一种圆锥粉料筛论文和设计-张继平

全文摘要

本实用新型提供一种圆锥粉料筛，包括外壳、进料斗、电机、底座以及导管，所述外壳固定在底座上端，所述进料斗固定在外壳左端，所述电机固定在底座左前端，所述导管设置在外壳右端，所述外壳内固定有锥形筛筒和转杆，所述转杆设置在锥形筛筒内部，所述转杆左端穿过外壳和进料斗，所述转杆环形侧面右端固定有打板，所述底座中部转动设置导流板，所述导流板内均匀铺设有加热丝，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：使用方便，通过打板有效地击碎粉状副料中的结团物，便于分离杂物，且便于通过加热丝干燥，便于通过转动杆调节导流板角度，进而调节物料流速，提高干燥效果。

主设计要求

1.一种圆锥粉料筛，包括外壳、进料斗、电机、底座以及导管，其特征在于：所述外壳固定在底座上端，所述进料斗固定在外壳左端，所述电机固定在底座左前端，所述导管设置在外壳右端，所述外壳内固定有锥形筛筒和转杆，所述转杆设置在锥形筛筒内部，所述转杆左端穿过外壳和进料斗，所述转杆环形侧面右端固定有打板，所述底座中部转动设置导流板，所述导流板内均匀铺设有加热丝，所述底座内右部通过轴承连接转动杆，所述导流板通过连接杆与转动杆连接，所述转动杆环形侧面固定有齿轮，所述齿轮通过轮齿与齿条相啮合，所述齿条滑动设置在底座内，所述齿条下端通过轴承转动连接螺纹杆，所述螺纹杆下端穿过底座。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种圆锥粉料筛，其特征在于：所述电机左端输出轴固定有小链轮，所述转杆左端固定有大链轮，所述大链轮通过链条与小链轮连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆锥粉料筛，其特征在于：所述进料斗内设置螺旋叶片，所述螺旋叶片固定在转杆环形侧面左部。

4.根据权利要求1所述的一种圆锥粉料筛，其特征在于：所述底座下端开设有螺纹孔，所述螺纹杆下端穿过螺纹孔，且螺纹杆下端固定有旋钮，所述螺纹杆和齿条均设有两组，两组所述螺纹杆和齿条对称设置在底座内左部和内右部，所述转动杆、齿轮、加热丝以及导流板均设有四组，四组所述转动杆、齿轮、加热丝以及导流板对称设置在底座内左部和内右部。

5.根据权利要求1所述的一种圆锥粉料筛，其特征在于：所述底座下端固定有出料口，所述打板设有两组以上，两组以上所述打板对称固定在转杆环形侧面上。

设计说明书

技术领域

本实用新型是一种圆锥粉料筛，属于粉料筛设备领域。

背景技术

由于饲料在初步制造时，容易有结团物、混杂于粉状副料中的秸秆、麻绳、纸片、石块等大杂物，但现有的粉料筛筛分效果差，且无法对饲料进行烘干，使用不方便，所以急需一种圆锥粉料筛来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种圆锥粉料筛，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，有效地击碎粉状副料中的结团物、分离杂物，且便于干燥和调节，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种圆锥粉料筛，包括外壳、进料斗、电机、底座以及导管，所述外壳固定在底座上端，所述进料斗固定在外壳左端，所述电机固定在底座左前端，所述导管设置在外壳右端，所述外壳内固定有锥形筛筒和转杆，所述转杆设置在锥形筛筒内部，所述转杆左端穿过外壳和进料斗，所述转杆环形侧面右端固定有打板，所述底座中部转动设置导流板，所述导流板内均匀铺设有加热丝，所述底座内右部通过轴承连接转动杆，所述导流板通过连接杆与转动杆连接，所述转动杆环形侧面固定有齿轮，所述齿轮通过轮齿与齿条相啮合，所述齿条滑动设置在底座内，所述齿条下端通过轴承转动连接螺纹杆，所述螺纹杆下端穿过底座。

进一步地，所述电机左端输出轴固定有小链轮，所述转杆左端固定有大链轮，所述大链轮通过链条与小链轮连接。

进一步地，所述进料斗内设置螺旋叶片，所述螺旋叶片固定在转杆环形侧面左部。

进一步地，所述底座下端开设有螺纹孔，所述螺纹杆下端穿过螺纹孔，且螺纹杆下端固定有旋钮，所述螺纹杆和齿条均设有两组，两组所述螺纹杆和齿条对称设置在底座内左部和内右部，所述转动杆、齿轮、加热丝以及导流板均设有四组，四组所述转动杆、齿轮、加热丝以及导流板对称设置在底座内左部和内右部

进一步地，所述底座下端固定有出料口，所述打板设有两组以上，两组以上所述打板对称固定在转杆环形侧面上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种圆锥粉料筛，因添加了外壳、进料斗、电机、底座、导管、螺旋叶片、螺纹杆、转动杆、齿轮、齿条、加热丝、导流板、打板、转杆以及锥形筛筒，该设计使用方便，通过打板有效地击碎粉状副料中的结团物，便于分离杂物，且便于通过加热丝干燥，便于通过转动杆调节导流板角度，进而调节物料流速，提高干燥效果，解决了现有的粉料筛筛分效果差，且无法对饲料进行烘干，使用不方便，本实用新型使用方便，有效地击碎粉状副料中的结团物、分离杂物，且便于干燥和调节，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种圆锥粉料筛的结构示意图；

图2为本实用新型一种圆锥粉料筛的剖面示意图；

图3为本实用新型一种圆锥粉料筛中螺纹杆、转动杆、齿轮以及齿条的安装示意图；

图中：1-外壳、2-进料斗、3-电机、4-底座、5-导管、6-螺旋叶片、7-螺纹杆、8-转动杆、9-齿轮、10-齿条、11-加热丝、12-导流板、13-打板、14-转杆、15-锥形筛筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆锥粉料筛，包括外壳1、进料斗2、电机3、底座4以及导管5，外壳1固定在底座4上端，进料斗2固定在外壳1左端，电机3固定在底座4左前端，导管5设置在外壳1右端，外壳1内固定有锥形筛筒15和转杆14，转杆14设置在锥形筛筒15内部，转杆14左端穿过外壳1和进料斗2，转杆14环形侧面右端固定有打板13，底座4中部转动设置导流板12，导流板12内均匀铺设有加热丝11，底座4内右部通过轴承连接转动杆8，导流板12通过连接杆与转动杆8连接，转动杆8环形侧面固定有齿轮9，齿轮9通过轮齿与齿条10相啮合，齿条10滑动设置在底座4内，齿条10下端通过轴承转动连接螺纹杆7，螺纹杆7下端穿过底座4，首先将物料通入进料斗2内，电机3带动小链轮转动，小链轮通过链条带动大链轮转动，大链轮带动转杆14转动，转杆14带动螺旋叶片6转动，同时带动打板13转动，螺旋叶片6转动推动物料向右移动，并进入锥形筛筒15内，打板13高速旋转，物料受到打板13的冲击使物料中团状物被击碎，同时打板13的推动下，与打板13一起绕锥形筛筒15内表面作圆周运动，在离心力的作用下，使小于锥形筛筒15上筛孔的物料迅速通过筛孔，落在底座4内的导流板12上，在导流板12上向下流动，加热丝11工作，对流经的物料进行干燥，最后通过出料口排出，根据物料的干燥程度，调节导流板12角度，转动旋钮，旋钮带动螺纹杆7转动并向上移动，进而通过齿条10向上移动，齿条10带动齿轮9转动，齿轮9带动转动杆8转动，转动杆8通过连接杆带动导流板12向下转动，进而加快物料流动的速度，物料快速流过导流板12，降低停留在导流板12上的时间，进而达到不同的干燥程度，而大于锥形筛筒15筛孔的大杂物则在打板13的作用下以及自身重力下向右移动，最后通过导管5排出，从而使用方便，通过打板13有效地击碎粉状副料中的结团物，便于分离杂物，且便于通过加热丝11干燥，便于通过转动杆8调节导流板12角度，进而调节物料流速，提高干燥效果。

电机3左端输出轴固定有小链轮，转杆14左端固定有大链轮，大链轮通过链条与小链轮连接，便于带动转杆14进行转动，进而带动打板13进行转动，将团结物进行粉碎。

进料斗2内设置螺旋叶片6，螺旋叶片6固定在转杆14环形侧面左部，便于带动物料向右移动。

底座4下端开设有螺纹孔，螺纹杆7下端穿过螺纹孔，且螺纹杆7下端固定有旋钮，螺纹杆7和齿条10均设有两组，两组螺纹杆7和齿条10对称设置在底座4内左部和内右部，转动杆8、齿轮9、加热丝11以及导流板12均设有四组，四组转动杆8、齿轮9、加热丝11以及导流板12对称设置在底座4内左部和内右部，提高干燥效果。

底座4下端固定有出料口，打板13设有两组以上，两组以上打板13对称固定在转杆14环形侧面上，通过出料口，便于将物料排出，通过设置两组以上的打板13，提高了粉碎效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

一种圆锥粉料筛论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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