一、桉树人工林木材的干燥特性及干燥基准研究（论文文献综述）
李创[1]（2021）在《桉树人工林木材加工问题探讨》文中提出桉树在我国拥有悠久的种植历史,具有很高的经济价值。桉树人工林所培育的树种木材质量较好,且生长速度较快,具有良好的耐磨损性。但是因为缺乏实践经验,当前我国部分地区的桉树人工林在木材加工过程中还存在一些问题,严重影响木材加工的质量。对桉树人工林木材加工的相关问题进行深入分析,并提出一些合理的建议。
陈松武,廖满秀,刘晓玲,陈桂丹,陈艳,林家纯[2]（2020）在《不同林龄巨尾桉广林9号木材干燥特性》文中指出采用百度试验法对巨尾桉（Eucalyptus grandis×E. urophylla）无性系广林9号4、6和8年生木材的干燥特性进行研究。结果表明,4、6和8年生木材的初期开裂等级分别为3、3和1级;内裂等级分别为3、4和4级;截面变形等级分别为3、4和5级;扭曲等级分别为2、3和3级;干燥速度分别为2、2和3级。内裂和截面变形是广林9号木材的主要干燥缺陷,根据木材干燥特性的研究结果,分别制定了厚度为25 mm的4、6和8年生木材的干燥基准,为广林9号木材实际生产过程中的干燥工艺提供参考。
黄腾华,刘学锋,王军锋,陈少雄,冯沁雄,张磊[3]（2020）在《百度试验法研究6种大径级桉树木材干燥特性及工艺》文中进行了进一步梳理采用百度试验法研究了6种人工林大径级桉树（27～29年生）木材的干燥特性。结果表明,细叶桉、尾叶桉和大花序桉木材初期开裂等级均为5级,赤桉为4级,巨桉和粗皮桉均为3级,主要为端裂、端表裂、表裂和贯通裂;干燥结束后大部分试件出现内裂,尾叶桉木材内裂等级为5级,细叶桉和巨桉木材内裂等级均为4级,赤桉、粗皮桉和大花序桉内裂等级均为2级;巨桉、尾叶桉、赤桉、粗皮桉、细叶桉和大花序桉木材截面变形等级分别为5级、4级、3级、3级、2级和1级;巨桉、粗皮桉和大花序桉木材扭曲等级均为3级,细叶桉、赤桉和尾叶桉木材扭曲等级均为1级;细叶桉、赤桉、巨桉、尾叶桉和大花序桉木材干燥速度均为5级,粗皮桉木干燥速度为4级。6种桉树木材均属于难干木材,多裂,易变形。本研究拟定的干燥基准,可用于木材加工企业干燥人工林大径级桉树木材参考,为人工林大径级桉树木材的实木化加工利用提供理论依据。
刘晓玲,陈桂丹,陈松武,蒙芳慧,林家纯[4]（2020）在《百度试验法测定不同林龄尾巨桉DH32-29木材干燥特性》文中研究指明为掌握4年生、6年生和8年生尾巨桉（Eucalyptus urophylla×E. grandis）DH32-29木材的干燥特性,利用百度试验法对不同林龄尾巨桉DH32-29木材的干燥特性进行初步研究。结果表明,4年生、6年生和8年生木材初期开裂等级分别为3、3和5级;内裂等级均为4级;截面变形均为5级;扭曲等级分别为3、3和4级;干燥速度分别为3、3和4级。木材的主要干燥缺陷为内裂和截面变形,根据木材干燥特性的研究结果,分别制定4年生、6年生和8年生25 mm厚木材的干燥基准,为尾巨桉DH32-29木材的干燥工艺提供理论参考。
陈松武,陈柏旭,蒙芳慧,刘晓玲,姚瑞芳[5]（2019）在《尾巨桉无性系DH32-26号干燥特性及其干燥基准初探》文中进行了进一步梳理利用百度试验法对尾巨桉无性系DH32-26号4年生、6年生、8年生木材的干燥特性进行研究。研究结果表明,4年生、6年生、8年生木材初期开裂等级分别为3,2,3级;内裂等级分别为3,5,5级;截面变形等级分别为4,5,5级;扭曲等级分别为3,3,3级;干燥速度等级分别为3,4,4级。内裂和截面变形是尾巨桉无性系DH32-26号木材的主要干燥缺陷,根据木材干燥特性的研究结果,分别制定了厚度为25mm的4年生、6年生、8年生木材的干燥基准,为尾巨桉无性系DH32-26号木材实际生产过程中干燥工艺提供参考。
侯俊峰[6]（2019）在《杨木锯材周期式热压干燥工艺及其传热传质机理》文中研究表明为揭示热压干燥过程中木材内部水分状态及水分压力的变化规律,以及对传热传质的影响机制,以毛白杨（Populus towentosa）锯材为研究对象,采用温度-压力集成探针测试分析了周期式热压干燥过程中木材内部水分压力和温度的变化规律,分析了热压干燥过程中木材内部水分状态及迁移规律,进而优化了木材热压干燥工艺;构建了含水分压力项的木材热压干燥传热传质模型并进行了数值求解与验证,为实现木材热压干燥过程精准控制提供理论依据。在木材初含水率为50%～70%,热压板温度为120～180℃的试验条件下,得到的主要结论如下:（1）研究了热压干燥过程中木材内部水分状态及迁移规律。①热压板闭合期间,升温阶段,含水率高于纤维饱和点的木材内部水分压力高于大气压;木材表面到中心形成了过热蒸汽-饱和蒸汽-液态水的水分状态分布。当含水率低于纤维饱和点时,木材表面到中心形成了不同过热度的过热蒸汽分布。②热压板打开期间,内部水蒸气在木材与大气环境间的压力差驱动下从表面迁出,导致含水率降低,这是周期式热压干燥木材内部水分迁移的主要方式。（2）基于木材内部水分压力对干燥效率的影响,优化了木材热压干燥工艺。25 mm厚杨木锯材热压干燥优化工艺为:预热阶段,热压板温度为140℃、闭合时间为14.0 min、打开时间为1.5 min;含水率高于30%阶段,热压板温度为140℃、闭合时间为11.5 min、打开时间为2.0 min;含水率在20%～30%阶段,热压板温度为150℃、闭合时间为7.5 min、打开时间为2.0min;含水率在6%～20%阶段,热压板温度为160℃、闭合时间为8.5 min、打开时间为2.0 min。优化工艺较传统工艺干燥效率提高了 104.90%。（3）分析了热压干燥对木材尺寸稳定性的影响。与气干材相比,热压干燥杨木的弦向和体积湿胀率分别减少了 56.15%和28.87%,弦向和体积干缩率分别减少了55.45%和37.06%,而径向湿胀和干缩率分别增大了 36.00%和14.58%。与气干材弦径向湿胀比（2.60）和弦径向干缩比（2.29）相比,热压干燥木材弦径向湿胀比（0.84）和弦径向干缩比（0.89）分别降低了 67.69%和61.14%。热压干燥降低了木材尺寸变化的各向异性,提高了木材尺寸稳定性。（4）构建并验证了含水分压力项的热压干燥木材传热传质模型。检测分析了热压干燥木材内部水分压力场、温度场和含水率场的分布规律。构建了含水分压力项的传热与传质数学模型。利用有限差分法及MATLAB软件程序,对构建的木材热压干燥传热传质模型进行数值求解与验证。结果表明:①依模型预测的热压干燥木材含水率值和实测值较好地吻合。②与不含水分压力项的传统传热模型相比,含有水分压力项的传热模型预测的木材温度值更接近于实测值。
侯俊峰[7]（2019）在《杨木锯材周期式热压干燥工艺及其传热传质机理》文中进行了进一步梳理为揭示热压干燥过程中木材内部水分状态及水分压力的变化规律,以及对传热传质的影响机制,以毛白杨（Populus tomentosa）锯材为研究对象,采用温度-压力集成探针测试分析了周期式热压干燥过程中木材内部水分压力和温度的变化规律,分析了热压干燥过程中木材内部水分状态及迁移规律,进而优化了木材热压干燥工艺;构建了含水分压力项的木材热压干燥传热传质模型并进行了数值求解与验证,为实现木材热压干燥过程精准控制提供理论依据。在木材初含水率为50%～70%,热压板温度为120～180℃的试验条件下,得到的主要结论如下:（1）研究了热压干燥过程中木材内部水分状态及迁移规律。（1）热压板闭合期间,升温阶段,含水率高于纤维饱和点的木材内部水分压力高于大气压;木材表面到中心形成了过热蒸汽-饱和蒸汽-液态水的水分状态分布。当含水率低于纤维饱和点时,木材表面到中心形成了不同过热度的过热蒸汽分布。（2）热压板打开期间,内部水蒸气在木材与大气环境间的压力差驱动下从表面迁出,导致含水率降低,这是周期式热压干燥木材内部水分迁移的主要方式。（2）基于木材内部水分压力对干燥效率的影响,优化了木材热压干燥工艺。25mm厚杨木锯材热压干燥优化工艺为:预热阶段,热压板温度为140℃、闭合时间为14.0 min、打开时间为1.5 min;含水率高于30%阶段,热压板温度为140℃、闭合时间为11.5 min、打开时间为2.0 min;含水率在20%～30%阶段,热压板温度为150℃、闭合时间为7.5 min、打开时间为2.0 min;含水率在6%～20%阶段,热压板温度为160℃、闭合时间为8.5 min、打开时间为2.0 min。优化工艺较传统工艺干燥效率提高了104.90%。（3）分析了热压干燥对木材尺寸稳定性的影响。与气干材相比,热压干燥杨木的弦向和体积湿胀率分别减少了56.15%和28.87%,弦向和体积干缩率分别减少了55.45%和37.06%,而径向湿胀和干缩率分别增大了36.00%和14.58%。与气干材弦径向湿胀比（2.60）和弦径向干缩比（2.29）相比,热压干燥木材弦径向湿胀比（0.84）和弦径向干缩比（0.89）分别降低了67.69%和61.14%。热压干燥降低了木材尺寸变化的各向异性,提高了木材尺寸稳定性。（4）构建并验证了含水分压力项的热压干燥木材传热传质模型。检测分析了热压干燥木材内部水分压力场、温度场和含水率场的分布规律。构建了含水分压力项的传热与传质数学模型。利用有限差分法及MATLAB软件程序,对构建的木材热压干燥传热传质模型进行数值求解与验证。结果表明:（1）依模型预测的热压干燥木材含水率值和实测值较好地吻合。（2）与不含水分压力项的传统传热模型相比,含有水分压力项的传热模型预测的木材温度值更接近于实测值。
陈松武,刘晓玲,陈柏旭,陈桂丹,罗玉芬,林家纯[8]（2018）在《桉木干燥技术研究现状》文中提出为了系统的了解目前桉木干燥技术的现状,本文总结了近年来国内外有关桉木干燥技术研究的进展,归纳了影响桉木干燥的主要因素、干燥缺陷以及解决措施,展望了今后桉木干燥的研究方向,为我国桉木的高值化利用提供理论指导。
钟楷[9]（2018）在《米老排木材干燥及加工性能研究》文中进行了进一步梳理米老排作为我国南方地区一种有重要价值的经济林作物,具有很好的应用前景。但是由于存在应力大、尺寸变异较大、干燥过程易开裂等缺陷,制约了米老排木材在实木家具等领域的利用。因此,如何合理的安排木材干燥,从而提高干燥质量,改善木材性能,是未来实现米老排木材实木化利用的关键。本文研究了树龄为7a、14a、21a、28a的米老排木材的干燥特性,并据此拟定优化的干燥工艺,并研究了树龄、树高对米老排木材物理力学性能、机械加工性能的影响,探索木材理化特性评价与利用技术,为米老排木材的实木化利用提供理论指导和技术支撑。本论文的主要研究结果如下:（1）随着树龄的增长,米老排在干燥过程中暴露出的缺陷越严重。同一树龄的木材,上端木材较下端更易开裂变形;截面变形程度更严重;扭曲程度较为严重,瓦弯程度较轻。通过对干燥特性的分析,经优化后确定干燥基准基本条件为:干燥初期温度为40℃、初期的干湿球温差为2℃、干燥末期温度为70℃。采用该工艺,米老排的干燥综合质量等级为二级,能满足实木加工质量的要求。（2）米老排的各物理力学性能受树龄影响非常显着。随着树龄的增大,各项物理性能呈上升的趋势;同一树龄的木材,下端木材的各项密度、干缩性、湿胀性均大于上端木材。各项力学性能总体上随着树龄的增长呈上升趋势,当树龄超过21a后逐渐出现了下降趋势,下降原因可能与木材的纤维素、半纤维素等主要化学组分含量的变化有关;同时下端木材各项力学性能优于上端。应用构建的抗弯强度、抗弯弹性模量、顺纹抗压强度预测模型进行预测具有可行性。就力学性质而言,米老排木材在生长至树龄为21a左右时各项性能最优。（3）随着树龄的增长,米老排木材的机械加工性能有所改善。随着树龄的增长,刨切性能、铣削、开榫性能1级比例逐渐改善;砂光性能1级比例表现为先上升后回落;钻孔性能基本无差异。同一树龄的木材,上端的刨切性能优于下端,砂光性能、铣削性能差于下端。根据机械加工性能综合评分以及各单项性能评估,米老排木材在21a-28a间各项机械加工性能最优。（4）综合考虑米老排木材的干燥特性、物理力学性能、机械加工性能,米老排木材宜在21a左右加工利用。
刘媛,卢翠香,黄腾华,陈健波,项东云[10]（2017）在《桉树无性系大径材干燥特性分析》文中指出【目的】分析桉树无性系大径材的干燥特性,并预测其干燥基准,为桉树大径材的实木利用提供科学依据。【方法】采用百度试验法研究10年生尾巨桉无性系大径材的干燥特性,根据木材干燥过程中初期开裂、内部开裂和截面变形3项干燥缺陷的发生程度,制定桉树大径材干燥基准。【结果】桉树无性系大径材初期开裂程度2级;内部开裂程度中等,为3级;截面变形严重,为4级。干燥速度为4级,干燥速度较慢,属难干木材。体积、径向和弦向干缩率较大,分别为19.656%、10.976%和9.451%;差异干缩值为0.861,属差异干缩小。根据3种缺陷的等级程度,确定桉树无性系大径材干燥基准的基本条件:初期温度50℃,初期干湿球温度差24℃,末期温度75℃;厚度为2530 mm的桉树无性系木材窑干至水含率10.00%所需时间为20.75 d。【结论】截面变形是桉树无性系大径材的主要干燥缺陷,为防止其发生,在生产中应以初期温度50℃、初期干湿球温度差24℃、末期温度75℃为干燥基准,可根据实际情况进行适当调整。
二、桉树人工林木材的干燥特性及干燥基准研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、桉树人工林木材的干燥特性及干燥基准研究（论文提纲范文）
（1）桉树人工林木材加工问题探讨（论文提纲范文）
| 1 采伐开裂问题及其对策 |
| 2 加工难度较大问题及其对策 |
| 3 干燥引起褶皱和开裂问题及其对策 |
| 4 机械加工难度较大问题及其对策 |
| 5 胶合和涂饰困难问题及其对策 |
| 6 结语 |
（2）不同林龄巨尾桉广林9号木材干燥特性（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.2 试验设备 |
| 1.3 试验方法 |
| 1.4 数据处理 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 不同林龄巨尾桉广林9号木材的干燥特性 |
| 2.1.1 初期开裂 |
| 2.1.2 内裂 |
| 2.1.3 截面变形 |
| 2.1.4 扭曲 |
| 2.1.5 干燥速度 |
| 2.1.6 翘曲 |
| 2.2 干燥基准 |
| 3 结论与讨论 |
（3）百度试验法研究6种大径级桉树木材干燥特性及工艺（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.2 试验设备 |
| 1.3 试验方法 |
| 1.4 数据处理 |
| 1.4.1 百度试验法测定木材干燥缺陷及干燥速度分级标准 |
| 1.4.2 绘制6种人工林大径级桉树木材干燥过程的含水率变化曲线,并统计其各项干燥速度特性 |
| 1.4.3 编制6种人工林大径级桉树木材干燥基准 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 6种人工林大径级桉树木材干燥缺陷等级 |
| 2.2 6种人工林大径级桉树木材干燥特性 |
| 2.2.1 初期开裂 |
| 2.2.2 内裂 |
| 2.2.3 截面变形 |
| 2.2.4 扭曲变形 |
| 2.2.5 干燥速度 |
| 2.3 6种人工林大径级桉树木材干燥基准 |
| 3 结论与讨论 |
（4）百度试验法测定不同林龄尾巨桉DH32-29木材干燥特性（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.2 试验设备 |
| 1.3 试验方法 |
| 1.4 数据处理与分析 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 不同林龄尾巨桉DH32-29木材干燥特性 |
| 2.1.1 初期开裂 |
| 2.1.2 内裂 |
| 2.1.3 截面变形 |
| 2.1.4 扭曲 |
| 2.1.5 干燥速度 |
| 2.1.6 翘曲 |
| 2.1.7 干缩性 |
| 2.2 干燥基准 |
| 3 结论与讨论 |
（5）尾巨桉无性系DH32-26号干燥特性及其干燥基准初探（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.2 试验器材 |
| 1.3 试验方法 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 干燥特性分析及干燥缺陷等级的确定 |
| (1) 初期开裂。 |
| (2) 内裂。 |
| (3) 截面变形。 |
| (4) 扭曲。 |
| (5) 干燥速度。 |
| (6) 翘曲。 |
| (7) 干缩性。 |
| 2.2 干燥基准 |
| 3 结论与讨论 |
（6）杨木锯材周期式热压干燥工艺及其传热传质机理（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 主要符号对照表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 国内外研究进展与评述 |
| 1.1.1 水分压力在木材干燥传热传质研究的应用进展 |
| 1.1.2 人工林杨木干燥的研究进展 |
| 1.1.3 木材热压干燥的研究进展 |
| 1.1.4 研究现状评述及发展趋势 |
| 1.2 研究目的与意义 |
| 1.3 关键科学问题与主要研究内容 |
| 1.3.1 关键科学问题 |
| 1.3.2 主要研究内容 |
| 1.3.3 技术路线图 |
| 1.4 项目来源与经费支持 |
| 2 热压干燥过程中杨木锯材内部水分状态及迁移规律 |
| 2.1 材料与方法 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 试验仪器与设备 |
| 2.1.3 试验方法 |
| 2.1.4 热压干燥过程中木材内部水分状态的判断 |
| 2.2 结果与分析 |
| 2.2.1 热压板温度对木材表层和心层温度的影响 |
| 2.2.2 热压板温度对木材表层和心层水分压力的影响 |
| 2.2.3 热压干燥过程中木材内部水分状态分析 |
| 2.2.4 热压板打开期间木材内部水分状态及水分迁移规律分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 杨木锯材周期式热压干燥工艺优化 |
| 3.1 材料与方法 |
| 3.1.1 试验材料 |
| 3.1.2 试验仪器与设备 |
| 3.1.3 不同工艺参数对木材热压干燥的影响规律 |
| 3.1.4 木材热压干燥工艺优化 |
| 3.1.5 热压干燥木材内部水分状态判断 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 不同工艺参数对木材热压干燥的影响规律 |
| 3.2.2 木材热压干燥工艺优化 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 周期式热压干燥对杨木锯材尺寸稳定性的影响 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 试验材料 |
| 4.1.2 试验仪器与设备 |
| 4.1.3 试验方法 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 热压干燥对木材平衡含水率和阻湿率的影响 |
| 4.2.2 热压干燥对木材湿胀率和抗胀率的影响 |
| 4.2.3 热压干燥对木材干缩率和抗干缩率的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 周期式热压干燥杨木锯材传热传质模型的构建与求解 |
| 5.1 周期式热压干燥杨木锯材传热传质模型的假设条件 |
| 5.2 周期式热压干燥杨木锯材传质控制方程的建立 |
| 5.2.1 杨木锯材含水率高于纤维饱和点(FSP) |
| 5.2.2 杨木锯材含水率低于纤维饱和点(FSP) |
| 5.3 周期式热压干燥杨木锯材传热控制方程的建立 |
| 5.3.1 杨木锯材含水率高于纤维饱和点(FSP) |
| 5.3.2 杨木锯材含水率低于纤维饱和点(FSP) |
| 5.4 周期式热压干燥杨木锯材传热传质模型的定解条件 |
| 5.4.1 几何条件 |
| 5.4.2 初始条件 |
| 5.4.3 边界条件 |
| 5.4.4 物理条件 |
| 5.5 周期式热压干燥传热传质模型的主要物理参数 |
| 5.5.1 木材的导热系数 |
| 5.5.2 木材的比热 |
| 5.5.3 木材的含水率 |
| 5.5.4 木材的密度 |
| 5.5.5 木材的空隙率 |
| 5.5.6 木材的纤维饱和点(FSP) |
| 5.5.7 木材的流体渗透性 |
| 5.5.8 水和水蒸气的粘度 |
| 5.5.9 木材内部水分的汽化潜热 |
| 5.5.10 水蒸气的密度 |
| 5.5.11 木材内部饱和水蒸气压力 |
| 5.5.12 木材的平衡含水率 |
| 5.5.13 周期式热压干燥杨木锯材的水分扩散系数 |
| 5.6 周期式热压干燥杨木锯材传热传质模型的数值解 |
| 5.6.1 木材热压干燥传热传质计算区域的离散化处理 |
| 5.6.2 木材热压干燥传质控制方程的差分方程 |
| 5.6.3 木材热压干燥传热控制方程的差分方程 |
| 5.7 本章小结 |
| 6 周期式热压干燥杨木锯材传热传质数值模拟与验证 |
| 6.1 试验材料 |
| 6.2 试验仪器与设备 |
| 6.3 试验方法 |
| 6.3.1 木材热压干燥试验 |
| 6.3.2 热压干燥过程中木材内部温度与水分压力测试 |
| 6.3.3 热压干燥木材各层含水率测试 |
| 6.3.4 木材热压干燥传热传质模型参数的确定 |
| 6.4 结果与讨论 |
| 6.4.1 热压干燥过程中木材含水率场随时间的变化规律 |
| 6.4.2 热压干燥过程中木材内部水分压力场随时间的变化规律 |
| 6.4.3 热压干燥过程中木材温度场随时间的变化规律 |
| 6.4.4 热压干燥过程中木材水分状态随时间的变化规律 |
| 6.4.5 热压干燥木材含水率实测值与理论值的验证 |
| 6.4.6 热压干燥木材温度实测值与理论值的验证 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 建议 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
| 导师简介 |
| 联合培养导师简介 |
| 获得成果目录 |
| 致谢 |
（7）杨木锯材周期式热压干燥工艺及其传热传质机理（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 国内外研究进展与评述 |
| 1.1.1 水分压力在木材干燥传热传质研究的应用进展 |
| 1.1.2 人工林杨木干燥的研究进展 |
| 1.1.3 木材热压干燥的研究进展 |
| 1.1.4 研究现状评述及发展趋势 |
| 1.2 研究目的与意义 |
| 1.3 关键科学问题与主要研究内容 |
| 1.3.1 关键科学问题 |
| 1.3.2 主要研究内容 |
| 1.3.3 技术路线图 |
| 1.4 项目来源与经费支持 |
| 2 热压干燥过程中杨木锯材内部水分状态及迁移规律 |
| 2.1 材料与方法 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 试验仪器与设备 |
| 2.1.3 试验方法 |
| 2.1.4 热压干燥过程中木材内部水分状态的判断 |
| 2.2 结果与分析 |
| 2.2.1 热压板温度对木材表层和心层温度的影响 |
| 2.2.2 热压板温度对木材表层和心层水分压力的影响 |
| 2.2.3 热压干燥过程中木材内部水分状态分析 |
| 2.2.4 热压板打开期间木材内部水分状态及水分迁移规律分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 杨木锯材周期式热压干燥工艺优化 |
| 3.1 材料与方法 |
| 3.1.1 试验材料 |
| 3.1.2 试验仪器与设备 |
| 3.1.3 不同工艺参数对木材热压干燥的影响规律 |
| 3.1.4 木材热压干燥工艺优化 |
| 3.1.5 热压干燥木材内部水分状态判断 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 不同工艺参数对木材热压干燥的影响规律 |
| 3.2.2 木材热压干燥工艺优化 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 周期式热压干燥对杨木锯材尺寸稳定性的影响 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 试验材料 |
| 4.1.2 试验仪器与设备 |
| 4.1.3 试验方法 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 热压干燥对木材平衡含水率和阻湿率的影响 |
| 4.2.2 热压干燥对木材湿胀率和抗胀率的影响 |
| 4.2.3 热压干燥对木材干缩率和抗干缩率的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 周期式热压干燥杨木锯材传热传质模型的构建与求解 |
| 5.1 周期式热压干燥杨木锯材传热传质模型的假设条件 |
| 5.2 周期式热压干燥杨木锯材传质控制方程的建立 |
| 5.2.1 杨木锯材含水率高于纤维饱和点(FSP) |
| 5.2.2 杨木锯材含水率低于纤维饱和点(FSP) |
| 5.3 周期式热压干燥杨木锯材传热控制方程的建立 |
| 5.3.1 杨木锯材含水率高于纤维饱和点(FSP) |
| 5.3.2 杨木锯材含水率低于纤维饱和点(FSP) |
| 5.4 周期式热压干燥杨木锯材传热传质模型的定解条件 |
| 5.4.1 几何条件 |
| 5.4.2 初始条件 |
| 5.4.3 边界条件 |
| 5.4.4 物理条件 |
| 5.5 周期式热压干燥传热传质模型的主要物理参数 |
| 5.5.1 木材的导热系数 |
| 5.5.2 木材的比热 |
| 5.5.3 木材的含水率 |
| 5.5.4 木材的密度 |
| 5.5.5 木材的空隙率 |
| 5.5.6 木材的纤维饱和点(FSP) |
| 5.5.7 木材的流体渗透性 |
| 5.5.8 水和水蒸气的粘度 |
| 5.5.9 木材内部水分的汽化潜热 |
| 5.5.10 水蒸气的密度 |
| 5.5.11 木材内部饱和水蒸气压力 |
| 5.5.12 木材的平衡含水率 |
| 5.5.13 周期式热压干燥杨木锯材的水分扩散系数 |
| 5.6 周期式热压干燥杨木锯材传热传质模型的数值解 |
| 5.6.1 木材热压干燥传热传质计算区域的离散化处理 |
| 5.6.2 木材热压干燥传质控制方程的差分方程 |
| 5.6.3 木材热压干燥传热控制方程的差分方程 |
| 5.7 本章小结 |
| 6 周期式热压干燥杨木锯材传热传质数值模拟与验证 |
| 6.1 试验材料 |
| 6.2 试验仪器与设备 |
| 6.3 试验方法 |
| 6.3.1 木材热压干燥试验 |
| 6.3.2 热压干燥过程中木材内部温度与水分压力测试 |
| 6.3.3 热压干燥木材各层含水率测试 |
| 6.3.4 木材热压干燥传热传质模型参数的确定 |
| 6.4 结果与讨论 |
| 6.4.1 热压干燥过程中木材含水率场随时间的变化规律 |
| 6.4.2 热压干燥过程中木材内部水分压力场随时间的变化规律 |
| 6.4.3 热压干燥过程中木材温度场随时间的变化规律 |
| 6.4.4 热压干燥过程中木材水分状态随时间的变化规律 |
| 6.4.5 热压干燥木材含水率实测值与理论值的验证 |
| 6.4.6 热压干燥木材温度实测值与理论值的验证 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 建议 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
| 导师简介 |
| 联合培养导师简介 |
| 获得成果目录 |
| 致谢 |
（8）桉木干燥技术研究现状（论文提纲范文）
| 1 影响桉木干燥的主要因素 |
| 1.1 树种 |
| 1.2 密度 |
| 1.3 生长应力 |
| 1.4 干缩性 |
| 1.5 渗透性 |
| 1.6 含水率 |
| 1.7 干燥温度 |
| 1.8 干燥湿度 |
| 1.9 气流循环速度 |
| 2 桉木干燥基准的制定方法———百度试验法 |
| 3 桉木干燥技术研究现状 |
| 3.1 国外研究现状 |
| 3.2 国内研究现状 |
| 4 桉木的主要干燥缺陷及解决措施 |
| 4.1 主要干燥缺陷 |
| 4.1.1 皱缩 |
| 4.1.2 开裂 |
| 4.2 解决措施 |
| 4.2.1 预处理 |
| (1) 预冻处理 |
| (2) 热处理 |
| (3) 微波预处理 |
| 4.2.2 两段式干燥工艺 |
| 4.2.3 微波干燥 |
| 4.2.4 加压或拉伸处理 |
| 4.2.5 后期调湿处理 |
| 5 结论与展望 |
（9）米老排木材干燥及加工性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 木材干燥特性的研究方法 |
| 1.2.2 木材物理力学性能研究进展 |
| 1.2.3 木材机械加工性能研究进展 |
| 1.2.4 米老排研究现状 |
| 1.2.5 存在问题及其发展前景 |
| 1.3 研究目的和意义 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究意义 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 论文创新之处 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.1.1 不同树龄米老排木材的干燥特性及干燥工艺研究 |
| 2.1.2 不同树龄米老排木材的理化性能研究 |
| 2.1.3 米老排木材机械加工性能 |
| 2.2 试验设备 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 不同树龄米老排木材的干燥特性及干燥工艺研究 |
| 2.3.2 不同树龄米老排木材的理化性能研究 |
| 2.3.3 米老排木材机械加工性能 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 不同树龄米老排木材的干燥特性及干燥工艺研究 |
| 3.1.1 不同树龄米老排木材干燥特性分析 |
| 3.1.2 不同树龄米老排木材干燥基准编制 |
| 3.1.3 不同树龄米老排木材干燥工艺 |
| 3.1.4 小结 |
| 3.2 不同树龄米老排木材理化性能研究 |
| 3.2.1 米老排木材化学组分 |
| 3.2.2 米老排木材物理性能 |
| 3.2.3 米老排木材力学性能 |
| 3.2.4 小结 |
| 3.3 米老排木材的机械加工性能 |
| 3.3.1 刨切性能测试 |
| 3.3.2 砂光性能测试 |
| 3.3.3 钻孔性能测试 |
| 3.3.4 铣削性能测试 |
| 3.3.5 开榫性能测试 |
| 3.3.6 车削性能测试 |
| 3.3.7 机械加工性能综合评价 |
| 3.3.8 小结 |
| 4 结论与讨论 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 不足与建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（10）桉树无性系大径材干燥特性分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.2 试验方法 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 木材干燥特性分析结果 |
| 2.1.1 干燥缺陷等级评定 |
| 2.1.2 初期开裂 |
| 2.1.3 内部开裂 |
| 2.1.4 截面变形 |
| 2.1.5 翘曲变形 |
| 2.1.6 干燥速度 |
| 2.1.7 干缩特性 |
| 2.2 木材干燥时间估算 |
| 2.3 木材干燥基准的编制 |
| 3 讨论 |
| 4 结论 |
四、桉树人工林木材的干燥特性及干燥基准研究（论文参考文献）
- [1]桉树人工林木材加工问题探讨[J]. 李创. 南方农业, 2021(21)
- [2]不同林龄巨尾桉广林9号木材干燥特性[J]. 陈松武,廖满秀,刘晓玲,陈桂丹,陈艳,林家纯. 广西林业科学, 2020(03)
- [3]百度试验法研究6种大径级桉树木材干燥特性及工艺[J]. 黄腾华,刘学锋,王军锋,陈少雄,冯沁雄,张磊. 西北林学院学报, 2020(04)
- [4]百度试验法测定不同林龄尾巨桉DH32-29木材干燥特性[J]. 刘晓玲,陈桂丹,陈松武,蒙芳慧,林家纯. 广西林业科学, 2020(02)
- [5]尾巨桉无性系DH32-26号干燥特性及其干燥基准初探[J]. 陈松武,陈柏旭,蒙芳慧,刘晓玲,姚瑞芳. 江苏林业科技, 2019(03)
- [6]杨木锯材周期式热压干燥工艺及其传热传质机理[D]. 侯俊峰. 北京林业大学, 2019
- [7]杨木锯材周期式热压干燥工艺及其传热传质机理[D]. 侯俊峰. 中国林业科学研究院, 2019
- [8]桉木干燥技术研究现状[J]. 陈松武,刘晓玲,陈柏旭,陈桂丹,罗玉芬,林家纯. 陕西林业科技, 2018(05)
- [9]米老排木材干燥及加工性能研究[D]. 钟楷. 华南农业大学, 2018(08)
- [10]桉树无性系大径材干燥特性分析[J]. 刘媛,卢翠香,黄腾华,陈健波,项东云. 南方农业学报, 2017(05)