一种防酸碱电缆论文和设计-甘涛

全文摘要

本实用新型公开了一种防酸碱电缆，包括缆芯，所述缆芯均匀分布在缆芯支撑体内部，所述缆芯支撑体的外侧挤出成型有遇水膨胀内防护层，所述遇水膨胀内防护层的外侧绕包设有屏蔽层，所述屏蔽层设置在第三绝缘护套的内侧，所述第三绝缘护套的外侧依次设置有遇水膨胀外防护层和第二绝缘护套，所述第二绝缘护套的外部绕包有阻水绳，所述第一绝缘护套的外侧挤出成型有耐酸碱弹性防护层，所述耐酸碱弹性防护层的外侧设有外护层。本实用新型通过耐酸碱弹性防护层可以在电缆受到挤压时进行缓冲，避免发生断裂，通过双层遇水膨胀防护层，可以在断裂处接触酸液或碱液时进行膨胀，对裂缝进行修复，阻止液体向内部渗透，有效保护内层结构。

主设计要求

1.一种防酸碱电缆，包括缆芯(11)，其特征在于：所述缆芯(11)均匀分布在缆芯支撑体(10)内部，所述缆芯支撑体(10)的外侧挤出成型有遇水膨胀内防护层(9)，所述遇水膨胀内防护层(9)的外侧绕包设有屏蔽层(8)，所述屏蔽层(8)设置在第三绝缘护套(7)的内侧，所述第三绝缘护套(7)的外侧依次设置有遇水膨胀外防护层(6)和第二绝缘护套(5)，所述第二绝缘护套(5)的外部绕包有阻水绳(4)，所述阻水绳(4)的外侧挤出成型有第一绝缘护套(3)，所述第一绝缘护套(3)的外侧挤出成型有耐酸碱弹性防护层(2)，所述耐酸碱弹性防护层(2)的外侧设有外护层(1)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种防酸碱电缆，其特征在于：所述耐酸碱弹性防护层(2)采用耐酸碱橡胶挤出成型，所述耐酸碱弹性防护层(2)的厚度为2-4mm。

3.根据权利要求1所述的一种防酸碱电缆，其特征在于：所述阻水绳(4)以螺旋状缠绕包裹在第二绝缘护套(5)的外壁上且覆盖范围大于80％。

4.根据权利要求1所述的一种防酸碱电缆，其特征在于：所述第二绝缘护套(5)的内壁上一体化设置有加强凸筋(501)。

5.根据权利要求1所述的一种防酸碱电缆，其特征在于：所述遇水膨胀外防护层(6)与遇水膨胀内防护层(9)均采用遇水膨胀材料挤出成型。

6.根据权利要求1所述的一种防酸碱电缆，其特征在于：所述屏蔽层(8)采用不锈钢包带绕包形成。

7.根据权利要求1所述的一种防酸碱电缆，其特征在于：所述外护层(1)采用EVA材料挤出成型，所述第一绝缘护套(3)、第二绝缘护套(5)和第三绝缘护套(7)为PVC、聚氯乙烯料、交联聚乙烯中任意一种材料挤出成型。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于电缆技术领域，具体涉及一种防酸碱电缆。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆常用于地下、上空电网的引出线路或输电线路，在电力线路中，对电缆总包线不设置任何的保护措施，会导致电缆总包线容易受到环境的酸性或碱性物质的腐蚀，使得电缆总包线容易损坏。

如请号为CN201320165052.5的专利，其公开了一种防腐防酸碱的电线电缆。一种防腐防酸碱的电线电缆，包括：环氧树脂层、电缆总包线、电线、环氧树脂橡胶；多个所述电线组成电线组，所述电缆总包线为橡胶层，所述橡胶层包裹所述电线组，所述橡胶层和所述电线组之间填充所述环氧树脂橡胶，所述环氧树脂层包裹在所述橡胶层的外表面。上述实用新型提供的一种防腐防酸碱的电线电缆，由于在橡胶层外包裹环氧树脂层，且填充物为环氧树脂橡胶，可以提高电线电缆的防腐性能。

但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：电缆不耐弯折和冲击，在多次弯折或冲击后容易在电缆上形成裂纹，上述方案无法对裂纹进行处理，腐蚀液将会沿着裂纹渗透进入电缆的内部，从内部对电缆造成腐蚀破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防酸碱电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防酸碱电缆，包括缆芯，所述缆芯均匀分布在缆芯支撑体内部，所述缆芯支撑体的外侧挤出成型有遇水膨胀内防护层，所述遇水膨胀内防护层的外侧绕包设有屏蔽层，所述屏蔽层设置在第三绝缘护套的内侧，所述第三绝缘护套的外侧依次设置有遇水膨胀外防护层和第二绝缘护套，所述第二绝缘护套的外部绕包有阻水绳，所述阻水绳的外侧挤出成型有第一绝缘护套，所述第一绝缘护套的外侧挤出成型有耐酸碱弹性防护层，所述耐酸碱弹性防护层的外侧设有外护层。

此项设置通过耐酸碱弹性防护层可以在电缆受到挤压时进行缓冲，可以避免耐酸碱弹性防护层发生断裂，同时利用外护套和多层绝缘护套，从而阻止酸或碱液直接浸入电缆内部，耐酸碱性能高，通过双层遇水膨胀防护层，可以在断裂处接触酸液或碱液时进行膨胀，对裂缝进行修复，阻止液体向内部渗透，有效保护内层结构。

优选的，所述耐酸碱弹性防护层采用耐酸碱橡胶挤出成型，所述耐酸碱弹性防护层的厚度为2-4mm。

此项设置使得电缆的耐弯曲和抗冲击能提答复提高，防止电缆出线裂纹。

优选的，所述阻水绳以螺旋状缠绕包裹在第二绝缘护套的外壁上且覆盖范围大于80％。

此项设置通过阻水绳可以对渗透进入内部的液体进行吸收，避免酸液或碱液扩大渗透范围，降低对内部结构的影响。

优选的，所述第二绝缘护套的内壁上一体化设置有加强凸筋。

此项设置利用加强凸筋提高第二绝缘护套的结构强度，防止内侧的遇水膨胀材料膨胀后由于局部应力增加而造成裂纹扩大的现象。

优选的，所述遇水膨胀外防护层与遇水膨胀内防护层均采用遇水膨胀材料挤出成型。

此项设置可以在酸液或碱液接触遇水膨胀材料时，在裂缝处进行膨胀，从而修复裂纹，阻止腐蚀液体继续渗入。

优选的，所述屏蔽层采用不锈钢包带绕包形成。

此项设置有利于提高电缆的结构强度，且不锈钢包带耐酸碱性能好，有助于提高电缆的耐酸碱腐蚀性。

优选的，所述外护层采用EVA材料挤出成型，所述第一绝缘护套、第二绝缘护套和第三绝缘护套为PVC、聚氯乙烯料、交联聚乙烯中任意一种材料挤出成型。

此项设置利用外护层和多层绝缘护套形成阻水结构，可以避免腐蚀液体渗透进入电缆内部。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过耐酸碱弹性防护层可以在电缆受到挤压时进行缓冲，可以避免耐酸碱弹性防护层发生断裂，同时利用外护套和多层绝缘护套，从而阻止酸或碱液直接浸入电缆内部，耐酸碱性能高，利用阻水绳可以吸收腐蚀液体，通过双层遇水膨胀防护层，可以在断裂处接触酸液或碱液时进行膨胀，对裂缝进行修复，在强凸筋的防护下防止内侧的遇水膨胀材料膨胀后由于局部应力增加而造成裂纹扩大的现象，阻止液体向内部渗透，有效保护内层结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二绝缘护套结构示意图。

图中：1外护层、2耐酸碱弹性防护层、3第一绝缘护套、4阻水绳、5第二绝缘护套、501加强凸筋、6遇水膨胀外防护层、7第三绝缘护套、8屏蔽层、9遇水膨胀内防护层、10缆芯支撑体、11缆芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种防酸碱电缆，包括缆芯11，所述缆芯11均匀分布在缆芯支撑体10内部，所述缆芯支撑体10的外侧挤出成型有遇水膨胀内防护层9，所述遇水膨胀内防护层9的外侧绕包设有屏蔽层8，所述屏蔽层8设置在第三绝缘护套7的内侧，所述第三绝缘护套7的外侧依次设置有遇水膨胀外防护层6和第二绝缘护套5，所述第二绝缘护套5的外部绕包有阻水绳4，所述阻水绳4的外侧挤出成型有第一绝缘护套3，所述第一绝缘护套3的外侧挤出成型有耐酸碱弹性防护层2，所述耐酸碱弹性防护层2的外侧设有外护层1。

所述耐酸碱弹性防护层2采用耐酸碱橡胶挤出成型，所述耐酸碱弹性防护层2的厚度为2-4mm。

所述阻水绳4以螺旋状缠绕包裹在第二绝缘护套5的外壁上且覆盖范围大于80％。可以有效的吸收渗透进入的腐蚀液，防止腐蚀液继续向内部扩散。

所述第二绝缘护套5的内壁上一体化设置有加强凸筋501。加强凸筋501等间隔分布，与遇水膨胀外防护层6相互嵌合，有助于提高电缆结构的稳定性，同时通过加强凸筋501还可以增加第二绝缘护套5的结构强度，防止变形。

所述遇水膨胀外防护层6与遇水膨胀内防护层9均采用遇水膨胀材料挤出成型。可以在接触腐蚀液后迅速膨胀，对裂缝处进行堵塞，从而阻止腐蚀液继续渗入。

所述屏蔽层8采用不锈钢包带绕包形成。不锈钢包带厚度为0.15mm，且屏蔽层8的厚度为0.3-0.4mm。

所述外护层1采用EVA材料挤出成型，所述第一绝缘护套3、第二绝缘护套5和第三绝缘护套7为PVC、聚氯乙烯料、交联聚乙烯中任意一种材料挤出成型。本实施例中第一绝缘护套3采用PVC材质、第二绝缘护套5采用聚氯乙烯料，第三绝缘护套7采用交联聚乙烯，多种材料联合作用，提高阻止腐蚀液的渗透效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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