全文摘要
本实用新型提供一种注塑机的气压进料装置，涉及注塑机械领域，该注塑机的气压进料装置，包括输料筒，所述输料筒的顶部一侧连通有进料管，所述输料筒的底部且远离进料管的一侧连通有出料管，所述输料筒远离出料管的一侧铆接有气泵，该注塑机的气压进料装置，气泵通过导管将气体导至输料管的内部，使进料管处产生负压气场，方便原料的吸入，同时也便于将输料筒内部的原料从出料管导出，圆环管的设置使输料筒内部的气流更加平稳，方便原料的导入导出，气泵产生的气体带动扇叶的旋转，为转杆提供扭力，分担挤压原料产生的负担，有助于保证装置工作稳定性，扇叶带动螺旋杆旋转，避免原料粘结在输料筒的内壁导不出造成浪费现象。
主设计要求
1.一种注塑机的气压进料装置，包括输料筒(1)，所述输料筒(1)的顶部一侧连通有进料管(13)，所述输料筒(1)的底部且远离进料管(13)的一侧连通有出料管(12)，所述输料筒(1)远离出料管(12)的一侧铆接有气泵(18)，所述气泵(18)通过导线与外设的控制面板电性连接，所述气泵(18)的出风口处连通有导管(19)，且导管(19)远离气泵(18)的一端延伸至输料筒(1)的内部，其特征在于：所述输料筒(1)的内壁底部且靠近气泵(18)的一侧铆接有护箱(2)，所述护箱(2)的内部铆接有驱动马达，所述驱动马达通过导线与外设的控制面板电性连接，所述驱动马达的输出轴焊接有转杆(3)，所述转杆(3)远离驱动马达的一端延伸至护箱(2)的外部连接有旋筒(4)，所述旋筒(4)的外壁环绕有螺旋片(5)，所述旋筒(4)远离护箱(2)的一端连接有摩擦块(6)，所述输料筒(1)的内壁安装有环绕摩擦块(6)外部的磨筒(7)，所述摩擦块(6)的外壁与磨筒(7)的内壁均卡接有磨块(8)，所述摩擦块(6)远离旋筒(4)一侧的中心处卡接有稳定杆(10)，且稳定杆(10)远离旋筒(4)的一端插入输料筒(1)的侧壁与其转动连接，所述输料筒(1)靠近气泵(18)的一侧内壁卡接有圆环管(20)，所述导管(19)的端部与圆环管(20)的内部连通，所述圆环管(20)靠近护箱(2)的一侧开设有通风口，所述转杆(3)的外壁套接有套筒(15)，所述套筒(15)的外壁卡接有扇叶(16)，所述扇叶(16)的侧壁连接有螺旋杆(17)，且螺旋杆(17)的外壁与输料筒(1)的内壁接触。
设计方案
1.一种注塑机的气压进料装置，包括输料筒(1)，所述输料筒(1)的顶部一侧连通有进料管(13)，所述输料筒(1)的底部且远离进料管(13)的一侧连通有出料管(12)，所述输料筒(1)远离出料管(12)的一侧铆接有气泵(18)，所述气泵(18)通过导线与外设的控制面板电性连接，所述气泵(18)的出风口处连通有导管(19)，且导管(19)远离气泵(18)的一端延伸至输料筒(1)的内部，其特征在于：所述输料筒(1)的内壁底部且靠近气泵(18)的一侧铆接有护箱(2)，所述护箱(2)的内部铆接有驱动马达，所述驱动马达通过导线与外设的控制面板电性连接，所述驱动马达的输出轴焊接有转杆(3)，所述转杆(3)远离驱动马达的一端延伸至护箱(2)的外部连接有旋筒(4)，所述旋筒(4)的外壁环绕有螺旋片(5)，所述旋筒(4)远离护箱(2)的一端连接有摩擦块(6)，所述输料筒(1)的内壁安装有环绕摩擦块(6)外部的磨筒(7)，所述摩擦块(6)的外壁与磨筒(7)的内壁均卡接有磨块(8)，所述摩擦块(6)远离旋筒(4)一侧的中心处卡接有稳定杆(10)，且稳定杆(10)远离旋筒(4)的一端插入输料筒(1)的侧壁与其转动连接，所述输料筒(1)靠近气泵(18)的一侧内壁卡接有圆环管(20)，所述导管(19)的端部与圆环管(20)的内部连通，所述圆环管(20)靠近护箱(2)的一侧开设有通风口，所述转杆(3)的外壁套接有套筒(15)，所述套筒(15)的外壁卡接有扇叶(16)，所述扇叶(16)的侧壁连接有螺旋杆(17)，且螺旋杆(17)的外壁与输料筒(1)的内壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的气压进料装置，其特征在于：所述进料管(13)的顶部连通有喇叭罩(14)，且喇叭罩(14)远离进料管(13)的一侧内径大于喇叭罩(14)靠近进料管(13)一侧的内径。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机的气压进料装置，其特征在于：所述输料筒(1)的内壁且远离气泵(18)的一侧卡接有弧板(11)，且弧板(11)靠近旋筒(4)的一侧设置为圆滑的斜面。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机的气压进料装置，其特征在于：所述磨筒(7)靠近气泵(18)的一侧卡接有圆环(9)，且圆环(9)靠近旋筒(4)的一侧设置有圆弧的突起。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机的气压进料装置，其特征在于：所述护箱(2)靠近气泵(18)的一侧卡接有触块(21)，且触块(21)为圆滑的半球状。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及注塑机械技术领域，具体为一种注塑机的气压进料装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的气压进料装置在输料过程中，原料易粘结在内壁上，排放不出，造成浪费现象。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机的气压进料装置，解决了原料易粘结在内壁上，排放不出，造成浪费现象的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑机的气压进料装置，包括输料筒，所述输料筒的顶部一侧连通有进料管，所述输料筒的底部且远离进料管的一侧连通有出料管，所述输料筒远离出料管的一侧铆接有气泵，所述气泵通过导线与外设的控制面板电性连接，所述气泵的出风口处连通有导管，且导管远离气泵的一端延伸至输料筒的内部，所述输料筒的内壁底部且靠近气泵的一侧铆接有护箱，所述护箱的内部铆接有驱动马达，所述驱动马达通过导线与外设的控制面板电性连接，所述驱动马达的输出轴焊接有转杆，所述转杆远离驱动马达的一端延伸至护箱的外部连接有旋筒，所述旋筒的外壁环绕有螺旋片，所述旋筒远离护箱的一端连接有摩擦块，所述输料筒的内壁安装有环绕摩擦块外部的磨筒，所述摩擦块的外壁与磨筒的内壁均卡接有磨块，所述摩擦块远离旋筒一侧的中心处卡接有稳定杆，且稳定杆远离旋筒的一端插入输料筒的侧壁与其转动连接，所述输料筒靠近气泵的一侧内壁卡接有圆环管，所述导管的端部与圆环管的内部连通，所述圆环管靠近护箱的一侧开设有通风口，所述转杆的外壁套接有套筒，所述套筒的外壁卡接有扇叶，所述扇叶的侧壁连接有螺旋杆，且螺旋杆的外壁与输料筒的内壁接触。
优选的，所述进料管的顶部连通有喇叭罩，且喇叭罩远离进料管的一侧内径大于喇叭罩靠近进料管一侧的内径。
优选的，所述输料筒的内壁且远离气泵的一侧卡接有弧板，且弧板靠近旋筒的一侧设置为圆滑的斜面。
优选的，所述磨筒靠近气泵的一侧卡接有圆环，且圆环靠近旋筒的一侧设置有圆弧的突起。
优选的，所述护箱靠近气泵的一侧卡接有触块，且触块为圆滑的半球状。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种注塑机的气压进料装置。具备以下有益效果：
1、该注塑机的气压进料装置，气泵通过导管将气体导至输料管的内部，使进料管处产生负压气场，方便原料的吸入，同时也便于将输料筒内部的原料从出料管导出，圆环管的设置使输料筒内部的气流更加平稳，方便原料的导入导出，气泵产生的气体带动扇叶的旋转，为转杆提供扭力，分担挤压原料产生的负担，有助于保证装置工作的稳定性，扇叶带动螺旋杆旋转，将输料筒内壁的原料逐渐挤压向出料管处，避免原料粘结在输料筒的内壁导不出造成浪费现象。
2、该注塑机的气压进料装置，护箱内部的驱动马达通过转杆带动旋筒的旋转，旋筒侧壁的螺旋片将原料向出料管处推挤，避免固结的原料影响加工效率，旋转的摩擦块与磨筒相互配合，旋转的磨块进一步将原料进行磨碎，避免细小的原料固结成块影响热熔效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的局部结构放大图；
图3为本实用新型图1中B的局部结构放大图；
图4为本实用新型的螺旋杆位置示意图。
图中：1输料筒、2护箱、3转杆、4旋筒、5螺旋片、6摩擦块、7磨筒、8磨块、9圆环、10稳定杆、11弧板、12出料管、13进料管、14喇叭罩、15套筒、16扇叶、17螺旋杆、18气泵、19导管、20圆环管、21触块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种注塑机的气压进料装置，如图1-4所示，包括输料筒1，输料筒1的顶部一侧连通有进料管13，进料管13的顶部连通有喇叭罩14，且喇叭罩14远离进料管13的一侧内径大于喇叭罩14靠近进料管13一侧的内径，喇叭罩14方便原料的进入，输料筒1的底部且远离进料管13的一侧连通有出料管12，输料筒1远离出料管12的一侧铆接有气泵18，气泵的型号为HG-180，最大气压为10KPA，电压为220V，气泵18的进风口处设置有滤尘网，气泵18通过导线与外设的控制面板电性连接，气泵18的出风口处连通有导管19，且导管19远离气泵18的一端延伸至输料筒1的内部，输料筒1的内壁底部且靠近气泵18的一侧铆接有护箱2，护箱2的内部铆接有驱动马达，驱动马达通过导线与外设的控制面板电性连接，驱动马达的输出轴焊接有转杆3，转杆3远离驱动马达的一端延伸至护箱2的外部连接有旋筒4，进料管13位于旋筒4靠近气泵18一侧的上方，旋筒4的外壁环绕有螺旋片5，旋筒4远离护箱2的一端连接有摩擦块6，摩擦块6为圆台状，且靠近旋筒4一侧较小，输料筒1的内壁安装有环绕摩擦块6外部的磨筒7，磨筒7靠近气泵18的一侧卡接有圆环9，且圆环9靠近旋筒4的一侧设置有圆弧的突起，避免原料卡在磨筒7与输料筒1的连接处，摩擦块6的外壁与磨筒7的内壁均卡接有磨块8，摩擦块6远离旋筒4一侧的中心处卡接有稳定杆10，且稳定杆10远离旋筒4的一端插入输料筒1的侧壁与其转动连接，输料筒1的内壁且远离气泵18的一侧卡接有弧板11，且弧板11靠近旋筒4的一侧设置为圆滑的斜面，弧板11圆滑的斜面方便对原料进行导向，方便原料通过出料管12排出，输料筒1靠近气泵18的一侧内壁卡接有圆环管20，导管19的端部与圆环管20的内部连通，圆环管20靠近护箱2的一侧开设有通风口，护箱2靠近气泵18的一侧卡接有触块21，且触块21为圆滑的半球状，转杆3的外壁套接有套筒15，套筒15的外壁卡接有扇叶16，扇叶16的侧壁连接有螺旋杆17，且螺旋杆17的外壁与输料筒1的内壁接触。
工作原理：原料通过喇叭罩14和进料管13进入输料筒1的内部，气泵18通过导管19将气体导至输料筒1的内部，使进料管13处产生负压气场，方便原料的吸入，圆环管20的设置使输料筒1内部的气流更加平稳，护箱2内部的驱动马达通过转杆3带动旋筒4旋转，旋筒4侧壁的螺旋片5将原料向出料管12处推挤，避免固结的原料影响加工效率，旋转的摩擦块6与磨筒7相互配合，旋转的磨块8进一步将原料进行磨碎，同时转杆3带动扇叶16旋转，螺旋杆17旋转将输料筒1内壁的原料逐渐挤压向出料管12处，避免原料粘结在输料筒1的内壁导不出造成浪费现象，设置的弧板11圆滑的斜面方便对原料进行导向，方便原料通过出料管12排出。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920001687.9
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209552304U
授权时间:20191029
主分类号:B29C 45/18
专利分类号:B29C45/18;B29B13/10
范畴分类:17J;
申请人:重庆亿恒包装有限公司
第一申请人:重庆亿恒包装有限公司
申请人地址:408102 重庆市涪陵区李渡工业园区聚龙大道88号
发明人:罗玲
第一发明人:罗玲
当前权利人:重庆亿恒包装有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计