一种改进型蒸汽锅炉论文和设计

全文摘要

本实用新型提供一种改进型蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉壳，支撑块，燃气箱，出气管，燃气供给管，可减压蒸汽蛇形管结构，可喷洒降温散热管结构，可转动进气循环板结构，六角头螺栓，蒸汽输出管，进水开关，连接管，供水泵，进水管和固定供水座。本实用新型蛇形蒸汽管，L型减压管和手动阀门的设置，有利于转动手动阀门，使蛇形蒸汽管内部的蒸汽通过L型减压管喷出对蛇形蒸汽管进行减压工作；降温管，供水管和喷洒管的设置，有利于向固定加热箱和蛇形蒸汽管表面进行洒水降温工作，方便进行维护和检修工作；可拆卸固定板和翼形螺栓的设置，有利于拆卸可拆卸固定板，方便对蒸汽锅炉壳内部的设备进行维护和检修工作。

主设计要求

1.一种改进型蒸汽锅炉，其特征在于，该改进型蒸汽锅炉包括蒸汽锅炉壳(1)，支撑块(2)，燃气箱(3)，出气管(4)，燃气供给管(5)，可减压蒸汽蛇形管结构(6)，可喷洒降温散热管结构(7)，可转动进气循环板结构(8)，六角头螺栓(9)，蒸汽输出管(10)，进水开关(11)，连接管(12)，供水泵(13)，进水管(14)和固定供水座(15)，所述的支撑块(2)分别螺栓连接在蒸汽锅炉壳(1)的下端左右两侧；所述的燃气箱(3)螺栓连接在蒸汽锅炉壳(1)的内部底端；所述的出气管(4)从左到右依次焊接在燃气箱(3)的上端；所述的燃气供给管(5)贯穿蒸汽锅炉壳(1)的左侧下部焊接在燃气箱(3)的左侧下部；所述的可减压蒸汽蛇形管结构(6)安装在蒸汽锅炉壳(1)的内部顶端；所述的可喷洒降温散热管结构(7)安装在蒸汽锅炉壳(1)的上端中间位置；所述的可转动进气循环板结构(8)安装在蒸汽锅炉壳(1)的右侧下部；所述的六角头螺栓(9)分别贯穿蒸汽锅炉壳(1)的上端左右两侧螺纹连接可减压蒸汽蛇形管结构(6)；所述的蒸汽输出管(10)贯穿蒸汽锅炉壳(1)的上端右侧；所述的进水开关(11)螺钉连接在蒸汽锅炉壳(1)的左侧上部；所述的连接管(12)贯穿蒸汽锅炉壳(1)的左侧内部中间位置；所述的供水泵(13)螺栓连接在固定供水座(15)的上端中间位置；所述的连接管(12)的左端螺纹连接在供水泵(13)的右侧上部；所述的进水管(14)的右端螺纹连接在供水泵(13)的左侧上部；所述的固定供水座(15)的右端焊接在蒸汽锅炉壳(1)的左侧中间位置；所述的可减压蒸汽蛇形管结构(6)包括固定加热箱(61)，连接块(62)，插接管(63)，蛇形蒸汽管(64)，L型减压管(65)和手动阀门(66)，所述的连接块(62)分别焊接在固定加热箱(61)的上端左右两侧；所述的插接管(63)分别焊接在固定加热箱(61)的内部顶端左右两侧；所述的蛇形蒸汽管(64)的上端贯穿插接管(63)；所述的L型减压管(65)的下端左侧焊接在蛇形蒸汽管(64)的右侧下部；所述的手动阀门(66)螺纹插接在L型减压管(65)的上端内部中间位置。

设计方案

2.如权利要求1所述的改进型蒸汽锅炉，其特征在于，所述的可喷洒降温散热管结构(7)包括降温管(71)，供水管(72)，喷洒管(73)，分隔板(74)，不锈钢网(75)和橡胶塞(76)，所述的供水管(72)贯穿降温管(71)的内部左侧；所述的供水管(72)的下端焊接在喷洒管(73)的上端中间位置；所述的分隔板(74)焊接在降温管(71)的内部中间位置；所述的不锈钢网(75)的一端螺钉连接在分隔板(74)的左侧中间位置；所述的不锈钢网(75)的另一端螺钉连接在降温管(71)的右侧内壁中间位置；所述的橡胶塞(76)插接在降温管(71)的上端右侧。

3.如权利要求1所述的改进型蒸汽锅炉，其特征在于，所述的可转动进气循环板结构(8)包括可拆卸固定板(81)，翼形螺栓(82)，通风循环管(83)，进风管(84)，连接板(85)和微型直流风扇(86)，所述的翼形螺栓(82)贯穿可拆卸固定板(81)的上端内部中间位置；所述的通风循环管(83)从上到下依次贯穿可拆卸固定板(81)；所述的进风管(84)焊接在可拆卸固定板(81)的下端内部中间位置；所述的连接板(85)分别焊接在进风管(84)的内壁顶端右侧和内壁底端右侧；所述的微型直流风扇(86)螺栓连接在连接板(85)的之间。

4.如权利要求1所述的改进型蒸汽锅炉，其特征在于，所述的六角头螺栓(9)分别螺纹连接在连接块(62)的上端内部中间位置；所述的L型减压管(65)的下端左侧贯穿蒸汽锅炉壳(1)的右侧中间位置；所述的连接管(12)的右端螺纹连接在蛇形蒸汽管(64)的左端内壁；所述的蒸汽输出管(10)焊接在蛇形蒸汽管(64)的右侧上部。

5.如权利要求1所述的改进型蒸汽锅炉，其特征在于，所述的蛇形蒸汽管(64)采用蛇形不锈钢管；所述的固定加热箱(61)采用两端开设有通孔的不锈钢箱。

6.如权利要求1所述的改进型蒸汽锅炉，其特征在于，所述的燃气箱(3)和出气管(4)连通设置；所述的燃气箱(3)和燃气供给管(5)连通设置。

7.如权利要求2所述的改进型蒸汽锅炉，其特征在于，所述的喷洒管(73)采用下端开设有通孔的不锈钢管；所述的供水管(72)和喷洒管(73)连通设置；所述的橡胶塞(76)和降温管(71)尼龙绳连接设置。

8.如权利要求2所述的改进型蒸汽锅炉，其特征在于，所述的降温管(71)焊接在蒸汽锅炉壳(1)的上端中间位置；所述的喷洒管(73)设置在蒸汽锅炉壳(1)的内部顶端中间位置；所述的降温管(71)和蒸汽锅炉壳(1)连通设置。

9.如权利要求3所述的改进型蒸汽锅炉，其特征在于，所述的通风循环管(83)和可拆卸固定板(81)焊接设置；所述的进风管(84)贯穿可拆卸固定板(81)的下端内部中间位置。

10.如权利要求3所述的改进型蒸汽锅炉，其特征在于，所述的翼形螺栓(82)螺纹连接在蒸汽锅炉壳(1)的右侧下部。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉设备技术领域，尤其涉及一种改进型蒸汽锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，而其中又分为蒸汽锅炉和热水锅炉等。

但是现有的蒸汽锅炉还存在着不方便进行蒸汽管减压工作，不方便进行喷水散热工作和不方便进行空气循环的问题。

因此，发明一种改进型蒸汽锅炉显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型蒸汽锅炉，以解决现有的蒸汽锅炉存在着不方便进行蒸汽管减压工作，不方便进行喷水散热工作和不方便进行空气循环的问题。一种改进型蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉壳，支撑块，燃气箱，出气管，燃气供给管，可减压蒸汽蛇形管结构，可喷洒降温散热管结构，可转动进气循环板结构，六角头螺栓，蒸汽输出管，进水开关，连接管，供水泵，进水管和固定供水座，所述的支撑块分别螺栓连接在蒸汽锅炉壳的下端左右两侧；所述的燃气箱螺栓连接在蒸汽锅炉壳的内部底端；所述的出气管从左到右依次焊接在燃气箱的上端；所述的燃气供给管贯穿蒸汽锅炉壳的左侧下部焊接在燃气箱的左侧下部；所述的可减压蒸汽蛇形管结构安装在蒸汽锅炉壳的内部顶端；所述的可喷洒降温散热管结构安装在蒸汽锅炉壳的上端中间位置；所述的可转动进气循环板结构安装在蒸汽锅炉壳的右侧下部；所述的六角头螺栓分别贯穿蒸汽锅炉壳的上端左右两侧螺纹连接可减压蒸汽蛇形管结构；所述的蒸汽输出管贯穿蒸汽锅炉壳的上端右侧；所述的进水开关螺钉连接在蒸汽锅炉壳的左侧上部；所述的连接管贯穿蒸汽锅炉壳的左侧内部中间位置；所述的供水泵螺栓连接在固定供水座的上端中间位置；所述的连接管的左端螺纹连接在供水泵的右侧上部；所述的进水管的右端螺纹连接在供水泵的左侧上部；所述的固定供水座的右端焊接在蒸汽锅炉壳的左侧中间位置；所述的可减压蒸汽蛇形管结构包括固定加热箱，连接块，插接管，蛇形蒸汽管，L型减压管和手动阀门，所述的连接块分别焊接在固定加热箱的上端左右两侧；所述的插接管分别焊接在固定加热箱的内部顶端左右两侧；所述的蛇形蒸汽管的上端贯穿插接管；所述的L型减压管的下端左侧焊接在蛇形蒸汽管的右侧下部；所述的手动阀门螺纹插接在L型减压管的上端内部中间位置。

优选的，所述的可喷洒降温散热管结构包括降温管，供水管，喷洒管，分隔板，不锈钢网和橡胶塞，所述的供水管贯穿降温管的内部左侧；所述的供水管的下端焊接在喷洒管的上端中间位置；所述的分隔板焊接在降温管的内部中间位置；所述的不锈钢网的一端螺钉连接在分隔板的左侧中间位置；所述的不锈钢网的另一端螺钉连接在降温管的右侧内壁中间位置；所述的橡胶塞插接在降温管的上端右侧。

优选的，所述的可转动进气循环板结构包括可拆卸固定板，翼形螺栓，通风循环管，进风管，连接板和微型直流风扇，所述的翼形螺栓贯穿可拆卸固定板的上端内部中间位置；所述的通风循环管从上到下依次贯穿可拆卸固定板；所述的进风管焊接在可拆卸固定板的下端内部中间位置；所述的连接板分别焊接在进风管的内壁顶端右侧和内壁底端右侧；所述的微型直流风扇螺栓连接在连接板的之间。

优选的，所述的六角头螺栓分别螺纹连接在连接块的上端内部中间位置；所述的L型减压管的下端左侧贯穿蒸汽锅炉壳的右侧中间位置；所述的连接管的右端螺纹连接在蛇形蒸汽管的左端内壁；所述的蒸汽输出管焊接在蛇形蒸汽管的右侧上部。

优选的，所述的蛇形蒸汽管采用蛇形不锈钢管；所述的固定加热箱采用两端开设有通孔的不锈钢箱。

优选的，所述的燃气箱和出气管连通设置；所述的燃气箱和燃气供给管连通设置。

优选的，所述的喷洒管采用下端开设有通孔的不锈钢管；所述的供水管和喷洒管连通设置；所述的橡胶塞和降温管尼龙绳连接设置。

优选的，所述的降温管焊接在蒸汽锅炉壳的上端中间位置；所述的喷洒管设置在蒸汽锅炉壳的内部顶端中间位置；所述的降温管和蒸汽锅炉壳连通设置。

优选的，所述的通风循环管和可拆卸固定板焊接设置；所述的进风管贯穿可拆卸固定板的下端内部中间位置。

优选的，所述的翼形螺栓螺纹连接在蒸汽锅炉壳的右侧下部。

优选的，所述的进水开关具体采用型号为LA38-11BN的自复位按钮开关；所述的供水泵具体采用型号为MHIL203的供水泵。

优选的，所述的微型直流风扇具体采用型号为8025的自带开关的直流风扇。

优选的，所述的进水开关电性连接供水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的蛇形蒸汽管，L型减压管和手动阀门的设置，有利于转动手动阀门，使蛇形蒸汽管内部的蒸汽通过L型减压管喷出对蛇形蒸汽管进行减压工作。

2.本实用新型中，所述的降温管，供水管和喷洒管的设置，有利于向固定加热箱和蛇形蒸汽管表面进行洒水降温工作，方便进行维护和检修工作。

3.本实用新型中，所述的可拆卸固定板，通风循环管，进风管，连接板和微型直流风扇的设置，有利于使蒸汽锅炉壳内部的空气形成循环工作，方便氧气进入蒸汽锅炉壳的内部辅助燃气进行燃烧工作。

4.本实用新型中，所述的可拆卸固定板和翼形螺栓的设置，有利于拆卸可拆卸固定板，方便对蒸汽锅炉壳内部的设备进行维护和检修工作。

5.本实用新型中，所述的固定加热箱，连接块和插接管的设置，有利于拆卸和安装蛇形蒸汽管，方便对蛇形蒸汽管进行维护和检修工作。

6.本实用新型中，所述的蒸汽锅炉壳，六角头螺栓，固定加热箱和连接块的设置，有利于安装固定加热箱，方便对固定加热箱进行拆卸和固定工作。

7.本实用新型中，所述的降温管，分隔板和不锈钢网的设置，有利于散发降温时产生的热气，防止产生的热气过多影响工作。

8.本实用新型中，所述的降温管和橡胶塞的设置，有利于防止灰尘通过降温管落入蒸汽锅炉壳的内部，影响锅炉加热工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可减压蒸汽蛇形管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可喷洒降温散热管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可转动进气循环板结构的结构示意图。

图中：

1、蒸汽锅炉壳；2、支撑块；3、燃气箱；4、出气管；5、燃气供给管；6、可减压蒸汽蛇形管结构；61、固定加热箱；62、连接块；63、插接管；64、蛇形蒸汽管；65、L型减压管；66、手动阀门；7、可喷洒降温散热管结构；71、降温管；72、供水管；73、喷洒管；74、分隔板；75、不锈钢网；76、橡胶塞；8、可转动进气循环板结构；81、可拆卸固定板；82、翼形螺栓；83、通风循环管；84、进风管；85、连接板；86、微型直流风扇；9、六角头螺栓；10、蒸汽输出管；11、进水开关；12、连接管；13、供水泵；14、进水管；15、固定供水座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种改进型蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉壳1，支撑块2，燃气箱3，出气管4，燃气供给管5，可减压蒸汽蛇形管结构6，可喷洒降温散热管结构7，可转动进气循环板结构8，六角头螺栓9，蒸汽输出管10，进水开关11，连接管12，供水泵13，进水管14和固定供水座15，所述的支撑块2分别螺栓连接在蒸汽锅炉壳1的下端左右两侧；所述的燃气箱3螺栓连接在蒸汽锅炉壳1的内部底端；所述的出气管4从左到右依次焊接在燃气箱3的上端；所述的燃气供给管5贯穿蒸汽锅炉壳1的左侧下部焊接在燃气箱3的左侧下部；所述的可减压蒸汽蛇形管结构6安装在蒸汽锅炉壳1的内部顶端；所述的可喷洒降温散热管结构7安装在蒸汽锅炉壳1的上端中间位置；所述的可转动进气循环板结构8安装在蒸汽锅炉壳1的右侧下部；所述的六角头螺栓9分别贯穿蒸汽锅炉壳1的上端左右两侧螺纹连接可减压蒸汽蛇形管结构6；所述的蒸汽输出管10贯穿蒸汽锅炉壳1的上端右侧；所述的进水开关11螺钉连接在蒸汽锅炉壳1的左侧上部；所述的连接管12贯穿蒸汽锅炉壳1的左侧内部中间位置；所述的供水泵13螺栓连接在固定供水座15的上端中间位置；所述的连接管12的左端螺纹连接在供水泵13的右侧上部；所述的进水管14的右端螺纹连接在供水泵13的左侧上部；所述的固定供水座15的右端焊接在蒸汽锅炉壳1的左侧中间位置；所述的可减压蒸汽蛇形管结构6包括固定加热箱61，连接块62，插接管63，蛇形蒸汽管64，L型减压管65和手动阀门66，所述的连接块62分别焊接在固定加热箱61的上端左右两侧；所述的插接管63分别焊接在固定加热箱61的内部顶端左右两侧；所述的蛇形蒸汽管64的上端贯穿插接管63；所述的L型减压管65的下端左侧焊接在蛇形蒸汽管64的右侧下部；所述的手动阀门66螺纹插接在L型减压管65的上端内部中间位置；使用时，将外部水管连接在进水管14的左端外壁，打开进水开关11，使供水泵13开始工作，向蛇形蒸汽管64的内部注入清水，通过燃气供给管5向燃气箱3的内部输送燃气，使燃气通过出气管4喷出，点燃燃气，进行蛇形蒸汽管64加热工作，使蛇形蒸汽管64内部的清水气化，通过蒸汽输出管10输送工作需要的位置，完成蒸汽锅炉工作，必要时，转动手动阀门66，通过L型减压管65使蛇形蒸汽管64内部的蒸汽放出一部分进行减压工作，防止压力过高影响工作或者出现危险事故。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可喷洒降温散热管结构7包括降温管71，供水管72，喷洒管73，分隔板74，不锈钢网75和橡胶塞76，所述的供水管72贯穿降温管71的内部左侧；所述的供水管72的下端焊接在喷洒管73的上端中间位置；所述的分隔板74焊接在降温管71的内部中间位置；所述的不锈钢网75的一端螺钉连接在分隔板74的左侧中间位置；所述的不锈钢网75的另一端螺钉连接在降温管71的右侧内壁中间位置；所述的橡胶塞76插接在降温管71的上端右侧；在蒸汽锅炉工作的过程中出现故障进行维护时，使用外部的水管连接在供水管72的上端外壁，将橡胶塞76拔掉，使清水通过喷洒管73喷洒在蒸汽锅炉壳1的内部，对固定加热箱61和蛇形蒸汽管64进行降温工作，方便及时进行维护和检修工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可转动进气循环板结构8包括可拆卸固定板81，翼形螺栓82，通风循环管83，进风管84，连接板85和微型直流风扇86，所述的翼形螺栓82贯穿可拆卸固定板81的上端内部中间位置；所述的通风循环管83从上到下依次贯穿可拆卸固定板81；所述的进风管84焊接在可拆卸固定板81的下端内部中间位置；所述的连接板85分别焊接在进风管84的内壁顶端右侧和内壁底端右侧；所述的微型直流风扇86螺栓连接在连接板85的之间；在蒸汽锅炉工作时，通过通风循环管83和微型直流风扇86向蒸汽锅炉壳1的内部输送空气，通过通风循环管83使受热后的空气排出蒸汽锅炉壳1，方便为燃气提供氧气进行燃烧工作，防止密闭的空间内缺少氧气影响燃气的燃烧和加热工作，必要时，将翼形螺栓82卸掉，拿掉可拆卸固定板81，对蒸汽锅炉壳1内部的设备进行维护检修工作。

本实施方案中，具体的，所述的六角头螺栓9分别螺纹连接在连接块62的上端内部中间位置；所述的L型减压管65的下端左侧贯穿蒸汽锅炉壳1的右侧中间位置；所述的连接管12的右端螺纹连接在蛇形蒸汽管64的左端内壁；所述的蒸汽输出管10焊接在蛇形蒸汽管64的右侧上部。

本实施方案中，具体的，所述的蛇形蒸汽管64采用蛇形不锈钢管；所述的固定加热箱61采用两端开设有通孔的不锈钢箱。

本实施方案中，具体的，所述的燃气箱3和出气管4连通设置；所述的燃气箱3和燃气供给管5连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的喷洒管73采用下端开设有通孔的不锈钢管；所述的供水管72和喷洒管73连通设置；所述的橡胶塞76和降温管71尼龙绳连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的降温管71焊接在蒸汽锅炉壳1的上端中间位置；所述的喷洒管73设置在蒸汽锅炉壳1的内部顶端中间位置；所述的降温管71和蒸汽锅炉壳1连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的通风循环管83和可拆卸固定板81焊接设置；所述的进风管84贯穿可拆卸固定板81的下端内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的翼形螺栓82螺纹连接在蒸汽锅炉壳1的右侧下部。

本实施方案中，具体的，所述的进水开关11具体采用型号为LA38-11BN的自复位按钮开关；所述的供水泵13具体采用型号为MHIL203的供水泵。

本实施方案中，具体的，所述的微型直流风扇86具体采用型号为8025的自带开关的直流风扇。

本实施方案中，具体的，所述的进水开关11电性连接供水泵13。

工作原理

本实用新型中，使用时，将外部水管连接在进水管14的左端外壁，打开进水开关11，使供水泵13开始工作，向蛇形蒸汽管64的内部注入清水，通过燃气供给管5向燃气箱3的内部输送燃气，使燃气通过出气管4喷出，点燃燃气，进行蛇形蒸汽管64加热工作，使蛇形蒸汽管64内部的清水气化，通过蒸汽输出管10输送工作需要的位置，完成蒸汽锅炉工作，必要时，转动手动阀门66，通过L型减压管65使蛇形蒸汽管64内部的蒸汽放出一部分进行减压工作，防止压力过高影响工作或者出现危险事故，在蒸汽锅炉工作的过程中出现故障进行维护时，使用外部的水管连接在供水管72的上端外壁，将橡胶塞76拔掉，使清水通过喷洒管73喷洒在蒸汽锅炉壳1的内部，对固定加热箱61和蛇形蒸汽管64进行降温工作，方便及时进行维护和检修工作，在蒸汽锅炉工作时，通过通风循环管83和微型直流风扇86向蒸汽锅炉壳1的内部输送空气，通过通风循环管83使受热后的空气排出蒸汽锅炉壳1，方便为燃气提供氧气进行燃烧工作，防止密闭的空间内缺少氧气影响燃气的燃烧和加热工作，必要时，将翼形螺栓82卸掉，拿掉可拆卸固定板81，对蒸汽锅炉壳1内部的设备进行维护检修工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

设计图

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