连通，滑动槽内固定连接有限位板，限位板上固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有滑动块，滑动块的上表面固定连接有固定块，固定块的下表面与定位板接触连接，固定块内设有轮胎外胎放置槽，所述定位板的上表面固定连接有放置板，放置板和定位板上均设有排气孔且位置相对应，所述主体板的上表面固定连接有电源开关组，电源开关组的输入端连接外部电源的输出端，电源开关组的输出端电连接第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和电机的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封罩的进气口上活动连接有防尘盖，防尘盖上设有密封环。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体板的上表面固定连接有盛水箱，盛水箱进水口的位置与定位板排水口的位置相对应，盛水箱的排水口与排水管的进水口连接，排水管上设有手动阀门。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体板的下表面四角分别固定连接有垫块，所述主体板的上表面设有计时器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，四个固定块上均设有密封垫且接触连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轮胎外胎硫化模具，工作人员根据需要脱硫的轮胎外胎放置到放置板上，通过放置板对轮胎外胎进行定位，通过固定块对轮胎外胎进行固定，避免在轮胎外胎脱硫时发生移动，通过放置板和定位板上的排气孔对蒸汽进行排出，排气孔处于放置板和定位板的中间位置，能够有效的避免胶料随气体一起排出，形成轮胎外胎形成毛刺，通过排气孔对蒸汽形成的蒸汽水珠进行排放，通过盛水箱对蒸汽水珠进行收集，方便工作人员进行清理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型剖面图。
图中：1主体板、2垫块、3固定块、4盛水箱、5滑动块、6固定柱、7排水管、8手动阀门、9定位板、10计时器、11电源开关组、12电机、13轴承、14电机同步轮、15同步带、16第一电动伸缩杆、17固定板、18密封罩、19防尘盖、20进气管、21同步轮、22第二电动伸缩杆、23放置板、24限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎外胎硫化模具，包括主体板1，主体板1的上表面设有转动槽，转动槽内通过轴承13与第一电动伸缩杆16转动连接，第一电动伸缩杆16的固定端外表面固定连接有同步轮21，主体板1的上表面固定连接有电机12，电机12通过电机轴与电机同步轮14连接，电机同步轮14的位置与同步轮21的位置相对应且通过同步带15连接，通过电机12控制第一电动伸缩杆16的角度，第一电动伸缩杆16的伸缩端与固定板17固定连接，通过第一电动伸缩杆16控制固定板17的高度和角度，固定板17的下表面固定连接有密封罩18，通过固定板17带动密封罩18进行移动，密封罩18上设有三个进气口，密封罩18的进气口与进气管20的出气口连接，密封罩18的进气口上活动连接有防尘盖19，防尘盖19上设有密封环，通过进气管20对轮胎外胎的脱硫充入蒸汽，通过防尘盖19避免在不使用轮胎外胎硫化模具时外界灰尘进入到轮胎外胎硫化模具内，影响后期使用，主体板1的上表面固定连接有四个固定柱6，四个固定柱6之间相隔90°，固定柱6的顶端与定位板9固定连接，定位板9上设有四个滑动槽，四个滑动槽之间相隔90°且连通，滑动槽内固定连接有限位板24，限位板24上固定连接有第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22的伸缩端固定连接有滑动块5，通过第二电动伸缩杆22控制滑动块5的移动，滑动块5的上表面固定连接有固定块3，固定块3的下表面与定位板9接触连接，通过滑动块5带动固定块3进行移动，固定块3内设有轮胎外胎放置槽，通过固定块3对需要脱硫的轮胎外胎进行固定，四个固定块3上均设有密封垫且接触连接，通过密封垫避免蒸汽形成外泄，定位板9的上表面固定连接有放置板23，放置板23和定位板9上均设有排气孔且位置相对应，通过放置板23和定位板9上的排气孔进行排气，主体板1的上表面固定连接有盛水箱4，盛水箱4进水口的位置与定位板9排水口的位置相对应，通过盛水箱4对排水口排出的蒸汽水珠进行收集，盛水箱4的排水口与排水管7的进水口连接，排水管7上设有手动阀门8，通过排水管7对盛水箱4内的蒸汽水进行排放，主体板1的上表面固定连接有电源开关组11，电源开关组11的输入端连接外部电源的输出端，电源开关组11的输出端电连接第一电动伸缩杆16、第二电动伸缩杆22和电机12的输入端，电源开关组11上设有与第一电动伸缩杆16、第二电动伸缩杆22和电机12一一对应的开关按钮，主体板1的下表面四角分别固定连接有垫块2，通过垫块2减少轮胎外胎硫化模具工作时的晃动，主体板1的上表面设有计时器10，通过计时器10方便工作人员把握轮胎外胎脱硫的时间。
在使用时：工作人员将需要脱硫的轮胎外胎放置到放置板23上，通过第二电动伸缩杆22带动固定块3对轮胎外胎进行固定，通过电机12控制密封罩18的高度和角度，通过密封罩18对固定有轮胎外胎的固定块3进行密封，通过进气管20为轮胎外胎硫化模具内充入蒸汽，通过蒸汽为轮胎外胎进行脱硫，工作人员通过计时器10对轮胎外胎脱硫的时间进行把握，通过放置板23和定位板9上的排气孔对脱硫后的蒸汽进行排放，通过盛水箱4对排气孔内流出的蒸汽水珠进行收集，通过排水管7对盛水箱4内收集的蒸汽水珠进行排放，方便工作人员清理。
本实用新型工作人员根据需要脱硫的轮胎外胎放置到放置板23上，通过放置板23对轮胎外胎进行定位，通过固定块3对轮胎外胎进行固定，避免在轮胎外胎脱硫时发生移动，通过放置板23和定位板9上的排气孔对蒸汽进行排出，排气孔处于放置板23和定位板9的中间位置，能够有效的避免胶料随气体一起排出，形成轮胎外胎形成毛刺，通过排气孔对蒸汽形成的蒸汽水珠进行排放，通过盛水箱4对蒸汽水珠进行收集，方便工作人员进行清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920057098.2
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209633814U
授权时间:20191115
主分类号:B29D 30/06
专利分类号:B29D30/06;B29C35/04;B29L30/00
范畴分类:17K;
申请人:青岛海江高科机械有限公司
第一申请人:青岛海江高科机械有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市城阳区正阳路青岛市第一奶牛厂西侧
发明人:江志锡;栾秋芬
第一发明人:江志锡
当前权利人:青岛海江高科机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计