全文摘要
本实用新型公开了工件侧壁装配孔的检测装置，包括检测台，所述检测台中形成放置工件的取放槽，所述检测台上设置有转动检测工件中装配孔的转动检测单元，所述转动检测单元位于取放槽的两侧。所述检测台上设置有固定柱，所述转动检测单元包括转动板，所述转动板中形成通孔，所述通孔套在固定柱上。本实用新型通过转动板沿着固定轴转动，从而使转动板能够与工件贴合，通过手动推动检测杆将检测杆自由端、检测套环推出，从而根据检测杆自由端、检测套环是否能够插入，判断工件中装配孔是否合格，通过安装柱上的轴承插入到弧形的导向槽中，实现转动板转动过程的导向，保证转动板的转动精确度，本实用新型能够提高装配孔的检测效率，方便高效。
主设计要求
1.工件侧壁装配孔的检测装置，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）中形成放置工件（13）的取放槽（2），所述检测台（1）上设置有转动检测工件（13）中装配孔（14）的转动检测单元（3），所述转动检测单元（3）位于取放槽（2）的两侧。
设计方案
1.工件侧壁装配孔的检测装置，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）中形成放置工件（13）的取放槽（2），所述检测台（1）上设置有转动检测工件（13）中装配孔（14）的转动检测单元（3），所述转动检测单元（3）位于取放槽（2）的两侧。
2.根据权利要求1所述的工件侧壁装配孔的检测装置，其特征在于：所述检测台（1）上设置有固定柱（4），所述转动检测单元（3）包括转动板（5），所述转动板（5）中形成通孔，所述通孔套在固定柱（4）上。
3.根据权利要求2所述的工件侧壁装配孔的检测装置，其特征在于：所述转动板（5）中形成安装孔（8），所述安装孔（8）为阶梯状，所述安装孔（8）中设置有检测杆（6），所述检测杆（6）上设置有检测套环（9），所述检测杆（6）可插入到装配孔（14）的小径处，所述检测套环（9）可插入到装配孔（14）的大径处。
4.根据权利要求3所述的工件侧壁装配孔的检测装置，其特征在于：所述检测杆（6）端部形成端帽，所述检测杆（6）上套有弹簧（7），所述弹簧（7）的一端与端帽相接触，弹簧（7）的另一端与转动板（5）相接触。
5.根据权利要求4所述的工件侧壁装配孔的检测装置，其特征在于：所述转动板（5）下端与检测台（1）之间设置有转动用的导向组件。
6.根据权利要求5所述的工件侧壁装配孔的检测装置，其特征在于：所述导向组件包括设置在转动板（5）下端的安装柱（11），所述检测台（1）上端形成圆弧状的导向槽（10），所述安装柱（11）插入到导向槽（10）中。
7.根据权利要求6所述的工件侧壁装配孔的检测装置，其特征在于：所述安装柱（11）上设置有轴承（12），所述轴承（12）插入到导向槽（10）中，所述轴承（12）外壁与导向槽（10）相接触。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于检测装置领域，具体涉及工件侧壁装配孔的检测装置。
背景技术
轿厢在装配过程中会用到如图5所示的过渡件，所述过渡件为长条状，包括一个底板，在底板上折弯形成两个立板，两个立板和底板围合形成长条槽，在立板中加工形成装配孔，且装配孔为外大内小的阶梯孔。
目前，针对于立板上装配孔的检测需要用卡尺逐一进行检测，这种检测方法较为传统，且效率低下。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供工件侧壁装配孔的检测装置。
本实用新型的技术方案是：工件侧壁装配孔的检测装置，包括检测台，所述检测台中形成放置工件的取放槽，所述检测台上设置有转动检测工件中装配孔的转动检测单元，所述转动检测单元位于取放槽的两侧。
所述检测台上设置有固定柱，所述转动检测单元包括转动板，所述转动板中形成通孔，所述通孔套在固定柱上。
所述转动板中形成安装孔，所述安装孔为阶梯状，所述安装孔中设置有检测杆，所述检测杆上设置有检测套环，所述检测杆可插入到装配孔的小径处，所述检测套环可插入到装配孔的大径处。
所述检测杆端部形成端帽，所述检测杆上套有弹簧，所述弹簧的一端与端帽相接触，弹簧的另一端与转动板相接触。
所述转动板下端与检测台之间设置有转动用的导向组件。
所述导向组件包括设置在转动板下端的安装柱，所述检测台上端形成圆弧状的导向槽，所述安装柱插入到导向槽中。
所述安装柱上设置有轴承，所述轴承插入到导向槽中，所述轴承外壁与导向槽相接触。
本实用新型通过转动板沿着固定轴转动，从而使转动板能够与工件贴合，通过手动推动检测杆将检测杆自由端、检测套环推出，从而根据检测杆自由端、检测套环是否能够插入，判断工件中装配孔是否合格，通过安装柱上的轴承插入到弧形的导向槽中，实现转动板转动过程的导向，保证转动板的转动精确度，本实用新型能够提高装配孔的检测效率，方便高效。
附图说明
图1 是本实用新型打开状态的俯视图；
图2 是本实用新型转动闭合状态的俯视图；
图3 是本实用新型中转动板的装配图；
图4 是本实用新型中转动板的主视图；
图5 是本实用新型中工件的主视图；
其中：
1 检测台 2 取放槽
3 转动检测单元 4 固定柱
5 转动板 6 检测杆
7 弹簧 8 安装孔
9 检测套环 10 导向槽
11 安装柱 12 轴承
13 工件 14 装配孔。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1~5所示，工件侧壁装配孔的检测装置，包括检测台1，所述检测台1中形成放置工件13的取放槽2，所述检测台1上设置有转动检测工件13中装配孔14的转动检测单元3，所述转动检测单元3位于取放槽2的两侧。
所述检测台1上设置有固定柱4，所述转动检测单元3包括转动板5，所述转动板5中形成通孔，所述通孔套在固定柱4上。
所述转动板5中形成安装孔8，所述安装孔8为阶梯状，所述安装孔8中设置有检测杆6，所述检测杆6上设置有检测套环9，所述检测杆6可插入到装配孔14的小径处，所述检测套环9可插入到装配孔14的大径处。
所述检测杆6端部形成端帽，所述检测杆6上套有弹簧7，所述弹簧7的一端与端帽相接触，弹簧7的另一端与转动板5相接触。
所述转动板5下端与检测台1之间设置有转动用的导向组件。
所述导向组件包括设置在转动板5下端的安装柱11，所述检测台1上端形成圆弧状的导向槽10，所述安装柱11插入到导向槽10中。
所述安装柱11上设置有轴承12，所述轴承12插入到导向槽10中，所述轴承12外壁与导向槽10相接触。
所述导向槽10为圆弧状，所述圆弧部的圆心与固定轴4的轴线重合。
所述工件13的立板部形成四个装配孔14，所述转动检测单元3为四个，分别对四个装配孔14进行检测。
所述检测杆6为T字杆，检测套环9胶合在检测杆6外壁处。
所述安装孔8的位置与工件13中装配孔14的位置相对。
所述轴承12的外径不大于转动板5的厚度，从而保证转动板5能够与工件13相贴合。
本实用新型的工作过程如下：
首先，从右侧将工件13插入到取放槽2中，直到工件13的左侧与槽壁顶住。
然后，转动各个转动检测单元3中的转动板5，使转动板5与工件13的两侧贴合，然后推动检测杆6，如果检测杆6的自由端顺利插入到工件13的装配孔14的小径中，且检测套环9顺利插入到装配孔14的大径中，则该装配孔14合格。
松开检测杆6，检测杆6在弹簧7的作用下自动复位，同时，转动转动板5回到初始位置，取出工件13。
本实用新型通过转动板沿着固定轴转动，从而使转动板能够与工件贴合，通过手动推动检测杆将检测杆自由端、检测套环推出，从而根据检测杆自由端、检测套环是否能够插入，判断工件中装配孔是否合格，通过安装柱上的轴承插入到弧形的导向槽中，实现转动板转动过程的导向，保证转动板的转动精确度，本实用新型能够提高装配孔的检测效率，方便高效。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920029616.X
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209166278U
授权时间:20190726
主分类号:G01B 5/00
专利分类号:G01B5/00
范畴分类:31B;
申请人:津阳创展（天津）金属科技有限公司
第一申请人:津阳创展（天津）金属科技有限公司
申请人地址:301800 天津市宝坻区九园工业园区2号路北侧
发明人:许继华
第一发明人:许继华
当前权利人:津阳创展（天津）金属科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计