一种球阀阀杆论文和设计-葛兵

全文摘要

本实用新型提供了一种球阀阀杆，属于阀门技术领域。它解决了现有的球阀中阀杆和阀体容易出现晃动、磨损、密封效果不好的问题。本球阀阀杆包括呈圆柱状的杆体，杆体的上端部具有用于旋转连接在阀体上的转动连接结构，杆体的下端可拆卸设置有用于与球状阀芯卡接的弧形卡接板，杆体的中部位置设置有上法兰盘和下法兰盘，上法兰盘和下法兰盘间隔分布且该两者之间的间隔处用于设置横截面呈弧形的密封圈，上法兰盘和杆体之间设置有能使上法兰盘朝向下法兰盘方向运动致使该上法兰盘、下法兰盘间隔距离缩小并挤压密封圈径向形变的导向装置。本实用新型阀杆和阀体转动连接不存在晃动磨损，密封性能好，不容易导致阀体内泄漏等情况发生，使用寿命长。

主设计要求

1.一种球阀阀杆，包括呈圆柱状的杆体（1），所述的杆体（1）的上端部具有用于旋转连接在阀体上的转动连接结构，所述的杆体（1）的下端可拆卸设置有用于与球状阀芯卡接的弧形卡接板（2），其特征在于，所述的杆体（1）的中部位置设置有上法兰盘（3）和下法兰盘（4），所述的上法兰盘（3）和下法兰盘（4）间隔分布且该两者之间的间隔处用于设置横截面呈弧形的密封圈（5），所述的上法兰盘（3）和杆体（1）之间设置有能使上法兰盘（3）朝向下法兰盘（4）方向运动致使该上法兰盘（3）、下法兰盘（4）间隔距离缩小并挤压密封圈（5）径向形变的导向装置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种球阀阀杆，其特征在于，所述的弧形卡接板（2）呈竖向分布且该弧形卡接板（2）的上端面具有呈水平分布的圆形靠位板（6），所述的圆形靠位板（6）的中部位置设置有带有内螺纹的盲孔，所述的杆体（1）的下端部的外壁上具有外螺纹，所述的杆体（1）通过外螺纹可拆卸螺旋连接在所述的弧形卡接板（2）的圆形靠位板（6）的盲孔的内螺纹上。

3.根据权利要求2所述的一种球阀阀杆，其特征在于，所述的上法兰盘（3）的下端面上具有内连接套（7），所述的下法兰盘（4）的上端面上具有外连接套（8），所述的下法兰盘（4）过盈套设在所述的杆体（1）上且该下法兰盘（4）的下端面轴向抵靠在所述的圆形靠位板（6）的上端面上，当上法兰盘（3）活动套设在所述的杆体（1）上时且该内连接套（7）穿设在所述的外连接套（8）中。

4.根据权利要求3所述的一种球阀阀杆，其特征在于，所述的导向装置包括上法兰盘（3）及内连接套（7）两者的内壁上设置有内螺纹，杆体（1）的外壁上设置有外螺纹，所述的上法兰盘（3）通过内螺纹螺旋连接在所述的杆体（1）的外螺纹上，所述的上法兰盘（3）的外壁上还具有轴向设置并用于与阀体导向连接的导向槽（9）。

5.根据权利要求4所述的一种球阀阀杆，其特征在于，所述的上法兰盘（3）的下端面上还设置有用于与密封圈（5）的上端部卡接连接的斜向环形卡接槽一（10），所述的下法兰盘（4）的上端面上还设置有用于与密封圈（5）的下端部卡接连接的斜向环形卡接槽二（11）。

6.根据权利要求5所述的一种球阀阀杆，其特征在于，所述的斜向环形卡接槽一（10）的倾斜方向为由上向下外倾斜分布，所述的斜向环形卡接槽二（11）的倾斜方向为由下向上外倾斜分布。

7.根据权利要求1所述的一种球阀阀杆，其特征在于，所述的转动连接结构包括在杆体（1）的上端部的外壁上设置有直径大于杆体（1）的柱状旋转部（12），所述的柱状旋转部（12）的外壁上设置与环形连接槽（13）。

8.根据权利要求7所述的一种球阀阀杆，其特征在于，所述的杆体（1）的上端面的中部位置还轴向开设有用于螺栓连接手柄的连接孔（14）。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种球阀阀杆。

背景技术

球阀是通过阀杆带动球芯绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门，主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，其已被广泛应用于各种控制管道中。

普通的球阀在使用时，当外界的温度比较低即在低温结冰状态下使用时，一般的球阀会由于阀体内水结冰增大体积使球阀爆裂。如中国专利专利号为：“201620192867.6”所述的一种球阀，其具体结构为：包括阀体、设置于阀体内的阀芯以及阀杆，阀杆的内端与阀芯周向固连，阀杆的外端伸出阀体并与手柄固连，阀体包括本体以及螺纹连接于本体上的阀帽，阀芯的顶部处嵌设有上陶瓷密封圈且上陶瓷密封圈的外周围为贴合于本体内壁、阀帽内壁的弧形面，阀芯顶部具有供上陶瓷密封圈定位的台阶一，阀芯和上陶瓷密封圈之间设有橡胶垫一和呈筒状的套于阀芯上的橡胶套一，橡胶套一将台阶一的台阶面及外侧面包覆阀芯的底部处嵌设有下陶瓷密封圈且下陶瓷密封圈的外周面为贴合于本体内壁、阀帽内壁的弧形面，阀芯底部具有供下陶瓷密封圈定位的台阶二，阀芯和下陶瓷密封圈之间设有橡胶垫二和呈筒状的套于阀芯上的橡胶套二，橡胶垫二将台阶二的台阶面及外侧面包覆。

在上述的结构中，该阀杆和阀体螺纹配合是有一定的间隙的，在使用过程中，因长期的开关，导致阀杆和阀体出现晃动，阀杆容易和阀体磨损进而导致阀内的密封性能变差，容易导致阀体内泄漏等情况发生；密封效果差，使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、在使用时不会和阀体发生相对磨损，密封效果好，使用寿命长的球阀阀杆。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种球阀阀杆，包括呈圆柱状的杆体，所述的杆体的上端部具有用于旋转连接在阀体上的转动连接结构，所述的杆体的下端可拆卸设置有用于与球状阀芯卡接的弧形卡接板，其特征在于，所述的杆体的中部位置设置有上法兰盘和下法兰盘，所述的上法兰盘和下法兰盘间隔分布且该两者之间的间隔处用于设置横截面呈弧形的密封圈，所述的上法兰盘和杆体之间设置有能使上法兰盘朝向下法兰盘方向运动致使该上法兰盘、下法兰盘间隔距离缩小并挤压密封圈径向形变的导向装置。

本球阀阀杆在杆体的上端部设置转动连接结构，在使用时与阀体配合磨损较小，上法兰盘和杆体之间设置导向装置，并通过导向装置对密封圈挤压致使阀杆与阀体的密封效果较好，使用寿命长。

在上述的一种球阀阀杆中，所述的弧形卡接板呈竖向分布且该弧形卡接板的上端面具有呈水平分布的圆形靠位板，所述的圆形靠位板的中部位置设置有带有内螺纹的盲孔，所述的杆体的下端部的外壁上具有外螺纹，所述的杆体通过外螺纹可拆卸螺旋连接在所述的弧形卡接板的圆形靠位板的盲孔的内螺纹上。这样设置的目的是方便弧形卡接板与杆体的装配连接。

在上述的一种球阀阀杆中，所述的上法兰盘的下端面上具有内连接套，所述的下法兰盘的上端面上具有外连接套，所述的下法兰盘过盈套设在所述的杆体上且该下法兰盘的下端面轴向抵靠在所述的圆形靠位板的上端面上，当上法兰盘活动套设在所述的杆体上时且该内连接套穿设在所述的外连接套中。这样设置的目的是保证上法兰盘、下法兰盘的同轴心度。

在上述的一种球阀阀杆中，所述的导向装置包括上法兰盘及内连接套两者的内壁上设置有内螺纹，杆体的外壁上设置有外螺纹，所述的上法兰盘通过内螺纹螺旋连接在所述的杆体的外螺纹上，所述的上法兰盘的外壁上还具有轴向设置并用于与阀体导向连接的导向槽。在实际使用时，该上法兰盘的导向槽和阀体卡接配合且对上法兰盘起到周向限位的作用，当阀杆在旋转时，该上法兰盘只能轴向上、下升降运动。

在上述的一种球阀阀杆中，所述的上法兰盘的下端面上还设置有用于与密封圈的上端部卡接连接的斜向环形卡接槽一，所述的下法兰盘的上端面上还设置有用于与密封圈的下端部卡接连接的斜向环形卡接槽二。这样设置的目的是密封圈与上法兰盘、下法兰盘连接结构更加稳定。

在上述的一种球阀阀杆中，所述的斜向环形卡接槽一的倾斜方向为由上向下外倾斜分布，所述的斜向环形卡接槽二的倾斜方向为由下向上外倾斜分布。这样设置的目的是使在与密封圈卡接固定时，方便密封圈装配的连接。

在上述的一种球阀阀杆中，所述的转动连接结构包括在杆体的上端部的外壁上设置有直径大于杆体的柱状旋转部，所述的柱状旋转部的外壁上设置与环形连接槽。这样设置的目的是能有效的防止杆体的磨损。

在上述的一种球阀阀杆中，所述的杆体的的上端面的中部位置还轴向开设有用于螺栓连接手柄的连接孔。这样设置的目的是方便杆体与手柄的装配连接。

与现有技术相比，本球阀阀杆的优点为：阀杆和阀体转动连接不存在晃动磨损，密封性能好，不容易导致阀体内泄漏等情况发生，使用寿命长。

附图说明

图1是本球阀阀杆的剖视结构示意图。

图中，1、杆体；2、弧形卡接板；3、上法兰盘；4、下法兰盘；5、密封圈；6、圆形靠位板；7、内连接套；8、外连接套；9、导向槽；10、斜向环形卡接槽一；11、斜向环形卡接槽二；12、柱状旋转部；13、环形连接槽；14、连接孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本球阀阀杆主要由呈圆柱状的杆体1组成，杆体1的上端部具有用于旋转连接在阀体上的转动连接结构，在实际制造时，该转动连接结构的具体实施方式为：在杆体1的上端部的外壁上设置有直径大于杆体1的柱状旋转部12，柱状旋转部12的外壁上设置与环形连接槽13；为了与手柄装配连接方便，杆体1的的上端面的中部位置还轴向开设有用于螺栓连接手柄的连接孔14。

杆体1的下端可拆卸设置有用于与球状阀芯卡接的弧形卡接板2，在实际应用时，该弧形卡接板2与杆体1的具体连接结构为：弧形卡接板2呈竖向分布且该弧形卡接板2的上端面具有呈水平分布的圆形靠位板6，圆形靠位板6的中部位置设置有带有内螺纹的盲孔，杆体1的下端部的外壁上具有外螺纹，杆体1通过外螺纹可拆卸螺旋连接在弧形卡接板2的圆形靠位板6的盲孔的内螺纹上。

杆体1的中部位置设置有上法兰盘3和下法兰盘4，上法兰盘3的下端面上具有内连接套7，下法兰盘4的上端面上具有外连接套8，下法兰盘4过盈套设在杆体1上且该下法兰盘4的下端面轴向抵靠在圆形靠位板6的上端面上，当上法兰盘3活动套设在杆体1上时且该内连接套7穿设在所述的外连接套8中；上法兰盘3和下法兰盘4间隔分布且该两者之间的间隔处用于设置横截面呈弧形的密封圈5，上法兰盘3和杆体1之间设置有能使上法兰盘3朝向下法兰盘4方向运动致使该上法兰盘3、下法兰盘4间隔距离缩小并挤压密封圈5径向形变的导向装置。

在实际制造时，该导向装置的具体实施方式为：上法兰盘3及内连接套7两者的内壁上设置有内螺纹，杆体1的外壁上设置有外螺纹，上法兰盘3通过内螺纹螺旋连接在杆体1的外螺纹上，上法兰盘3的外壁上还具有轴向设置并用于与阀体导向连接的导向槽9。

在实际应用时，该上法兰盘3、下法兰盘4用于与密封圈5的连接结构为：上法兰盘3的下端面上还设置有用于与密封圈5的上端部卡接连接的斜向环形卡接槽一10且该斜向环形卡接槽一10的倾斜方向为由上向下外倾斜分布，下法兰盘4的上端面上还设置有用于与密封圈5的下端部卡接连接的斜向环形卡接槽二11且该斜向环形卡接槽二11的倾斜方向为由下向上外倾斜分布。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

设计图

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