一种显示器的内部线材固定结构论文和设计-张松

全文摘要

本实用新型公开了一种显示器的内部线材固定结构，包括壳体，壳体的上表面开设有集线槽，集线槽的内侧壁左、右两端均固定连接有限位块，限位块的外侧壁套接有套管，集线槽的内侧壁开设有与套管相匹配的插槽，通过壳体、集线槽、限位块、套管、插槽、螺杆、插孔和螺帽的配合使用，将显示器内线材放入到集线槽内，限位块对线材进行限位，避免线材脱离集线槽，通过此种方法将线材均放入到不同的集线槽内，使线材之间存在距离，通过壳体上螺杆插入到另一个插孔内，通过螺帽的螺接，将两个壳体的位置固定，使其进行有序排布，这样能够避免线材的交错，而且整齐、美观，方便线材的找寻，便于显示器的维修。

主设计要求

1.一种显示器的内部线材固定结构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上表面开设有集线槽（2），所述集线槽（2）的内侧壁左、右两端均固定连接有限位块（3），所述限位块（3）的外侧壁套接有套管（4），所述集线槽（2）的内侧壁开设有与套管（4）相匹配的插槽（5），所述壳体（1）的右侧壁固定连接有螺杆（6），所述壳体（1）的左侧壁开设有插孔（7），所述插孔（7）的内侧壁转动连接有与螺杆（6）相匹配的螺帽（8）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种显示器的内部线材固定结构，其特征在于：所述插孔（7）的内侧壁开设有环形凹槽（9），所述螺帽（8）位于环形凹槽（9）内，所述螺帽（8）通过转轴转动连接在插孔（7）的右侧壁，所述螺帽（8）的左侧壁开设有螺纹孔（10），所述环形凹槽（9）的前端贯穿壳体（1）延伸至外部，所述螺帽（8）的外侧开设有防滑纹（11）。

3.根据权利要求1所述的一种显示器的内部线材固定结构，其特征在于：所述壳体（1）的右侧壁固定连接有第一卡块（12），所述壳体（1）的右侧壁开设有第一卡槽（13），所述壳体（1）的左侧壁开设有与第一卡块（12）相匹配的第二卡槽（14），所述壳体（1）的左侧壁固定连接有与第一卡槽（13）相匹配的第二卡块（15）。

4.根据权利要求1所述的一种显示器的内部线材固定结构，其特征在于：所述套管（4）的外侧壁固定连接有固定块（16）。

5.根据权利要求1所述的一种显示器的内部线材固定结构，其特征在于：所述限位块（3）的长度长于集线槽（2）的宽度的一半。

6.根据权利要求1所述的一种显示器的内部线材固定结构，其特征在于：所述壳体（1）的后侧壁开设有T形滑槽（17），所述T形滑槽（17）的内侧壁滑动连接有滑块（18），所述滑块（18）的后侧壁一体成型有支腿（19），所述支腿（19）的后侧壁开设有通孔（20）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及显示器线材固定技术领域，具体为一种显示器的内部线材固定结构。

背景技术

显示器内部线材分布广、错综复杂，显示器长时间的使用过程中，如果线材由于过热出现绝缘皮脱落，这样就可能导致显示器内多处线材的损坏，在进行维修时，很难找到相对应的线材，这样就无形中增加了维修难度，导致维修时间加长，为此特提出一种显示器的内部线材固定结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示器的内部线材固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示器的内部线材固定结构，包括壳体，所述壳体的上表面开设有集线槽，所述集线槽的内侧壁左、右两端均固定连接有限位块，所述限位块的外侧壁套接有套管，所述集线槽的内侧壁开设有与套管相匹配的插槽，所述壳体的右侧壁固定连接有螺杆，所述壳体的左侧壁开设有插孔，所述插孔的内侧壁转动连接有与螺杆相匹配的螺帽。

优选的，所述插孔的内侧壁开设有环形凹槽，所述螺帽位于环形凹槽内，所述螺帽通过转轴转动连接在插孔的右侧壁，所述螺帽的左侧壁开设有螺纹孔，所述环形凹槽的前端贯穿壳体延伸至外部，所述螺帽的外侧开设有防滑纹。

优选的，所述壳体的右侧壁固定连接有第一卡块，所述壳体的右侧壁开设有第一卡槽，所述壳体的左侧壁开设有与第一卡块相匹配的第二卡槽，所述壳体的左侧壁固定连接有与第一卡槽相匹配的第二卡块。

优选的，所述套管的外侧壁固定连接有固定块。

优选的，所述限位块的长度长于集线槽的宽度的一半。

优选的，所述壳体的后侧壁开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的后侧壁一体成型有支腿，所述支腿的后侧壁开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种显示器的内部线材固定结构，通过壳体、集线槽、限位块、套管、插槽、螺杆、插孔和螺帽的配合使用，将显示器内线材放入到集线槽内，限位块对线材进行限位，避免线材脱离集线槽，通过此种方法将线材均放入到不同的集线槽内，使线材之间存在距离，通过壳体上螺杆插入到另一个插孔内，通过螺帽的螺接，将两个壳体的位置固定，使其进行有序排布，这样能够避免线材的交错，而且整齐、美观，方便线材的找寻，便于显示器的维修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构俯视图。

图3为本实用新型插孔内部示意图。

图中：1壳体、2集线槽、3限位块、4套管、5插槽、6螺杆、7插孔、8螺帽、9环形凹槽、10螺纹孔、11防滑纹、12第一卡块、13第一卡槽、14第二卡槽、15第二卡块、16固定块、17 T形滑槽、18滑块、19支腿、20通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种显示器的内部线材固定结构，包括壳体1，壳体1的上表面开设有集线槽2，壳体1上集线槽2的数量至少为一个，集线槽2的内侧壁左、右两端均固定连接有限位块3，限位块3的外侧壁套接有套管4，集线槽2的内侧壁开设有与套管4相匹配的插槽5，壳体1的右侧壁固定连接有螺杆6，壳体1的左侧壁开设有插孔7，插孔7的内侧壁转动连接有与螺杆6相匹配的螺帽8，将显示器内的线材绕过限位块3进入到集线槽2内，限位块3防止集线槽2内的线材脱离集线槽2，滑动套管4，使套管4插入到插槽5内，将限位块3与集线槽2之间的缝隙进行密封，将显示器内的线材均放入到不同的集线槽2内，使各个线材之间存在一定的距离，避免交错，然后将各个线材上的螺杆6插入到插孔7内，转动螺帽8，使螺帽8与螺杆6螺接，多个壳体1拼接在一起，使显示器内的线材有序分布，在进行显示器的维修时，增加其便利性，而且方便线材的找寻。

套管4的长度与限位块3的长度相同。

具体而言，插孔7的内侧壁开设有环形凹槽9，螺帽8位于环形凹槽9内，螺帽8通过转轴转动连接在插孔7的右侧壁，螺帽8的左侧壁开设有螺纹孔10，环形凹槽9的前端贯穿壳体1延伸至外部，螺帽8的外侧开设有防滑纹11，当螺杆6插入到插孔7内时，使螺杆6对准螺帽8内的螺纹孔10，然后转动螺帽8，推动壳体1，使螺杆6向螺纹孔10内移动，螺纹孔10与螺杆6螺接，直至两个壳体1贴合在一起，完成拼接。

具体而言，壳体1的右侧壁固定连接有第一卡块12，壳体1的右侧壁开设有第一卡槽13，壳体1的左侧壁开设有与第一卡块12相匹配的第二卡槽14，壳体1的左侧壁固定连接有与第一卡槽13相匹配的第二卡块15，当两个拼接后的壳体1贴合时，第一卡块12插入到第二卡槽14内，第二卡块15插入到第一卡槽13内，这样就能够避免两个壳体1拼接后发生转动。

具体而言，套管4的外侧壁固定连接有固定块16，为了能够方便套管4的移动，推动固定块16，使套管4在限位块3上滑动。

具体而言，限位块3的长度长于集线槽2的宽度的一半，所述限位块3的长度值为A，集线槽2的长度值为B，满足A＞B\/2，使两个交错分布在集线槽2内的限位块3能够更好的对线材进行限位，而且套管4不会脱离限位块3。

具体而言，壳体1的后侧壁开设有T形滑槽17，T形滑槽17的内侧壁滑动连接有滑块18，滑块18的后侧壁一体成型有支腿19，支腿19的后侧壁开设有通孔20，便于壳体1的固定，在多个壳体1拼接结束后，根据拼接的数量，将多个滑块18插入到相对位置的T形滑槽17内，多个滑块18均匀分布，然后将支腿19与显示器的内壁贴合，通过螺栓穿入通孔20拧在显示器的内壁上，将壳体1的位置固定。

工作原理：准备多个壳体1，将显示器内的线材绕过限位块3进入到集线槽2内，限位块3防止线材脱离集线槽2，滑动套管4，使套管4插入到插槽5内，将限位块3与集线槽2之间的缝隙进行密封，将显示器内的线材分别放入到不同壳体1上的集线槽2内，使各个线材之间存在一定的距离，避免交错，然后将各个线材上的螺杆6插入到螺纹孔10内，转动螺帽8，使螺帽8与螺杆6螺接，多个壳体1拼接在一起，使显示器内的线材有序分布，根据壳体1拼接的数量，将多个滑块18插入到相对位置的T形滑槽17内，多个滑块18均匀分布，然后将支腿19与显示器的内壁贴合，通过螺栓穿入通孔20拧在显示器的内壁上，将壳体1的位置固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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