朱胜利李儒春杨宁卢细源王军王涛
长庆油田分公司第九采油厂750001
摘要：吴起侏罗系油井结蜡严重，是该油藏主要井筒矛盾、油井维护上修的主要原因，严重影响单井产能发挥。电磁防蜡装置是将电流转化成电磁波，磁场作用于管内流体，完成油井地面管线及井下管柱防蜡的功能。本文通过对X240延9和X263区块采用电磁防蜡装置的效果跟踪,认为能减少修井和热洗工作量,防蜡效果明显，且绿色环保，经济效益显著，具有推广价值。
关键词：电磁防蜡应用效果
1绪论
WGC侏罗系原油蜡质含量高，油井结蜡严重，目前侏罗系油井开井230口，平均单井日产液5.95m3，日产油1.99t/d。结蜡严重井16口，轻微结蜡井59口，结蜡井平均检泵周期649天，结蜡速度2~3mm/月。从修井起出油管情况看，结蜡厚度0~15mm，结蜡深度1~500米。2010年~2016年，因蜡上修347井次，其中检泵199井次，解卡148井次，严重影响油井的正常生产。
2电磁防蜡装置工作原理
2.1电磁防蜡装置的组成
井组电磁防蜡装置主要硬件包括电源控制系统、电磁转换系统、电缆和流程链接装置组成，控制系统与电磁转换系统通过电缆项链，电磁转换主体两端由27/8螺纹与流程相连。
2.2作用原理
电能通过电磁转换体转换为磁能，根据电磁波传播理论，电场转换为磁场，磁场又转换为电场，电磁场沿着管线向两端传播，在能量沿管线传播过程中磁场作用于管线内的流体；磁场作用于流体后可以改变蜡分子的排列结构，使杂乱的蜡分子团变成极化的稳定分子链，从而防止蜡从原油溶液中析出，堆积在油管的表面，使石蜡分子悬浮在石油中，不易结晶析出，从而达到防蜡的目的。同时磁场会降低原油溶液的粘度，增强流动性，有利于管线输送。
3现场应用效果分析
2014年5月选取吴旗油田X240延9区块、X263区块各选取结蜡严重的2个井组，共计12口井，进行了电磁防蜡装置的现场应用。
3.1油井结蜡能力随开发阶段变化
由于油井结蜡程度与原油组分、含水等有关，在开采过程中，开采后期较开采初期结蜡严重，油井见水后，低含水阶段结蜡严重，随含水量升高到一定程度后结蜡减轻[1]。而进行实验的井在安装电磁防蜡装置前后含水已发生了很大变化，其结蜡能力已经不同。所以通过对比实验井实验前后的情况，不能反映该装置的防蜡效果。而不同区块的原油物性、地层压力、开发程度等不同，油井结蜡能力也不同，也不能与实验井做对比。所以，本文采用同区块共同开采的未安装电磁防蜡装置的井与实验井进行对比。
3.2油井结蜡能力随开发阶段变化
统计两区块是否安装电磁防蜡装置的井，在安装日期前后的上修、热洗情况及井筒结蜡状况（如表1），计算出因蜡上修频次与热洗上修频次发现，安装电磁防蜡装置前，实验井与对比井的因蜡上修频次和热洗频次均较接近；安装后，安装该装置的井因蜡上修和热洗频次均低于未安装的，其中X240延9区块因蜡上修频次由0.68↓0.55井次/井/年，热洗频次由1.56↓0.70井次/井/年，X263区块因蜡上修频次由0.78↓0.28井次/井/年，热洗频次由1.05↓0.90井次/井/年.可见该装置有效缓解了油井结蜡情况（如图3）。
3.3实例
W313-41井安装电磁防蜡装置后，未因蜡上修，较安装前减少2井次；结蜡由安装前的7-8mm降至0.5m，防蜡效果明显。
4结论与认识
（1）该装置能明显缓解油井结蜡，因蜡上修和热洗频次明显下降，保障了油井正常生产。
（2）电磁防蜡装置安装方便，易操作，通电调试完成后装置自动进入工作状态，基本不需要人员监控保养维护；而且其应用极大地减轻了现场的管理难度有效减少了加药、热洗等工作量。
（3）安装电磁防蜡装置的井，非正常停井易导致卡泵，2016年5月11日W274-34井场因下雨停电，导致2口井蜡卡。所以应保证平稳运行，非正常停井前应配套井筒热洗，避免卡泵。
（4）较投加化学药品安全环保，较热洗节约能源，较修井节约成本，符合安全环保、节能降本的要求。
参考文献
[1]李灵芝.油井结蜡相关因素分析和清防蜡对策[J],小型油气藏，2004（06）.