刹车片用全自动热压机论文和设计-田式国

全文摘要

本实用新型公开了一种刹车片用全自动热压机，包括密闭工作间、上模具、下模具、钢背存储装置、摊料装置和钢背运送装置。上模具由上下驱动装置驱动，上模具下端设有多个下料口；下模具设置在上模具的下方且对应设置，每个下料口与下模具上的模腔对应设置；钢背存储装置包括用于存储钢背的钢背架，钢背架上排列有与模腔数量对应的存储腔，钢背架的下方设有钢背下料开关；摊料装置包括摊料板和多个通过电机带动的摊料爪，每个摊料爪与下模具上的模腔位置对应；钢背运送装置包括电磁吸盘，电磁吸盘的两个工位分别与钢背下料开关和下模具的模腔对应。本实用能实现自动化操作，无需人工操作，能将摩擦粉料和钢背自动热压成型，提高了产品质量。

主设计要求

1.刹车片用全自动热压机，其特征在于，包括：密闭工作间，所述密闭工作间的中间设有隔板，所述隔板将密闭工作间分隔为热压间和钢背间，所述热压间内设有机座；上模具，所述上模具安装在机座上，所述上模具由上下驱动装置驱动，所述上模具下端设有多个下料口，所述下料口通过下料管与密闭工作间顶部的料箱连接；下模具，所述下模具安装在机座上，所述下模具设置在上模具的下方且对应设置，所述每个下料口与下模具上的模腔对应设置；钢背存储装置，所述钢背存储装置安装在钢背间，所述钢背存储装置包括用于存储钢背的钢背架，所述钢背架上排列有与模腔数量对应的存储腔，所述钢背架的下方设有钢背下料开关；摊料装置，所述摊料装置包括转动设置在热压间内壁上的摊料板和多个设置在摊料板下方通过电机带动的摊料爪，每个摊料爪与下模具上的模腔位置对应；钢背运送装置，所述钢背运送装置包括转动设置在钢背架与下模具之间的密闭工作间上的电磁吸盘，所述电磁吸盘的两个工位分别与钢背下料开关和下模具的模腔对应。

设计方案

1.刹车片用全自动热压机，其特征在于，包括：

密闭工作间，所述密闭工作间的中间设有隔板，所述隔板将密闭工作间分隔为热压间和钢背间，所述热压间内设有机座；

上模具，所述上模具安装在机座上，所述上模具由上下驱动装置驱动，所述上模具下端设有多个下料口，所述下料口通过下料管与密闭工作间顶部的料箱连接；

下模具，所述下模具安装在机座上，所述下模具设置在上模具的下方且对应设置，所述每个下料口与下模具上的模腔对应设置；

钢背存储装置，所述钢背存储装置安装在钢背间，所述钢背存储装置包括用于存储钢背的钢背架，所述钢背架上排列有与模腔数量对应的存储腔，所述钢背架的下方设有钢背下料开关；

摊料装置，所述摊料装置包括转动设置在热压间内壁上的摊料板和多个设置在摊料板下方通过电机带动的摊料爪，每个摊料爪与下模具上的模腔位置对应；

钢背运送装置，所述钢背运送装置包括转动设置在钢背架与下模具之间的密闭工作间上的电磁吸盘，所述电磁吸盘的两个工位分别与钢背下料开关和下模具的模腔对应。

2.根据权利要求1所述的刹车片用全自动热压机，其特征在于：所述钢背下料开关为一通过气缸带动前后移动的活动板，所述活动板上对应间隔设有与钢背的存储腔位置对应的下料凹槽，所述下料凹槽的尺寸与一片钢背的尺寸一致。

3.根据权利要求2所述的刹车片用全自动热压机，其特征在于：所述上模具的前端还连接有除尘器，所述除尘器通过管道与风机连接。

4.根据权利要求3所述的刹车片用全自动热压机，其特征在于：所述电磁吸盘的一端与电机连接。

5.根据权利要求2所述的刹车片用全自动热压机，其特征在于：所述摊料板的一端通过连接件分别与上下移动气缸和摊料电机连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刹车片成型生产设备，具体涉及一种刹车片用全自动热压机。

背景技术

在刹车片加工过程中，需要使用压缩成型机来成型。而压缩成型机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺。由于刹车片的原材料为粉末状，刹车片在生产前，需要将各种配方的摩擦材料进行配料，根据规定的重量和类型将其均匀混合，然后送至热压机进行成型。这样混合后的摩擦材料倒入模具压缩成型时，一方面在热压过程中容易产生有害气体，另一方面在下料时会产生大量的气体和粉尘，这样不仅容易污染环境，影响工作区间的卫生，而且对工人身体伤害极大。另外，现有的配料和模具模腔内放料均为人工操作，一方面称量不准确容易降低生产质量，另一方面增加劳动强度，无法实现自动化操作，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，能实现自动化操作，无需人工操作，能将摩擦粉料和钢背自动热压成型，提高产品质量的刹车片用全自动热压机。

其技术方案是：刹车片用全自动热压机，包括：

密闭工作间，所述密闭工作间的中间设有隔板，所述隔板将密闭工作间分隔为热压间和钢背间，所述热压间内设有机座；

下模具，所述下模具安装在机座上，所述下模具设置在上模具的下方且对应设置，所述每个下料口与下模具上的模腔对应设置；

所述钢背下料开关为一通过气缸带动前后移动的活动板，所述活动板上对应间隔设有与钢背的存储腔位置对应的下料凹槽，所述下料凹槽的尺寸与一片钢背的尺寸一致。

所述上模具的前端还连接有除尘器，所述除尘器通过管道与风机连接。

所述电磁吸盘的一端与电机连接。

所述摊料板的一端通过连接件分别与上下移动气缸和摊料电机连接。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：能实现自动化热压操作，自动投料、摊平和放钢背，无需人工操作，能提高工作效率、降低产品不合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型钢背下料开关的结构示意图；

图中：1.密闭工作间；2.上模具；3.下模具；4.隔板；5.热压间；6.钢背间；7.机座；8.下料口；9.模腔；10.钢背架；11.存储腔；12.活动板；13.下料凹槽；14.摊料板；15.电机；16.摊料爪；17.除尘器；18.电磁吸盘；19.上下移动气缸；20.摊料电机。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1和图2，刹车片用全自动热压机，包括密闭工作间1、上模具2、下模具3、钢背存储装置、摊料装置和钢背运送装置。

其中，密闭工作间1的中间设有隔板4，通过隔板4将密闭工作间1分隔为热压间5和钢背间6，热压间5内设有机座7，在机座7上分别安装上下对应的上模具2和下模具3，通过上模具2下压至下模具3，并保压一定时间能实现热压成型。

上模具2由上下驱动装置驱动，上下驱动装置可以是液压缸或气缸等。在上模具2下端设有多个下料口8，下料口8通过下料管与密闭工作间1顶部的料箱连接，每个下料口8与下模具3上的模腔9对应设置；这样，混合后的摩擦粉料从料箱经密闭空间1顶部设置的下料管送入下料口8，由于在这运送之前通过重量自动控制装置对投入的摩擦粉料进行重量设定，然后上模具2向下移动至下模具3处，可以将定量的摩擦粉料送入下模具3的模腔9内，投料完毕后，即可升起上模具2，继续下一工序。

上述的钢背存储装置包括用于存储钢背的钢背架10，钢背架10安装在钢背间6内，钢背架10上排列有与模腔9数量对应的存储腔11，钢背架10的下方设有钢背下料开关。其中，钢背下料开关为一通过气缸带动前后移动的活动板12，活动板12上对应间隔设有与钢背的存储腔11位置对应的下料凹槽13，下料凹槽13的尺寸与一片钢背的尺寸一致。具体使用时，当摩擦材料填充至模腔9内，并通过摊料装置摊平后，需要放入钢背前，通过气缸带动活动板12移动，从而使下料凹槽13内存储的钢背离开存储腔11的下方，此时，通过钢背运送装置，即可将存储在存储腔11内的钢背，转送至下模具3的模腔9内，无需人工操作，使用简单方便。

上述的摊料装置包括转动设置在热压间5内壁上的摊料板14和多个设置在摊料板14下方通过电机15带动的摊料爪16，每个摊料爪16与下模具3上的模腔9位置对应，摊料板14的一端通过连接件分别与上下移动气缸19和摊料电机20连接，其中上下移动气缸19固定在热压间5的内壁上，通过上下移动气缸19可以使摊料板14向下模具3方向移动，从而是摊料爪16进入下模具3的模腔9内，对内部的摩擦粉料进行摊平操作。摊料完毕后，通过上下移动气缸19带动摊料板14上升，使摊料爪16离开下模具3，并启动摊料电机20通过连接件带动摊料板14转动，使摊料板14离开下模具3，此时完成摊料工作。同时通过除尘器17即可对在摊料或投料时产生的摩擦粉料回收，一方面防止在热压时沉积在上模具2和下模具3的表面，另一方面能对摩擦粉料进行回收，防止材料浪费。

钢背运送装置包括转动设置在钢背架10与下模具3之间的密闭工作间上的电磁吸盘18，电磁吸盘18的两个工位分别与活动板12的下料凹槽13和下模具3的模腔9对应。通过电磁吸盘18的通断电可实现对钢背的运送，将其从存储腔11送入下模具3的模腔9内。电磁吸盘18的一端与电机连接，可带动电磁吸盘18从存储腔11转动至模腔9内。当电磁吸盘18转动至存储腔11处时，位于活动板12的上方，这样可将下料凹槽13内的钢背吸出，并转动至下模板3处。

上模具2前端的除尘器17通过管道与风机连接，能实现除尘，防止粉尘粘接在产品表面，提高产品质量。

工作时，配制好的摩擦粉料通过送料装置输送至料箱，并通过自动称量装置称量后分配至不同模腔9对应的送料管内，上模具2通过上下驱动装置向下移动至下模具3处，然后将摩擦粉料投送至下模具3的模腔9内，投料完毕后，上下驱动装置驱动上模具2上升离开下模具3；进入摊料工序，通过上下移动气缸19可以使摊料板14向下模具3方向移动，从而是摊料爪16进入下模具3的模腔9内，对模腔9内部的摩擦粉料进行摊平操作。摊料完毕后，通过上下移动气缸19带动摊料板14上升，使摊料爪16离开下模具3，并启动摊料电机20通过连接件带动摊料板14转动，使摊料板14离开下模具3，此时完成摊料工作。同时通过除尘器17可对在摊料或投料时产生的摩擦粉料进行回收，一方面防止在热压时沉积在上模具2和下模具3的表面，保证产品质量，另一方面能对摩擦粉料进行回收，防止材料浪费。

摊料完毕后通过电磁吸盘18的通断电可实现对钢背的运送，具体操作时，通过气缸带动活动板12前后移动，从而使下料凹槽13内存储的钢背离开存储腔11的下方，此时，通过将电磁吸盘18转动至活动板12的上方，即可将存储在存储腔11内的钢背吸出，转送至下模具3的模腔9内，无需人工操作；最后通过上下驱动装置驱动上模具2下压，与下模具3贴合，保压一定时间，即可将摩擦粉料与钢背固定成型。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

设计图

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主设计要求

设计方案

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