全文摘要
本实用新型公开了一种覆膜砂沸腾式再生炉，涉及覆膜砂回收设备技术领域，其包括再生炉本体，所述再生炉本体的左侧面设置有排烟管，所述排烟管的左端与保温筒的右侧面相连通，所述保温筒内套接有活性炭过滤芯，所述活性炭过滤芯的上表面与筒盖内壁的上表面固定连接，并且筒盖套接在保温筒外表面的顶部。该覆膜砂沸腾式再生炉，通过设置抽气装置、环形管、分流管和连接筒，导致旧覆膜砂堆在排气孔所排出气体的作用下呈现蓬松的状态，因而可进一步提高再生炉本体对旧覆膜砂的热传递效果，又由于废气中也含有大量的热能，在进行鼓动旧覆膜砂堆的过程中又能够对其进行加热，从而便可以进一步提高对旧覆膜砂堆的加热效率。
主设计要求
1.一种覆膜砂沸腾式再生炉，包括再生炉本体(1)，其特征在于：所述再生炉本体(1)的左侧面设置有排烟管(2)，所述排烟管(2)的左端与保温筒(3)的右侧面相连通，所述保温筒(3)内套接有活性炭过滤芯(4)，所述活性炭过滤芯(4)的上表面与筒盖(5)内壁的上表面固定连接，并且筒盖(5)套接在保温筒(3)外表面的顶部，所述保温筒(3)的上表面固定连接有密封垫(6)，并且密封垫(6)的上表面与筒盖(5)内壁的上表面搭接，所述筒盖(5)的正面和背面通过两个卡扣(8)分别与保温筒(3)的正面和背面可拆卸连接；所述保温筒(3)的左侧面通过进气管(10)与抽气装置(11)的吸气口相连通，并且抽气装置(11)的右侧面固定连接在再生炉本体(1)的左侧面，所述抽气装置(11)的排气口与排气管(12)的一端相连通，所述排气管(12)的另一端卡接在再生炉本体(1)的左侧面，所述再生炉本体(1)内设置有环形管(14)，所述环形管(14)的左侧面通过导通管(7)与排气管(12)的底端相连通，所述环形管(14)的外侧通过若干个卡块(15)分别与再生炉本体(1)的内表面固定连接，所述环形管(14)的内侧通过若干个分流管(16)与连接筒(17)的外表面相连通。
设计方案
1.一种覆膜砂沸腾式再生炉，包括再生炉本体(1)，其特征在于：所述再生炉本体(1)的左侧面设置有排烟管(2)，所述排烟管(2)的左端与保温筒(3)的右侧面相连通，所述保温筒(3)内套接有活性炭过滤芯(4)，所述活性炭过滤芯(4)的上表面与筒盖(5)内壁的上表面固定连接，并且筒盖(5)套接在保温筒(3)外表面的顶部，所述保温筒(3)的上表面固定连接有密封垫(6)，并且密封垫(6)的上表面与筒盖(5)内壁的上表面搭接，所述筒盖(5)的正面和背面通过两个卡扣(8)分别与保温筒(3)的正面和背面可拆卸连接；
所述保温筒(3)的左侧面通过进气管(10)与抽气装置(11)的吸气口相连通，并且抽气装置(11)的右侧面固定连接在再生炉本体(1)的左侧面，所述抽气装置(11)的排气口与排气管(12)的一端相连通，所述排气管(12)的另一端卡接在再生炉本体(1)的左侧面，所述再生炉本体(1)内设置有环形管(14)，所述环形管(14)的左侧面通过导通管(7)与排气管(12)的底端相连通，所述环形管(14)的外侧通过若干个卡块(15)分别与再生炉本体(1)的内表面固定连接，所述环形管(14)的内侧通过若干个分流管(16)与连接筒(17)的外表面相连通。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂沸腾式再生炉，其特征在于：所述环形管(14)、分流管(16)和连接筒(17)上均开设有若干个排气孔，且若干个排气孔的内径尺寸均小于或等于10毫米。
3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂沸腾式再生炉，其特征在于：所述卡扣(8)包括卡扣框(82)，所述卡扣框(82)的背面固定连接在筒盖(5)的正面，所述卡扣框(82)上可拆卸连接有卡扣扣体(81)，所述卡扣扣体(81)的背面固定连接在保温筒(3)的正面。
4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂沸腾式再生炉，其特征在于：所述抽气装置(11)包括抽风机(111)，所述抽风机(111)的吸气口与进气管(10)的底端相连通，所述抽风机(111)机身的右侧面通过减震座(112)与再生炉本体(1)的左侧面固定连接，所述抽风机(111)的排气口与排气管(12)的顶端相连通。
5.根据权利要求4所述的一种覆膜砂沸腾式再生炉，其特征在于：所述抽风机(111)的输入端通过导线与开关(13)的输出端电连接，所述开关(13)的输入端通过导线与电源(18)的输出端电连接。
6.根据权利要求1所述的一种覆膜砂沸腾式再生炉，其特征在于：所述保温筒(3)和活性炭过滤芯(4)的形状相同，并且活性炭过滤芯(4)的外径尺寸与保温筒(3)的内径尺寸相同。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及覆膜砂回收设备技术领域，具体为一种覆膜砂沸腾式再生炉。
背景技术
覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料，根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度以及储存等方面适当调整配比，是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。
由于覆膜砂模腔在使用后便不能够进行二次使用，因而会产生大量的覆膜砂废弃物，导致铸件成本较高，因而对旧覆膜砂回收利用具有重要意义，且旧覆膜砂进行回收操作时需要使用到沸腾式再生炉，然而，现有覆膜砂用沸腾式再生炉在对覆膜砂进行焙烧的过程中，覆膜砂通常是处于静止的状态，大量覆膜砂堆积在再生炉内，进而会降低再生炉的热传递效果，严重影响再生炉对覆膜砂的焙烧效率，因此亟需一种覆膜砂沸腾式再生炉来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种覆膜砂沸腾式再生炉，解决了现有覆膜砂用沸腾式再生炉在对覆膜砂进行焙烧的过程中，覆膜砂通常是处于静止的状态，大量覆膜砂堆积在再生炉内，进而会降低再生炉的热传递效果，严重影响再生炉对覆膜砂焙烧效率的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种覆膜砂沸腾式再生炉，包括再生炉本体，所述再生炉本体的左侧面设置有排烟管，所述排烟管的左端与保温筒的右侧面相连通，所述保温筒内套接有活性炭过滤芯，所述活性炭过滤芯的上表面与筒盖内壁的上表面固定连接，并且筒盖套接在保温筒外表面的顶部，所述保温筒的上表面固定连接有密封垫，并且密封垫的上表面与筒盖内壁的上表面搭接，所述筒盖的正面和背面通过两个卡扣分别与保温筒的正面和背面可拆卸连接。
所述保温筒的左侧面通过进气管与抽气装置的吸气口相连通，并且抽气装置的右侧面固定连接在再生炉本体的左侧面，所述抽气装置的排气口与排气管的一端相连通，所述排气管的另一端卡接在再生炉本体的左侧面，所述再生炉本体内设置有环形管，所述环形管的左侧面通过导通管与排气管的底端相连通，所述环形管的外侧通过若干个卡块分别与再生炉本体的内表面固定连接，所述环形管的内侧通过若干个分流管与连接筒的外表面相连通。
优选的，所述环形管、分流管和连接筒上均开设有若干个排气孔，且若干个排气孔的内径尺寸均小于或等于10毫米。
优选的，所述卡扣包括卡扣框，所述卡扣框的背面固定连接在筒盖的正面，所述卡扣框上可拆卸连接有卡扣扣体，所述卡扣扣体的背面固定连接在保温筒的正面。
优选的，所述抽气装置包括抽风机，所述抽风机的吸气口与进气管的底端相连通，所述抽风机机身的右侧面通过减震座与再生炉本体的左侧面固定连接，所述抽风机的排气口与排气管的顶端相连通。
优选的，所述抽风机的输入端通过导线与开关的输出端电连接，所述开关的输入端通过导线与电源的输出端电连接。
优选的，所述保温筒和活性炭过滤芯的形状相同，并且活性炭过滤芯的外径尺寸与保温筒的内径尺寸相同。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1、该覆膜砂沸腾式再生炉，通过设置抽气装置、环形管、分流管和连接筒，导致旧覆膜砂堆在排气孔所排出气体的作用下呈现蓬松的状态，因而可进一步提高再生炉本体对旧覆膜砂的热传递效果，又由于废气中也含有大量的热能，在进行鼓动旧覆膜砂堆的过程中又能够对其进行加热，从而便可以进一步提高对旧覆膜砂堆的加热效率。
2、该覆膜砂沸腾式再生炉，通过设置活性炭过滤芯，活性炭过滤芯能够对排烟管所排出的废气进行过滤处理，进而可有效除去废气中含有的粉尘以及粘性物质，使得废气通入旧覆膜砂堆时不会造成二次污染，通过设置密封垫，密封垫能够进一步提高筒盖对保温筒的密封效果，进而可有效防止废气经保温筒与筒盖之间的衔接处溢出。
3、该覆膜砂沸腾式再生炉，通过设置卡扣，筒盖通过卡扣与保温筒相连，一方面可保证筒盖与保温筒之间的稳定性，另一方便便于工作人员将活性炭过滤芯由保温筒内取出进行更换以保证对废气的过滤能力，通过设置进气管和排气管，排气管和进气管的外表面均包裹有一层保温层，因而可进一步提高废气的利用率。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型保温筒正视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型环形管俯视的结构示意图；
图4为本实用新型卡扣放大的结构示意图。
图中：1再生炉本体、2排烟管、3保温筒、4活性炭过滤芯、5筒盖、6密封垫、7导通管、8卡扣、81卡扣扣体、82卡扣框、9连接座、10进气管、11抽气装置、111抽风机、112减震座、12排气管、13开关、14环形管、15卡块、16分流管、17连接筒、18电源。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种覆膜砂沸腾式再生炉，包括再生炉本体1，再生炉本体1的左侧面设置有排烟管2，排烟管2的左端与保温筒3的右侧面相连通，保温筒3内套接有活性炭过滤芯4，活性炭过滤芯4的上表面与筒盖5内壁的上表面固定连接，保温筒3和活性炭过滤芯4的形状相同，并且活性炭过滤芯4的外径尺寸与保温筒3的内径尺寸相同，通过设置活性炭过滤芯4，活性炭过滤芯4能够对排烟管2所排出的废气进行过滤处理，进而可有效除去废气中含有的粉尘以及粘性物质，使得废气通入旧覆膜砂堆时不会造成二次污染，并且筒盖5套接在保温筒3外表面的顶部，保温筒3的上表面固定连接有密封垫6，并且密封垫6的上表面与筒盖5内壁的上表面搭接，通过设置密封垫6，密封垫6能够进一步提高筒盖5对保温筒3的密封效果，进而可有效防止废气经保温筒3与筒盖5之间的衔接处溢出，筒盖5的正面和背面通过两个卡扣8分别与保温筒3的正面和背面可拆卸连接，卡扣8包括卡扣框82，卡扣框82的背面固定连接在筒盖5的正面，卡扣框82上可拆卸连接有卡扣扣体81，卡扣扣体81的背面固定连接在保温筒3的正面，通过设置卡扣8，筒盖5通过卡扣8与保温筒3相连，一方面可保证筒盖5与保温筒3之间的稳定性，另一方便便于工作人员将活性炭过滤芯4由保温筒3内取出进行更换以保证对废气的过滤能力。
保温筒3的左侧面通过进气管10与抽气装置11的吸气口相连通，通过设置进气管10和排气管12，排气管12和进气管10的外表面均包裹有一层保温层，因而可进一步提高废气的利用率，并且抽气装置11的右侧面固定连接在再生炉本体1的左侧面，抽气装置11包括抽风机111，抽风机111的吸气口与进气管10的底端相连通，抽风机111机身的右侧面通过减震座112与再生炉本体1的左侧面固定连接，抽风机111的排气口与排气管12的顶端相连通，通过设置抽气装置11，环形管14能够通过分流管16将废气通入连接筒17内，由于连接筒17、分流管16以及环形管14上均开设有大量的排气孔，且环形管14位于再生炉本体1内部所填充旧覆膜砂内，导致旧覆膜砂堆在排气孔所排出气体的作用下呈现蓬松的状态，因而可进一步提高再生炉本体1对旧覆膜砂的热传递效果，抽风机111的输入端通过导线与开关13的输出端电连接，开关13的输入端通过导线与电源18的输出端电连接，通过设置电源18，电源18能够为抽风机111提供电能，抽气装置11的排气口与排气管12的一端相连通，排气管12的另一端卡接在再生炉本体1的左侧面，再生炉本体1内设置有环形管14，环形管14、分流管16和连接筒17上均开设有若干个排气孔，且若干个排气孔的内径尺寸均小于或等于10毫米，环形管14的左侧面通过导通管7与排气管12的底端相连通，环形管14的外侧通过若干个卡块15分别与再生炉本体1的内表面固定连接，环形管14的内侧通过若干个分流管16与连接筒17的外表面相连通。
本实用新型的操作步骤为：
S1、操作开关13使抽风机111运行，抽风机111在工作的过程中其吸气口能够将由再生炉本体1经排烟管2排出的废气吸入，且活性炭过滤芯4能够对排烟管2所排出的废气进行过滤处理，进而可有效除去废气中含有的粉尘以及粘性物质，使得废气通入旧覆膜砂堆时不会造成二次污染；
S2、抽风机111所吸入的废气能够经自身的排气口排出，并可利用排气管12以及导通管7将废气注入到环形管14内，而环形管14又能够通过分流管16将废气通入连接筒17内，由于连接筒17、分流管16以及环形管14上均开设有大量的排气孔，且环形管14位于再生炉本体1内部所填充旧覆膜砂内，导致旧覆膜砂堆在排气孔所排出气体的作用下呈现蓬松的状态，因而可进一步提高再生炉本体1对旧覆膜砂的热传递效果，由于废气中也含有大量的热能，在进行鼓动旧覆膜砂堆的过程中又能够对其进行加热；
S3、筒盖5通过卡扣8与保温筒3相连，一方面可保证筒盖5与保温筒3之间的稳定性，另一方便便于工作人员将活性炭过滤芯4由保温筒3内取出进行更换以保证对废气的过滤能力。
以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822261676.2
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:14(山西)
授权编号:CN209326348U
授权时间:20190830
主分类号:F27B 17/00
专利分类号:F27B17/00;B22C5/00
范畴分类:35E;
申请人:侯马市富达造型材料有限公司
第一申请人:侯马市富达造型材料有限公司
申请人地址:043000 山西省临汾市侯马市浍南工业园区威创动力机械有限公司院内
发明人:王钰
第一发明人:王钰
当前权利人:侯马市富达造型材料有限公司
代理人:王晓慧
代理机构:14106
代理机构编号:山西华炬律师事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计