一种大跨度输送系统内置纵向摊铺混凝土衬砌机论文和设计-杨艳

全文摘要

本实用新型公开了一种大跨度输送系统内置纵向摊铺混凝土衬砌机，包括衬砌主机架、内置式卸料小车和上料输送架，所述衬砌主机架上方设置有桁架内置式输送系统，所述桁架内置式输送系统上方设置有输送辊轴，所述输送辊轴上设置有输送带，所述桁架内置式输送系统上位于所述输送辊轴的两侧处等距设置有两组支架，每组所述支架均设置有两个，两个所述支架顶部内侧处转动连接有固定架，同一组的两个所述固定架下处设置有平料板。本实用新型适用于混凝土衬砌，通过该衬砌机浇筑的混凝土厚度误差小，不需要在浇筑后对混凝土进行刮平，节省人力和物力，且浇筑的厚度可以根据施工需要进行改变。

主设计要求

1.一种大跨度输送系统内置纵向摊铺混凝土衬砌机，包括衬砌主机架(1)、内置式卸料小车(4)和上料输送架(3)，所述衬砌主机架(1)的两端分别设置有一号主机架升降模块(5)和二号主机架升降模块(7)，所述一号主机架升降模块(5)和二号主机架升降模块(7)下方分别设置有一号主机机架行走模块(6)和二号主机架行走模块(8)，所述衬砌主机架(1)内侧设置有内置式衬砌料仓(10)，所述内置式卸料小车(4)位于所述内置式衬砌料仓(10)下方，所述上料输送架(3)位于所述衬砌主机架(1)顶端下方处，其特征在于：所述衬砌主机架(1)上方内侧设置有桁架内置式输送系统(2)，所述桁架内置式输送系统(2)上方设置有输送辊轴(24)，所述输送辊轴(24)上设置有输送带(23)，所述桁架内置式输送系统(2)上位于所述输送辊轴(24)的两侧处等距设置有两组支架(20)，每组所述支架(20)均设置有两个，两个所述支架(20)顶部内侧处转动连接有固定架(21)，同一组的两个所述固定架(21)下处设置有平料板(22)，所述固定架(21)贯穿所述支架(20)并延伸至所述支架(20)外侧连接有芯轴(18)，其中一个所述支架(20)外侧螺栓固定有电机(16)，所述电机(16)的输出轴与所述芯轴(18)之间通过传动带(17)传动连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种大跨度输送系统内置纵向摊铺混凝土衬砌机，其特征在于：所述衬砌主机架(1)顶部设置有用于驱动内置式卸料小车(4)的卸料小车卷扬机(9)。

3.如权利要求1所述的一种大跨度输送系统内置纵向摊铺混凝土衬砌机，其特征在于：所述衬砌主机架(1)下方处等距设置有多个前部振捣减震链接模块(11)和前部插入式振捣模块(12)。

4.如权利要求1所述的一种大跨度输送系统内置纵向摊铺混凝土衬砌机，其特征在于：所述内置式卸料小车(4)底部设置有提浆振捣模块(14)，所述提浆振捣模块(14)下方设置有滑模梁(13)。

5.如权利要求1所述的一种大跨度输送系统内置纵向摊铺混凝土衬砌机，其特征在于：所述一号主机机架行走模块(6)和所述二号主机架行走模块(8)设置有行走轨道(15)。

6.如权利要求1所述的一种大跨度输送系统内置纵向摊铺混凝土衬砌机，其特征在于：两组所述支架(20)关于所述桁架内置式输送系统(2)竖直中心线相互对称。

7.如权利要求1所述的一种大跨度输送系统内置纵向摊铺混凝土衬砌机，其特征在于：所述固定架(21)为L形圆柱结构，所述平料板(22)螺栓固定在所述固定架(21)的竖直端下方。

8.如权利要求1所述的一种大跨度输送系统内置纵向摊铺混凝土衬砌机，其特征在于：同一组所述固定架(21)上的所述芯轴(18)之间通过联动带(19)传动连接。

9.如权利要求1所述的一种大跨度输送系统内置纵向摊铺混凝土衬砌机，其特征在于：所述平料板(22)位于所述输送带(23)上方，且所述平料板(22)底部的各个位置与所述输送带(23)上表面的间距相一致。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于衬砌机技术领域，具体为一种大跨度输送系统内置纵向摊铺混凝土衬砌机。

背景技术

近年来，尤其是南水北调工程以来，国内大、中型河(渠)坡面混凝土衬砌工程数量逐年增加，同时，随着人工成本的增加，以及效率和环保的需要，此类工程机械化施工已成为趋势，由于国人对生态环保意识越来越高，大型山石料开采越来越少，为了保护生态环境，水库项目建设中及河(渠)治理的坡面护砌工程，由原来的浆砌石施工方式逐渐用现浇混凝土面板替代；加之水库工程中，导流、泄洪、输水等渠坡面长度较长，故对坡面衬砌工程的设备需求逐年增加，并有向超大型方向发展，以坡面混凝土衬砌机为例，国内衬砌机长度从最初的22m、36m发展到了如今的47m，长度的增加，要求衬砌机应满足大型坡面施工的需要；

现有的衬砌机如果在大跨度的情况下会增加桁架高度，造成混凝土落差过大，混凝土离析，造成混凝土强度变低的缺陷，同时衬砌机在混凝土浇筑完成后，各个部位的混凝土厚度参差不齐，导致浇筑完成后还需要对混凝土进行刮平，浪费人力和物力，且施工成本较高，难以满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种大跨度输送系统内置纵向摊铺混凝土衬砌机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种大跨度输送系统内置纵向摊铺混凝土衬砌机，包括衬砌主机架、内置式卸料小车和上料输送架，所述衬砌主机架的两端分别设置有一号主机架升降模块和二号主机架升降模块，所述一号主机架升降模块和二号主机架升降模块下方分别设置有一号主机机架行走模块和二号主机架行走模块，所述衬砌主机架内侧设置有内置式衬砌料仓，所述内置式卸料小车位于所述内置式衬砌料仓下方，所述上料输送架位于所述衬砌主机架顶端下方处，所述衬砌主机架上方内侧设置有桁架内置式输送系统，所述桁架内置式输送系统上方设置有输送辊轴，所述输送辊轴上设置有输送带，所述桁架内置式输送系统上位于所述输送辊轴的两侧处等距设置有两组支架，每组所述支架均设置有两个，两个所述支架顶部内侧处转动连接有固定架，同一组的两个所述固定架下处设置有平料板，所述固定架贯穿所述支架并延伸至所述支架外侧连接有芯轴，其中一个所述支架外侧螺栓固定有电机，所述电机的输出轴与所述芯轴之间通过传动带传动连接。

其中，所述衬砌主机架顶部设置有用于驱动内置式卸料小车的卸料小车卷扬机。

其中，所述衬砌主机架下方处等距设置有多个前部振捣减震链接模块和前部插入式振捣模块。

其中，所述内置式卸料小车底部设置有提浆振捣模块，所述提浆振捣模块下方设置有滑模梁。

其中，所述一号主机机架行走模块和所述二号主机架行走模块设置有行走轨道。

其中，两组所述支架关于所述桁架内置式输送系统竖直中心线相互对称。

其中，所述固定架为L形圆柱结构，所述平料板螺栓固定在所述固定架的竖直端下方。

其中，同一组所述固定架上的所述芯轴之间通过联动带传动连接。

其中，所述平料板位于所述输送带上方，且所述平料板底部的各个位置与所述输送带上表面的间距相一致。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该衬砌机通过在输送带上方设置有平料板，通过平料板的作用使得混凝土在输送带上进行输送的过程中，输送的厚度始终保持一致，这样混凝土浇筑后各个部分的厚度基本保持一致，在混凝土浇筑后不需要再去对混凝土进行刮平，节省人力和物力，降低了施工成本，且该衬砌机通过将桁架内置式输送系统设置在衬砌主机架的内部，减小了混凝土抛洒得落差，有效地防止了混凝土因为落差过大导致骨料分离，提高了混凝土的强度。

2、本实用新型中，该衬砌机上的平料板通过固定架进行固定，而固定架可以通过芯轴的转动而转动，这样每个平料板的倾角均可以改变，从而使混凝土的输送厚度可以根据施工需要进行改变，提升了该装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型图1中A侧视图；

图3为本实用新型图1中B-B剖视图；

图4为本实用新型中桁架内置式输送系统结构示意图。

图中标记：1、衬砌主机架；2、桁架内置式输送系统；3、上料输送架；4、内置式卸料小车；5、一号主机架升降模块；6、一号主机机架行走模块；7、二号主机架升降模块；8、二号主机架行走模块；9、卸料小车卷扬机；10、内置式衬砌料仓；11、前部振捣减震链接模块；12、前部插入式振捣模块；13、滑模梁；14、提浆振捣模块；15、行走轨道；16、电机；17、传动带；18、芯轴；19、联动带；20、支架；21、固定架；22、平料板；23、输送带；24、输送辊轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种大跨度输送系统内置纵向摊铺混凝土衬砌机，包括衬砌主机架1、内置式卸料小车4和上料输送架3，衬砌主机架1的两端分别设置有一号主机架升降模块5和二号主机架升降模块7，一号主机架升降模块5和二号主机架升降模块7下方分别设置有一号主机机架行走模块6和二号主机架行走模块8，衬砌主机架1内侧设置有内置式衬砌料仓10，内置式卸料小车4 位于内置式衬砌料仓10下方，上料输送架3位于衬砌主机架1顶端下方处，衬砌主机架1上方内侧设置有桁架内置式输送系统2，通过将桁架内置式输送系统2设置在衬砌主机架1的内部，减小了混凝土抛洒得落差，有效地防止了混凝土因为落差过大导致骨料分离，提高了混凝土的强度，桁架内置式输送系统2上方设置有输送辊轴24，输送辊轴24上设置有输送带23，桁架内置式输送系统2上位于输送辊轴24的两侧处等距设置有两组支架20，两组支架20 关于桁架内置式输送系统2竖直中心线相互对称，每组支架20均设置有两个，两个支架20顶部内侧处转动连接有固定架21，同一组的两个固定架21下处设置有平料板22，固定架21贯穿支架20并延伸至支架20外侧连接有芯轴18，其中一个支架20外侧螺栓固定有电机16，电机16的输出轴与芯轴18之间通过传动带17传动连接。

衬砌主机架1顶部设置有用于驱动内置式卸料小车4的卸料小车卷扬机9，而卸料小车卷扬机9的控制装置是用于控制移动刮板分料车，并采用变频带制动硬齿面齿轮马达驱动，可靠性和使用寿命高。

衬砌主机架1下方处等距设置有多个前部振捣减震链接模块11和前部插入式振捣模块12，通过前部振捣减震链接模块11和前部插入式振捣模块12 可以在混凝土输送过程中对混凝土进行振捣，这样就可以防止混凝土在输送过程中出现凝固的现象。

内置式卸料小车4底部设置有提浆振捣模块14，提浆振捣模块14下方设置有滑模梁13，通过提浆振捣模块14使得内置式卸料小车4在卸料时可以进行震动，防止混凝土在在卸料时出现骨料分离及离析的问题。

一号主机机架行走模块6和二号主机架行走模块8设置有行走轨道15，使得一号主机机架行走模块6和二号主机架行走模块8可以在规定的轨道内行走，增加其稳定性，一号主机机架行走模块6和二号主机架行走模块8均包括四套驱动车轮组，车轮组上安装有变频调速电机驱动的硬齿面齿轮马达、传动机构和轨道轮，驱动车轮组沿专用行走轨道15行走。

固定架21为L形圆柱结构，平料板22螺栓固定在固定架21的竖直端下方，这样使得平料板22的安装和拆卸方便，便于对其进行冲洗、更换和维修。

同一组固定架21上的芯轴18之间通过联动带19传动连接，这样只需要其中一个芯轴18在转动，所有的芯轴18即可转动，且所有的芯轴18转动幅度是相一致的。

平料板22位于输送带23上方，且平料板22底部的各个位置与输送带23 上表面的间距相一致，混凝土在输送带23上进行输送的过程中，输送的厚度始终保持一致，这样当混凝土浇筑后各个部分的厚度基本保持一致，提升了衬砌的质量，每个输送混凝土的输送带23上均设置有平料板22。

衬砌主机架1主要有上框架、下框架、中间框架及上、下变角模块组成，通过中间机架的增减及调整上下变角度模块，完全能够适应坡面衬砌结构的施工要求，对坡长和坡宽适应具有一定的延伸性。

该衬砌机还包括与之配套使用的电控系统，通过电控系统可实现对行走、布料等系统的自动控制，且电控设备的面板上设置有多个按钮，各个按钮的具体功能都有明确指示，需一名操作手操作，操作人员仅需按照面板上的指示及操作规程进行操作。

工作原理，参照图1-4，首先混凝土从上料输送架3内侧的输送带23输送至内置式卸料小车4中，再由内置式卸料小车4输送至衬砌主机架1内侧的桁架内置式输送系统2中并由衬砌主机架浇筑在斜坡上，混凝土在输送带23上进行输送时，由于输送带23上方设置有平料板22，通过平料板22使得混凝土在输送带23上进行输送的过程中，输送的厚度始终保持一致，这样混凝土浇筑后各个部分的厚度基本保持一致，提升了衬砌的质量，且由于平料板22通过固定架21进行固定，而固定架21可以通过芯轴18的转动而转动，这样每个平料板22的倾角均可以改变，从而使混凝土的输送厚度可以根据施工需要进行改变，提升了该装置的适用范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种大跨度输送系统内置纵向摊铺混凝土衬砌机论文和设计

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