全文摘要
本实用新型涉及废矿物油油水分离演示装置，包括盛有废矿物油且上层为油层下层为水层的沉降槽，水层和油层均通过设置在沉降槽底部的液位提升机构沿沉降槽向上提升并逐步接近设置在沉降槽上部的油层抽取机构；所述液位提升机构包括与沉降槽底面平行且与沉降槽各个侧壁均紧密接触的柱塞，柱塞在动力部分驱动下在沉降槽内做上下升降运动，所述柱塞的上方为水层。当油位降低时，通过液位提升机构可以将油位提升，使得油层抽取机构可以继续进行抽油，实现绝大部分油与水的分离，油水分离效果好。
主设计要求
1.废矿物油油水分离演示装置，包括盛有废矿物油且上层为油层(4)下层为水层(3)的沉降槽(1)，其特征在于：水层(3)和油层(4)均通过设置在沉降槽(1)底部的液位提升机构沿沉降槽(1)向上提升并逐步接近设置在沉降槽(1)上部的油层抽取机构；所述液位提升机构包括与沉降槽(1)底面平行且与沉降槽(1)各个侧壁均紧密接触的柱塞(2)，柱塞(2)在动力部分驱动下在沉降槽(1)内做上下升降运动，所述柱塞(2)的上方为水层(3)；所述油层抽取机构包括内部为腔体结构的抽油盒(6)，所述抽油盒(6)的进油端连通多个抽油管(7)，每个抽油管(7)末端均连接带有进油孔的抽油头(8)，抽油盒(6)的出油端连接输油管(10)，输油管(10)经油泵(11)与储油罐(12)连接。
设计方案
1.废矿物油油水分离演示装置，包括盛有废矿物油且上层为油层(4)下层为水层(3)的沉降槽(1)，其特征在于：水层(3)和油层(4)均通过设置在沉降槽(1)底部的液位提升机构沿沉降槽(1)向上提升并逐步接近设置在沉降槽(1)上部的油层抽取机构；所述液位提升机构包括与沉降槽(1)底面平行且与沉降槽(1)各个侧壁均紧密接触的柱塞(2)，柱塞(2)在动力部分驱动下在沉降槽(1)内做上下升降运动，所述柱塞(2)的上方为水层(3)；所述油层抽取机构包括内部为腔体结构的抽油盒(6)，所述抽油盒(6)的进油端连通多个抽油管(7)，每个抽油管(7)末端均连接带有进油孔的抽油头(8)，抽油盒(6)的出油端连接输油管(10)，输油管(10)经油泵(11)与储油罐(12)连接。
2.根据权利要求1所述的废矿物油油水分离演示装置，其特征在于：所述动力部分为气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆与柱塞(2)的下表面固接，气缸(5)远离柱塞(2)的一端与沉降槽(1)底面固接；所述气缸(5)通过导气管连接气泵。
3.根据权利要求2所述的废矿物油油水分离演示装置，其特征在于：所述导气管上连接压力调节阀。
4.根据权利要求1所述的废矿物油油水分离演示装置，其特征在于：所述抽油盒(6)通过连接杆(9)与沉降槽(1)固定。
5.根据权利要求4所述的废矿物油油水分离演示装置，其特征在于：所述抽油管(7)为四个，四个抽油管(7)分别连通在抽油盒(6)的前后左右四个方向。
6.根据权利要求5所述的废矿物油油水分离演示装置，其特征在于：所述沉降槽(1)侧壁上设有排水口，排水口处连接排水管(13)，所述排水管(13)上连接放水阀(14)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及演示仪器技术领域，具体是指废矿物油油水分离演示装置。
背景技术
目前废矿物油在实施油水分离时，一般是在废矿物油油罐内加入碱液，搅拌一段时间后进入沉降槽进行分层，分层后上层为油层，下层为水层。
分层后的油层与水层分离方式是：通过安装在沉降槽内的刮板机将上层的油刮到单独的存储槽内，但是随着油位的逐步降低，刮板机作用深度有限，因此只能将部分油刮到存储槽内，实现部分油与水的分离，油水分离效果不理想。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供废矿物油油水分离演示装置，可以将废矿物油中的水和油有效分离，且分离效果好。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供废矿物油油水分离演示装置，包括盛有废矿物油且上层为油层下层为水层的沉降槽，水层和油层均通过设置在沉降槽底部的液位提升机构沿沉降槽向上提升并逐步接近设置在沉降槽上部的油层抽取机构；所述液位提升机构包括与沉降槽底面平行且与沉降槽各个侧壁均紧密接触的柱塞，柱塞在动力部分驱动下在沉降槽内做上下升降运动，所述柱塞的上方为水层；所述油层抽取机构包括内部为腔体结构的抽油盒，所述抽油盒的进油端连通多个抽油管，每个抽油管末端均连接带有进油孔的抽油头，抽油盒的出油端连接输油管，输油管经油泵与储油罐连接。
作为优选，所述动力部分为气缸，所述气缸的活塞杆与柱塞的下表面固接，气缸远离柱塞的一端与沉降槽底面固接；所述气缸通过导气管连接气泵。
作为优选，所述导气管上连接压力调节阀。通过调节压力调节阀可以对气缸活塞杆伸缩速度进行调节。
作为优选，所述抽油盒通过连接杆与沉降槽固定。
作为优选，所述抽油管为四个，四个抽油管分别连通在抽油盒的前后左右四个方向。可以实现从多个不同方向同时抽油。
作为优选，所述沉降槽侧壁上设有排水口，排水口处连接排水管，所述排水管上连接放水阀。开启放水阀可以将剩余水排出。
本实用新型的有益效果为：
1、当油位降低时，通过液位提升机构可以将油位提升，使得油层抽取机构可以继续进行抽油，实现绝大部分油与水的分离，油水分离效果好。
2、油层抽取机构结构简单，制造成本低，通过油层抽取机构代替刮板机可以有效降低设备成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型抽油管与抽油盒连接关系俯视结构示意图；
图中所示：
1、沉降槽，2、柱塞，3、水层，4、油层，5、气缸，6、抽油盒，7、抽油管，8、抽油头，9、连接杆，10、输油管，11、油泵，12、储油罐，13、排水管，14、放水阀。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示，本实用新型包括盛有废矿物油且上层为油层4下层为水层3的沉降槽1，水层3和油层4均通过设置在沉降槽1底部的液位提升机构沿沉降槽1向上提升并逐步接近设置在沉降槽1上部的油层抽取机构。
所述液位提升机构包括与沉降槽1底面平行且与沉降槽1各个侧壁均紧密接触的柱塞2，柱塞2在动力部分驱动下在沉降槽1内做上下升降运动。所述柱塞2的上方为水层3，当柱塞2沿沉降槽1上升时，由于柱塞2与沉降槽1各个侧壁紧密接触，所以柱塞2会带动水层3和油层4同时上升并逐渐接近油层抽取机构。
所述动力部分为气缸5，所述气缸5的活塞杆与柱塞2的下表面固接，气缸5远离柱塞2的一端与沉降槽1底面固接。所述气缸5通过导气管连接气泵(图中未标示)，启动气缸5，在气缸5的带动下可以实现柱塞2的上下升降。
为了便于对柱塞2的上升速度进行调节，避免柱塞2上升速度过快扰动水层3和油层4，所述导气管上连接压力调节阀(图中未标识)，通过调节压力调节阀可以对气缸5活塞杆伸缩速度进行调节。
所述油层抽取机构包括内部为腔体结构的抽油盒6，如图2所示，所述抽油盒6的进油端连通多个抽油管7，每个抽油管7末端均连接带有进油孔的抽油头8。抽油盒6的出油端连接输油管10，输油管10经油泵11与储油罐12连接。所述抽油盒6通过连接杆9与沉降槽1固定。在油泵11的作用下，沉降槽1上层的油可以经抽油头8进入抽油盒6，然后再经抽油盒6进入储油罐12内。设置多个抽油管7的目的在于：将油泵11产生的吸力分散至多个抽油管7，避免通过单一管道抽油，管道抽力过大在抽油的同时可能会将部分水抽到储油罐12内。
在本实施例中，如图2所示，所述抽油管7为四个，四个抽油管7分别连通在抽油盒6的前后左右四个方向，可以实现从多个不同方向同时抽油。
为了便于将油水分离后剩余的水从沉降槽1内排出，所述沉降槽1侧壁上设有排水口，排水口处连接排水管13，所述排水管13上连接放水阀14，开启放水阀14可以将剩余水排出。
具体使用时，启动油泵11将沉降槽1上层的油抽至储油罐12内，随着抽油的进行，油位逐渐降低，当抽油头8无法抽到油时，启动气缸5，气缸5的活塞杆伸长推动柱塞2上升，柱塞2上升的同时会推动油层4和水层3上升，当抽油头8可以抽到油时，关闭气缸5，柱塞2停止上升，继续进行抽油操作。通过上述方式可以将分层后绝大多数的油与水分离开，油水分离效果好。分离结束后打开放水阀14将剩余水从沉降槽1内排出即可。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822244569.9
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209348179U
授权时间:20190906
主分类号:B01D 17/032
专利分类号:B01D17/032
范畴分类:23A;
申请人:国羽洁
第一申请人:国羽洁
申请人地址:271000 山东省泰安市泰山区泰山大街3461号
发明人:国羽洁
第一发明人:国羽洁
当前权利人:国羽洁
代理人:高强
代理机构:37240
代理机构编号:济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：油水分离论文;