一种大型激光焊接机定位结构论文和设计-关楠

全文摘要

本实用新型公开了一种大型激光焊接机定位结构，包括底座，所述底座的下端设置有万向轮，所述底座上设置有安装座，所述安装座的侧面设置有第一转动座，所述第一转动座上转动连接有第一转盘，所述第一转盘上设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上设置有第一把手，所述第一螺纹杆上设置有筒体。该大型激光焊接机定位结构，通过第一螺纹杆配合筒体能够进行与焊接机本体前后位置的移动，同时配合中型气缸能够对支撑板的高度进行调整，通过第二螺纹杆能够对转动的翻折角度进行调整，同时小型气缸对移动板和定位板的间距进行调整；通过两点的调整，方便根据不同产品的焊缝位置进行调整定位。

主设计要求

1.一种大型激光焊接机定位结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的下端设置有万向轮（11），所述底座（1）上设置有安装座（12），所述安装座（12）的侧面设置有第一转动座（13），所述第一转动座（13）上转动连接有第一转盘（14），所述第一转盘（14）上设置有第一螺纹杆（16），所述第一螺纹杆（16）上设置有第一把手（15），所述第一螺纹杆（16）上设置有筒体（17），所述筒体（17）的一端设置有设备对接板（18）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种大型激光焊接机定位结构，其特征在于：所述安装座（12）的槽内固定连接有中型气缸（2），所述中型气缸（2）的活塞杆上端固定连接有支撑板（21），支撑板（21）的上端通过铰接有转动板（22）。

3.根据权利要求2所述的一种大型激光焊接机定位结构，其特征在于：所述转动板（22）上固定连接有两个对称的小型气缸（3），小型气缸（3）的活塞杆另一端固定连接有移动板（31），转动板（22）上的另一端固定连接有定位板（32）。

4.根据权利要求2所述的一种大型激光焊接机定位结构，其特征在于：所述支撑板（21）上设置有条形孔（4），条形孔（4）上滑动连接有螺纹套（41），螺纹套（41）的上下两端分别固定连接有第一防脱环（42）和第二防脱环（43），螺纹套（41）上固定连接有限位杆（44），支撑板（21）上设置有限位槽（45），限位杆（44）滑动套接限位槽（45）。

5.根据权利要求4所述的一种大型激光焊接机定位结构，其特征在于：所述螺纹套（41）上螺纹连接有第二螺纹杆（5），第二螺纹杆（5）分别滑动套接第一防脱环（42）和第二防脱环（43），第二螺纹杆（5）的下端固定连接有对称的第二把手（51），第二螺纹杆（5）的上端固定连接有第二转盘（52），所述转动板（22）的下端槽内固定连接有圆杆（54），圆杆（54）上滑动连接有滑套（55），滑套（55）上铰接有第二转动座（53），第二转盘（52）转动连接第二转动座（53）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及大型激光焊接机技术领域，具体为一种大型激光焊接机定位结构。

背景技术

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。

现有的激光焊接在焊接时，通过将展品摆放在台面上进行焊接，但是由于展品的规格形状不同，需要根据实际焊缝位置进行调整定位位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型激光焊接机定位结构，以解决对定位位置的调节问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型激光焊接机定位结构，包括底座，所述底座的下端设置有万向轮，所述底座上设置有安装座，所述安装座的侧面设置有第一转动座，所述第一转动座上转动连接有第一转盘，所述第一转盘上设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上设置有第一把手，所述第一螺纹杆上设置有筒体，所述筒体的一端设置有设备对接板。

优选的，所述安装座的槽内固定连接有中型气缸，所述中型气缸的活塞杆上端固定连接有支撑板，支撑板的上端通过铰接有转动板。

优选的，所述转动板上固定连接有两个对称的小型气缸，小型气缸的活塞杆另一端固定连接有移动板，转动板上的另一端固定连接有定位板。

优选的，所述支撑板上设置有条形孔，条形孔上滑动连接有螺纹套，螺纹套的上下两端分别固定连接有第一防脱环和第二防脱环，螺纹套上固定连接有限位杆，支撑板上设置有限位槽，限位杆滑动套接限位槽。

优选的，所述螺纹套上螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆分别滑动套接第一防脱环和第二防脱环，第二螺纹杆的下端固定连接有对称的第二把手，第二螺纹杆的上端固定连接有第二转盘，所述转动板的下端槽内固定连接有圆杆，圆杆上滑动连接有滑套，滑套上铰接有第二转动座，第二转盘转动连接第二转动座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型激光焊接机定位结构：1、通过第一螺纹杆配合筒体能够进行与焊接机本体前后位置的移动，同时配合中型气缸能够对支撑板的高度进行调整；

2、通过第二螺纹杆能够对转动的翻折角度进行调整，同时小型气缸对移动板和定位板的间距进行调整；通过两点的调整，方便根据不同产品的焊缝位置进行调整定位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位板和移动板俯视位置示意图；

图3为本实用新型的第二螺纹杆部分局部放大示意图。

图中：1底座、11万向轮、12安装座、13第一转动座、14第一转盘、15第一把手、16第一螺纹杆、17筒体、18设备对接板、2中型气缸、21支撑板、22转动板、3小型气缸、31移动板、32定位板、4条形孔、41螺纹套、42第一防脱环、43第二防脱环、44限位杆、45限位槽、5第二螺纹杆、51第二把手、52第二转盘、53第二转动座、54圆杆、55滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种大型激光焊接机定位结构，包括底座1，底座1的下端设置有万向轮11，万向轮11固定安装在底座1的下端，万向轮11的型号为DW系列，具有刹车功能，底座1上设置有安装座12，安装座12通过螺栓连底座1，安装座12的侧面设置有第一转动座13，第一转动座13通过螺丝连接安装座12的侧面，第一转动座13上转动连接有第一转盘14，第一转盘14上设置有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16固定连接第一转盘14，第一螺纹杆16上设置有第一把手15，第一把手15固定连接第一螺纹杆16，第一螺纹杆16上设置有筒体17，筒体17为内设有螺纹凸起的结构，螺纹凸起与第一螺纹杆16螺纹连接，筒体17的一端设置有设备对接板18，筒体17与设备对接板18固定连接，设备对接板18用于与焊接机本体的壳体连接，使其与激光头部分对位。

参阅图1，安装座12的槽内固定连接有中型气缸2，中型气缸2的活塞杆上端固定连接有支撑板21，支撑板21的上端通过铰接有转动板22。

参阅图1和图2，转动板22上固定连接有两个对称的小型气缸3，小型气缸3的活塞杆另一端固定连接有移动板31，移动板31与小型气缸3的活塞杆通过螺栓连接，转动板22上的另一端固定连接有定位板32，移动板31可以移动或拆卸，使其能够缩短与定位板32的间距同时，也能够移出增大转动板22上端面的摆放空间。

参阅图1和图3，支撑板21上设置有条形孔4，条形孔4上滑动连接有螺纹套41，螺纹套41的上下两端分别固定连接有第一防脱环42和第二防脱环43，螺纹套41上固定连接有限位杆44，支撑板21上设置有限位槽45，限位杆44滑动套接限位槽45，能够对螺纹套41起到一个限位效果。

参阅图3，螺纹套41上螺纹连接有第二螺纹杆5，第二螺纹杆5分别滑动套接第一防脱环42和第二防脱环43，第二螺纹杆5的下端固定连接有对称的第二把手51，第二螺纹杆5的上端固定连接有第二转盘52，转动板22的下端槽内固定连接有圆杆54，圆杆54上滑动连接有滑套55，滑套55上铰接有第二转动座53，第二转盘52转动连接第二转动座53，能够对转动板22的角度进行调整，方便焊接产品的焊缝与激光头的角度对接。

本实用新型在具体实施时：当需要进行定位时，通过万向轮11将整体结构移动到焊接机本体位置，然后通过设备对接板18与焊接机本体安装，然后根据产品的焊缝情况，通过第一把手15转动第一螺纹杆16，使得第一螺纹杆16在带有螺纹凸起的筒体17内转动，从而进行伸缩，配合第一转盘14在第一转动座13的内侧转动，使得整体结构，能够相对的前后调节位置，通过中型气缸2可以对转动板22的高度进行调整，通过小型气缸3能够带动移动板31进行伸缩移动，并缩短与定位板32的间距，方便窄小物件的摆放，当需要调整转动板22的转动角度，利用第二把手51扭动第二螺纹杆5，使得第二螺纹杆5在螺纹套41的内侧螺纹伸缩，通过滑套55在圆杆54的表面滑动，以及滑套55与第二转动座53的铰接，使得第二螺纹杆5能够推动转动板22进行翻折，限位杆44在限位槽45的内侧滑动，能够保证螺纹套41的移动稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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