一种用于彩钢板的切割装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种用于彩钢板的切割装置，包括切割机构，所述切割机构包括切割砂轮，所述切割砂轮与丝杆螺纹连接，所述丝杆分别与两侧的矩形板一转动连接，两侧所述矩形板一的顶部分别与矩形板二固定连接，所述转动轮二通过传送带与伺服电机上对应安装的转轮转动连接，所述切割砂轮下部对应位置的底座上设有条形槽，所述条形槽的两侧对称安装有第一导向机构和第二导向机构，所述第一导向机构和第二导向机构的外侧分别安装有输送机构；主动输送辊和从动输送辊进行配合对彩钢板进行输送，提高了切割效率，在彩钢板输送进给过程中提高了输送的精度和稳定性，提高了切割精度，有益于避免操作人员受到人身伤害。

主设计要求

1.一种用于彩钢板的切割装置，包括切割机构(3)，其特征在于：所述切割机构(3)包括切割砂轮(30)，所述切割砂轮(30)与丝杆(31)螺纹连接，所述丝杆(31)分别与两侧的矩形板一(4)转动连接，两侧所述矩形板一(4)的顶部分别与矩形板二(5)固定连接，所述矩形板二(5)的上部与气缸一(6)的活塞杆固定连接，所述气缸一(6)的底部与矩形板四(9)固定连接，两侧所述矩形板一(4)的侧壁部分别与底座(8)两侧的矩形板三(10)活动连接，所述丝杆(31)的左侧端部安装有转动轮二(32)，所述转动轮二(32)通过传送带与伺服电机(33)上对应安装的转轮转动连接，所述切割砂轮(30)下部对应位置的底座(8)上设有条形槽(81)，所述条形槽(81)的两侧对称安装有第一导向机构(1)和第二导向机构(7)，所述第一导向机构(1)和第二导向机构(7)的外侧分别安装有输送机构(2)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于彩钢板的切割装置，其特征在于：所述底座(8)与两侧的矩形板三(10)的底部固定连接，两侧所述矩形板三(10)的顶部与矩形板四(9)固定连接，所述底座(8)上设有矩形槽(83)，所述矩形槽(83)下部对应位置上设有凹槽(82)。

3.根据权利要求1所述的一种用于彩钢板的切割装置，其特征在于：所述伺服电机(33)固定安装在矩形板二(5)的伸出结构(51)上，所述伸出结构(51)与左侧矩形板三(10)对应位置的槽孔间隙配合，所述矩形板二(5)通过安装在螺纹孔(41)内的螺栓与矩形板一(4)固定连接，所述矩形板一(4)外侧的凸起结构二(43)与矩形板三(10)对应位置上的凹槽结构间隙配合，所述丝杆(31)外侧套装的轴承套与矩形板一(4)上的圆形通孔(42)过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于彩钢板的切割装置，其特征在于：所述第一导向机构(1)和第二导向机构(7)的结构相同，所述第一导向机构(1)对称安装在底座(8)的两侧矩形板三(10)上，所述第一导向机构(1) 包括导向辊轮(11)，所述导向辊轮(11)通过轴承转动安装在U形板(12)内，所述U形板(12)与气缸二(13)的活塞杆固定连接，所述气缸二(13)的底座与对应的矩形板三(10)固定连接，所述U形板(12)的底部与矩形槽(83)间隙配合，所述U形板(12)底部的凸起结构一(121)与底座(8)上设有凹槽(82)间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于彩钢板的切割装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括主动输送辊轮(21)，所述主动输送辊轮(21)通过轴承转动安装在底座(8)上，所述主动输送辊轮(21)的左侧轴承端部安装有转动轮一(211)，所述转动轮一(211)通过传送带与电机的输出轮转动连接，所述主动输送辊轮(21)的上部对应位置上安装有从动输送辊轮(22)，所述从动输送辊轮(22)转动安装在两侧的矩形板三(10)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于彩钢板的切割装置，其特征在于：所述主动输送辊轮(21)的外壁与底座(8)间隙配合，所述主动输送辊轮(21)的上端面与底座(8)的上端面处于同一水平面上。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于彩钢板切割技术领域，具体涉及一种用于彩钢板的切割装置。

背景技术

彩钢板，是指彩涂钢板，是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。

在彩钢板使用时需要进行切割成需要的尺寸，传统的切割方法是使用手持切割机进行切割，这种方法不仅操作过程有一定的危险性，而且切割精度不高，从而导致焊接、组装等效果差，而且可能浪费物料。还有采用切割机固定，通过人工移动彩钢板进行切割，这种方法不仅费时费力而且切割加工效率低。

有鉴于此设计一种彩钢板切割装置，切割效率高、切割精度高且操作安全性高的彩钢板切割装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于彩钢板的切割装置，通过与底座在同一高度的主动输送辊与可以上下调节的从动输送辊对彩钢板进行输送，提高切割效率；同时，在两个导向机构的辅助下，确保彩钢板平稳输送，提高切割精度；通过可以上下调节高度的切割砂轮，切割砂轮同时可以左右移动，对彩钢板进行切割，使操作人员远离切割区域，避免操作人员发生意外伤害，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于彩钢板的切割装置，包括切割机构，所述切割机构包括切割砂轮，所述切割砂轮与丝杆螺纹连接，所述丝杆分别与两侧的矩形板一转动连接，两侧所述矩形板一的顶部分别与矩形板二固定连接，所述矩形板二的上部与气缸一的活塞杆固定连接，所述气缸一的底部与矩形板四固定连接，两侧所述矩形板一的侧壁部分别与底座两侧的矩形板三活动连接，所述丝杆的左侧端部安装有转动轮二，所述转动轮二通过传送带与伺服电机上对应安装的转轮转动连接，所述切割砂轮下部对应位置的底座上设有条形槽，所述条形槽的两侧对称安装有第一导向机构和第二导向机构，所述第一导向机构和第二导向机构的外侧分别安装有输送机构。

优选的，所述底座与两侧的矩形板三的底部固定连接，两侧所述矩形板三的顶部与矩形板四固定连接，所述底座上设有矩形槽，所述矩形槽下部对应位置上设有凹槽。

优选的，所述伺服电机固定安装在矩形板二的伸出结构上，所述伸出结构与左侧矩形板三对应位置的槽孔间隙配合，所述矩形板二通过安装在螺纹孔内的螺栓与矩形板一固定连接，所述矩形板一外侧的凸起结构二与矩形板三对应位置上的凹槽结构间隙配合，所述丝杆外侧套装的轴承套与矩形板一上的圆形通孔过盈配合。

优选的，所述第一导向机构和第二导向机构的结构相同，所述第一导向机构对称安装在底座的两侧矩形板三上，所述第一导向机构包括导向辊轮，所述导向辊轮通过轴承转动安装在U形板内，所述U形板与气缸二的活塞杆固定连接，所述气缸二的底座与对应的矩形板三固定连接，所述U形板的底部与矩形槽间隙配合，所述U形板底部的凸起结构一与底座上设有凹槽间隙配合。

优选的，所述输送机构包括主动输送辊轮，所述主动输送辊轮通过轴承转动安装在底座上，所述主动输送辊轮的左侧轴承端部安装有转动轮一，所述转动轮一通过传送带与电机的输出轮转动连接，所述主动输送辊轮的上部对应位置上安装有从动输送辊轮，所述从动输送辊轮转动安装在两侧的矩形板三上。

优选的，所述主动输送辊轮的外壁与底座间隙配合，所述主动输送辊轮的上端面与底座的上端面处于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、主动输送辊和从动输送辊进行配合对彩钢板进行输送，保证输送平稳的同时提高了切割效率；

2、对称设置的导向机构在彩钢板输送进给过程中提高了输送的精度和稳定性，提高了切割精度；

3、切割过程，无需操作人员接触切割机等具有危险性的部件，有益于避免操作人员受到人身伤害。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的矩形板一结构图；

图5为本实用新型的矩形板二结构图。

图中：1、第一导向机构；11、导向辊轮；12、U形板；13、气缸二；121、凸起结构一；2、输送机构；21、主动输送辊轮；22、从动输送辊轮；211、转动轮一；3、切割机构；30、切割砂轮；31、丝杆；32、转动轮二；33、伺服电机；4、矩形板一；41、螺纹孔；42、圆形通孔；43、凸起结构二；5、矩形板二；51、伸出结构；6、气缸一；7、第二导向机构；8、底座；81、条形槽；82、凹槽；83、矩形槽；9、矩形板四；10、矩形板三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于彩钢板的切割装置，包括切割机构3，切割机构3包括切割砂轮30，切割砂轮30 与丝杆31螺纹连接，丝杆31分别与两侧的矩形板一4转动连接，两侧矩形板一4的顶部分别与矩形板二5固定连接，矩形板二5的上部与气缸一6的活塞杆固定连接，气缸一6的底部与矩形板四9固定连接，两侧矩形板一4 的侧壁部分别与底座8两侧的矩形板三10活动连接，丝杆31的左侧端部安装有转动轮二32，转动轮二32通过传送带与伺服电机33上对应安装的转轮转动连接，切割砂轮30下部对应位置的底座8上设有条形槽81，条形槽81 的两侧对称安装有第一导向机构1和第二导向机构7，第一导向机构1和第二导向机构7的外侧分别安装有输送机构2；

底座8与两侧的矩形板三10的底部固定连接，两侧矩形板三10的顶部与矩形板四9固定连接，底座8上设有矩形槽83，矩形槽83下部对应位置上设有凹槽82；确保导向辊轮11的最低端在低于底座8的上端面位置转动，避免厚度小的彩钢板无法导向和输送；

第一导向机构1和第二导向机构7的结构相同，第一导向机构1对称安装在底座8的两侧矩形板三10上，第一导向机构1包括导向辊轮11，导向辊轮11通过轴承转动安装在U形板12内，U形板12与气缸二13的活塞杆固定连接，气缸二13的底座与对应的矩形板三10固定连接，U形板12的底部与矩形槽83间隙配合，U形板12底部的凸起结构一121与底座8上设有凹槽 82间隙配合；便于气缸二13带动U形板12顺利活动对彩钢板进行定位导向；

输送机构2包括主动输送辊轮21，主动输送辊轮21通过轴承转动安装在底座8上，主动输送辊轮21的左侧轴承端部安装有转动轮一211，转动轮一211通过传送带与电机的输出轮转动连接，主动输送辊轮21的上部对应位置上安装有从动输送辊轮22，从动输送辊轮22转动安装在两侧的矩形板三10 上；从动输送辊轮22可以根据输送彩钢板的厚度在矩形板三10上的槽孔内进行调节，确保适用于不同厚度的彩钢板切割，同时可以通过从动输送辊轮 22轴承端部安装的螺母进行固定锁死，提高了对彩钢板的夹紧力度，避免输送时打滑。

主动输送辊轮21的外壁与底座8间隙配合，主动输送辊轮21的上端面与底座8的上端面处于同一水平面上；在确保彩钢板顺利输送的同时，避免输送过程中彩钢板因为悬空距离大而影响切割精度。

如图1、图4和图5所示，伺服电机33固定安装在矩形板二5的伸出结构51上，伸出结构51与左侧矩形板三10对应位置的槽孔间隙配合，矩形板二5通过安装在螺纹孔41内的螺栓与矩形板一4固定连接，矩形板一4外侧的凸起结构二43与矩形板三10对应位置上的凹槽结构间隙配合，丝杆31外侧套装的轴承套与矩形板一4上的圆形通孔42过盈配合；轴承套与丝杆31 间隙配合，提高了丝杆转动的灵活性和稳定性。

工作原理：通过与底座8在同一高度的主动输送辊轮21与从动输送辊轮 22的配合下对彩钢板进行夹紧输送，同时从动输送辊轮22的高度可以根据彩钢板的厚度进行调节，适用不同厚度的彩钢板，同时确保了输送的夹紧力度，避免打滑，提高效率；同时，在第一导向机构1和第二导向机构7的辅助下，彩钢板在进给的过程中，侧部带动第一导向机构1和第二导向机构7上的辊轮转动，确保彩钢板平稳输送，提高切割精度；最后，通过气缸一6将切割砂轮30调节到适当的高度，通过伺服电机33的往复转动带动丝杆31正向和反向转动，从而带动切割砂轮30在丝杆31上左右移动进行切割工作；整个过程，操作人员远离切割区域，避免操作人员发生意外伤害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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