一种穿孔机用定位装置论文和设计-景洪升

全文摘要

本实用新型公开了一种穿孔机用定位装置，涉及穿孔机技术领域。本实用新型包括操作板和第一支撑板，第一支撑板一表面固定有一组第二支撑板，第二支撑板一表面固定有第三支撑板，第三支撑板一表面固定有三个弹簧，六个弹簧另一端固定有加工板，加工板一表面固定有六个第一支杆。本实用新型通过转动第二螺栓可以调整工件在加工板上左右移动，转动第三螺栓可以调节工件在加工板上前后移动，并在连接板和第二固定板上刻有刻度，从而使得工件的穿孔位置得以精确的定位，通过在第三支撑板和加工板之间设有若干弹簧，使得加工板上的工件在加工的过程中减震效果更好，从而提高了工件加工的质量。

设计方案

1.一种穿孔机用定位装置，包括操作板（1），其特征在于：还包括第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）一表面固定有一组第二支撑板（3），所述第二支撑板（3）一表面固定有第三支撑板（6），所述第三支撑板（6）一表面固定有若干弹簧（9），若干所述弹簧（9）另一端固定有加工板（7），所述加工板（7）一表面固定有若干第一支杆（8），所述第一支杆（8）另一端贯穿第三支撑板（6）一表面且固定有挡板（10），所述第一支杆（8）与第三支撑板（6）滑动配合，所述弹簧（9）环绕设置在第一支杆（8）周侧面；

所述加工板（7）一表面固定有第四支撑板（14），所述第四支撑板（14）一表面开有螺纹孔，所述第四支撑板（14）通过螺纹孔螺纹连接有第二螺栓（15），所述第二螺栓（15）一端穿过螺纹孔且通过轴承转动连接有第一固定板（16），所述第一固定板（16）一表面固定有一组第二支杆（17），两所述第二支杆（17）另一端固定有第二固定板（18），所述第二固定板（18）一表面开有一组第三槽孔（19）；

所述第二固定板（18）一表面固定有第五支撑板（21），所述第五支撑板（21）一表面开有螺纹孔，所述第五支撑板（21）通过螺纹孔螺纹连接有第三螺栓（22），所述第三螺栓（22）一端穿过螺纹孔且通过轴承转动连接有第三固定板（23），所述第三固定板（23）一表面固定有一组第三支杆（24），两所述第三支杆（24）另一端固定有第四固定板（25），所述第四固定板（25）一表面开有一组螺纹孔，所述第四固定板（25）通过螺纹孔螺纹连接有第四螺栓（26），所述第四螺栓（26）一端穿过螺纹孔且固定有第二垫片（27），所述第四固定板（25）一表面固定有一组第二滑块（28），所述第二滑块（28）与第三槽孔（19）内壁滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种穿孔机用定位装置，其特征在于，所述第二支撑板（3）一表面开有一组螺纹孔，所述第二支撑板（3）通过螺纹孔螺纹连接有第一螺栓（4），所述第一螺栓（4）一端穿过螺纹孔固定有第一垫块（5），所述第二支撑板（3）横截面为U形结构，所述第二支撑板（3）通过一组第一螺栓（4）与操作板（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种穿孔机用定位装置，其特征在于，所述加工板（7）一表面开有第一槽孔（11），所述加工板（7）一表面开有一组第二槽孔（12），两所述第二槽孔（12）关于第一槽孔（11）对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种穿孔机用定位装置，其特征在于，所述第二固定板（18）一表面固定有一组第一滑块（20），所述第一滑块（20）与第二槽孔（12）内壁滑动配合，所述第一滑块（20）横截面与第二槽孔（12）横截面均为T形结构。

5.根据权利要求1所述的一种穿孔机用定位装置，其特征在于，所述加工板（7）一表面固定有连接板（13），所述连接板（13）一表面和第二固定板（18）一表面均刻有刻度。

6.根据权利要求1所述的一种穿孔机用定位装置，其特征在于，所述第三槽孔（19）横截面与第二滑块（28）横截面均为T形结构，所述第四固定板（25）横截面为U形结构，所述第三支撑板（6）横截面为L形结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于穿孔机技术领域，特别是涉及一种穿孔机用定位装置。

背景技术

穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型，从而在工件上进行定位穿孔，使得工件更便于后续的使用。

现有的穿孔机用定位装置不便于精确的控制加工工件的加工位置，使得工件的穿孔精度降低，影响工件的生产质量；同时，现有的穿孔机用定位装置减震效果较差，使得工件在加工的过程中容易出现损坏，从而造成生产成本的增大，影响生产的经济效益；最后，现有的穿孔机用定位装置不便于固定在穿孔机上，这使得定位装置的使用十分的不便，影响工件的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种穿孔机用定位装置，通过转动第二螺栓可以调整工件在加工板上左右移动，转动第三螺栓可以调节工件在加工板上前后移动，并在连接板和第二固定板上刻有刻度，从而使得工件的穿孔位置得以精确的定位，解决了现有的穿孔机用定位装置不便于精确控制加工工件的加工位置的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种穿孔机用定位装置，包括操作板和第一支撑板，所述第一支撑板一表面固定有一组第二支撑板，所述第二支撑板一表面固定有第三支撑板，所述第三支撑板一表面固定有三个弹簧，六个所述弹簧另一端固定有加工板，所述加工板一表面固定有六个第一支杆，所述第一支杆另一端贯穿第三支撑板一表面且固定有挡板，所述第一支杆与第三支撑板滑动配合，所述弹簧环绕设置在第一支杆周侧面；

所述加工板一表面固定有第四支撑板，所述第四支撑板一表面开有螺纹孔，所述第四支撑板通过螺纹孔螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓一端穿过螺纹孔且通过轴承转动连接有第一固定板，所述第一固定板一表面固定有一组第二支杆，两所述第二支杆另一端固定有第二固定板，所述第二固定板一表面开有一组第三槽孔；

所述第二固定板一表面固定有第五支撑板，所述第五支撑板一表面开有螺纹孔，所述第五支撑板通过螺纹孔螺纹连接有第三螺栓，所述第三螺栓一端穿过螺纹孔且通过轴承转动连接有第三固定板，所述第三固定板一表面固定有一组第三支杆，两所述第三支杆另一端固定有第四固定板，所述第四固定板一表面开有一组螺纹孔，所述第四固定板通过螺纹孔螺纹连接有第四螺栓，所述第四螺栓一端穿过螺纹孔且固定有第二垫片，所述第四固定板一表面固定有一组第二滑块，所述第二滑块与第三槽孔内壁滑动配合。

进一步地，所述第二支撑板一表面开有一组螺纹孔，所述第二支撑板通过螺纹孔螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓一端穿过螺纹孔固定有第一垫块，所述第二支撑板横截面为U形结构，所述第二支撑板通过一组第一螺栓与操作板固定连接。

进一步地，所述加工板一表面开有第一槽孔，所述加工板一表面开有一组第二槽孔，两所述第二槽孔关于第一槽孔对称分布。

进一步地，所述第二固定板一表面固定有一组第一滑块，所述第一滑块与第二槽孔内壁滑动配合，所述第一滑块横截面与第二槽孔横截面均为T形结构。

进一步地，所述加工板一表面固定有连接板，所述连接板一表面和第二固定板一表面均刻有刻度。

进一步地，所述第三槽孔横截面与第二滑块横截面均为T形结构，所述第四固定板横截面为U形结构，所述第三支撑板横截面为L形结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过转动第二螺栓可以调整工件在加工板上左右移动，转动第三螺栓可以调节工件在加工板上前后移动，并在连接板和第二固定板上刻有刻度，从而使得工件的穿孔位置得以精确的定位，使得工件加工更加的高质量，解决了现有的穿孔机用定位装置不便于精确控制加工工件的加工位置的问题。

2、本实用新型通过在第三支撑板和加工板之间设有若干弹簧，使得加工板上的工件在加工的过程中减震效果更好，从而提高了工件加工的质量，解决了现有的穿孔机用定位装置减震效果较差的问题。

3、本实用新型通过在第二支撑板上设有一组第一螺栓，使得第二支撑板能简单且牢固的固定在操作板上，从而使得该装置便于拆卸和组装，解决了现有的穿孔机用定位装置不便于固定在穿孔机上的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种穿孔机用定位装置的结构示意图；

图2为第一支撑板、第二支撑板、第一支杆和弹簧的结构示意图；

图3为加工板、第二槽孔、连接板和第四支撑板的结构示意图；

图4为加工板、第一槽孔和第二槽孔的结构示意图；

图5为第二固定板和第三槽孔的结构示意图；

图6为第二固定板、第三槽孔、第一滑块和第五支撑板的结构示意图；

图7为第四固定板、第四螺栓、第二垫片和第二滑块的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-操作板，2-第一支撑板，3-第二支撑板，4-第一螺栓，5-第一垫块，6-第三支撑板，7-加工板，8-第一支杆，9-弹簧，10-挡板，11-第一槽孔，12-第二槽孔，13-连接板，14-第四支撑板，15-第二螺栓，16-第一固定板，17-第二支杆，18-第二固定板，19-第三槽孔，20-第一滑块，21-第五支撑板，22-第三螺栓，23-第三固定板，24-第三支杆，25-第四固定板，26-第四螺栓，27-第二垫片，28-第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种穿孔机用定位装置，包括操作板1和第一支撑板2，第一支撑板2一表面固定有一组第二支撑板3，第二支撑板3一表面固定有第三支撑板6，第三支撑板6一表面固定有三个弹簧9，六个弹簧9另一端固定有加工板7，加工板7一表面固定有六个第一支杆8，第一支杆8另一端贯穿第三支撑板6一表面且固定有挡板10，第一支杆8与第三支撑板6滑动配合，弹簧9环绕设置在第一支杆8周侧面；

加工板7一表面固定有第四支撑板14，第四支撑板14一表面开有螺纹孔，第四支撑板14通过螺纹孔螺纹连接有第二螺栓15，第二螺栓15一端穿过螺纹孔且通过轴承转动连接有第一固定板16，第一固定板16一表面固定有一组第二支杆17，两第二支杆17另一端固定有第二固定板18，第二固定板18一表面开有一组第三槽孔19；

第二固定板18一表面固定有第五支撑板21，第五支撑板21一表面开有螺纹孔，第五支撑板21通过螺纹孔螺纹连接有第三螺栓22，第三螺栓22一端穿过螺纹孔且通过轴承转动连接有第三固定板23，第三固定板23一表面固定有一组第三支杆24，两第三支杆24另一端固定有第四固定板25，第四固定板25一表面开有一组螺纹孔，第四固定板25通过螺纹孔螺纹连接有第四螺栓26，第四螺栓26一端穿过螺纹孔且固定有第二垫片27，第四固定板25一表面固定有一组第二滑块28，第二滑块28与第三槽孔19内壁滑动配合。

其中如图2所示，第二支撑板3一表面开有一组螺纹孔，第二支撑板3通过螺纹孔螺纹连接有第一螺栓4，第一螺栓4一端穿过螺纹孔固定有第一垫块5，第二支撑板3横截面为U形结构，第二支撑板3通过一组第一螺栓4与操作板1固定连接。

其中如图3所示，加工板7一表面开有第一槽孔11，加工板7一表面开有一组第二槽孔12，两第二槽孔12关于第一槽孔11对称分布。

其中如图3和6所示，第二固定板18一表面固定有一组第一滑块20，第一滑块20与第二槽孔12内壁滑动配合，第一滑块20横截面与第二槽孔12横截面均为T形结构。

其中如图3和6所示，加工板7一表面固定有连接板13，连接板13一表面和第二固定板18一表面均刻有刻度。

其中如图2、5和7所示，第三槽孔19横截面与第二滑块28横截面均为T形结构，第四固定板25横截面为U形结构，第三支撑板6横截面为L形结构。

本实施例的一个具体应用为：首先将一组第二支撑板3套在穿孔机的操作板1上，然后转动第二支撑板3上的第一螺栓4将第二支撑板3与操作板1固定，然后将工件的一边靠在第二固定板18上，然后将工件的另一边放置在后面一个第四固定板25的内部，然后转动该第四固定板25上的一组第四螺栓26，使得第四螺栓26上的第二垫片27将工件牢牢地固定住，然后转动第三螺栓22推动前面的一个第四固定板25通过一组第二滑块28沿着第二固定板18上的一组第三槽孔19内壁滑动，直到工件进入到该第四固定板25中，然后拧动该第四固定板25上的一组第四螺栓26，同样使得第二垫片27将工件牢牢地固定，这时，两个第四固定板25就将工件牢牢地固定在加工板7上了，通过第二固定板18上的刻度可以观察出工件的长度，通过连接板13上的刻度，可以观察出工件的宽度，根据实际的需要，反向转动第三螺栓22，可以拉动工件沿着第二固定板18上的刻度滑动，从而使得工件上待穿孔的位置与第一槽孔11在同一直线上，然后转动第二螺栓15推动第二固定板18沿着加工板7表面滑动，同时根据连接板13上的刻度，使得工件上待穿孔的位置与第一槽孔11位置相对应，从而将工件精确的固定，使得工件的加工质量更高，然后利用穿孔装置对工件进行穿孔，从而实现了工件的精确穿孔，且在穿孔的过程中，第一支杆8使得加工板7与第三支撑板6的位置相互对应，从而达到限位的目的，配合第三支撑板6与加工板7之间固定的弹簧9，使得工件在加工的过程中得到有效的减震处理，从而使得工件的穿孔处理质量更好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

设计图

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