全文摘要
本实用新型公开了一种钢结构的支撑架，包括底板、龙骨、副龙骨，所述龙骨的底端通过角码垂直固定在底板上，所述底板的边缘设有垂直向下翻折的延伸边沿，所述龙骨上设有凹形板，该凹形板的一端面上设有凹槽部，所述凹形板通过凹槽部卡接在龙骨上，相邻的两个凹形板之间设有第二工字钢，所述副龙骨的一端卡接在相邻的两个凹形板之间；本实用新型提出的这种钢结构的支撑架，能够对钢结构的受力点进行合理分布，减轻螺栓等连接部件的负荷，避免连接件产生形变，为钢结构的前期安装和后期拆除提供便利。
主设计要求
1.一种钢结构的支撑架，包括底板、龙骨、副龙骨，所述龙骨的底端通过角码垂直固定在底板上，其特征在于，所述底板的边缘设有垂直向下翻折的延伸边沿，所述龙骨上设有凹形板，该凹形板的一端面上设有凹槽部，所述凹形板通过凹槽部卡接在龙骨上，所述凹形板的另一端面沿长度方向的两侧垂直设置有固定板，所述凹形板与龙骨之间通过螺栓紧固，所述凹形板中相对的两个固定板之间设有第一工字钢，该第一工字钢的上下两端均与固定板相抵靠；相邻的两个凹形板之间设有第二工字钢，所述副龙骨的一端卡接在相邻的两个凹形板之间，所述副龙骨通过螺栓与龙骨紧固在一起，所述副龙骨与底板相对的端面上设有凸起部，该凸起部设有两个并分布在副龙骨的两端，所述底板上设有与凸起部相正对的第二凸起部，所述副龙骨与底板之间设剪力杆，该剪力杆包括左杆、右杆，所述左杆、右杆彼此交叉铰接在一起，所述左杆、右杆的两端上均设有与凸起部、第二凸起部相适配的卡接凹槽部。
设计方案
1.一种钢结构的支撑架，包括底板、龙骨、副龙骨，所述龙骨的底端通过角码垂直固定在底板上，其特征在于，所述底板的边缘设有垂直向下翻折的延伸边沿，所述龙骨上设有凹形板，该凹形板的一端面上设有凹槽部，所述凹形板通过凹槽部卡接在龙骨上，所述凹形板的另一端面沿长度方向的两侧垂直设置有固定板，所述凹形板与龙骨之间通过螺栓紧固，所述凹形板中相对的两个固定板之间设有第一工字钢，该第一工字钢的上下两端均与固定板相抵靠；
相邻的两个凹形板之间设有第二工字钢，所述副龙骨的一端卡接在相邻的两个凹形板之间，所述副龙骨通过螺栓与龙骨紧固在一起，所述副龙骨与底板相对的端面上设有凸起部，该凸起部设有两个并分布在副龙骨的两端，所述底板上设有与凸起部相正对的第二凸起部，所述副龙骨与底板之间设剪力杆，该剪力杆包括左杆、右杆，所述左杆、右杆彼此交叉铰接在一起，所述左杆、右杆的两端上均设有与凸起部、第二凸起部相适配的卡接凹槽部。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构的支撑架，其特征在于，第一工字钢设有两个并分别位于所述凹形板长度方向的两端。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构的支撑架，其特征在于，所述第一工字钢、第二工字钢的内侧边角呈圆角设置。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构的支撑架，其特征在于，相邻的两个所述副龙骨之间设有M形连接件。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于钢结构技术领域，具体来说是一种钢结构的支撑架。
背景技术
钢结构主要是指以钢板、钢管、热轧型钢或者冷加工成型的型钢通过焊接、铆钉或螺栓连接而成的结构。目前钢结构产品的应用十分广泛，例如室外幕墙的龙骨安装架、板房支架、大棚支架等等，为便于安装和拆除，焊接和铆钉的安装方式逐渐被螺栓结构取代。但是由于每一个螺栓的抗拉、抗剪和承载力都是有一定限度的，所以安装之后的钢结构在使用一定时间后，螺栓都极易产生形变，使得后期难以拆卸；与此同时钢材的抗拉、抗压、抗弯、抗剪以及端面承压强度都是有其限度的，为此在钢结构的安装过程中需要合理安排各个固定点的受力分布，使得钢结构整体受力均匀，提高钢结构的安全性，也为前期安装和后期拆卸提供便利。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种钢结构的支撑架，能够对钢结构的受力点进行合理分布，减轻螺栓等连接部件的负荷，避免连接件产生形变，为钢结构的前期安装和后期拆除提供便利。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种钢结构的支撑架，包括底板、龙骨、副龙骨，所述龙骨的底端通过角码垂直固定在底板上，其特征在于，所述底板的边缘设有垂直向下翻折的延伸边沿，所述龙骨上设有凹形板，该凹形板的一端面上设有凹槽部，所述凹形板通过凹槽部卡接在龙骨上，所述凹形板的另一端面沿长度方向的两侧垂直设置有固定板，所述凹形板与龙骨之间通过螺栓紧固，所述凹形板中相对的两个固定板之间设有第一工字钢，该第一工字钢的上下两端均与固定板相抵靠；
相邻的两个凹形板之间设有第二工字钢，所述副龙骨的一端卡接在相邻的两个凹形板之间，所述副龙骨通过螺栓与龙骨紧固在一起，所述副龙骨与底板相对的端面上设有凸起部，该凸起部设有两个并分布在副龙骨的两端，所述底板上设有与凸起部相正对的第二凸起部，所述副龙骨与底板之间设剪力杆，该剪力杆包括左杆、右杆，所述左杆、右杆彼此交叉铰接在一起，所述左杆、右杆的两端上均设有与凸起部、第二凸起部相适配的卡接凹槽部。
在本实用新型中，第一工字钢设有两个并分别位于所述凹形板长度方向的两端。
在本实用新型中，所述第一工字钢、第二工字钢的内侧边角呈圆角设置。
在本实用新型中，相邻的两个所述副龙骨之间设有M形连接件。
与现有技术相比，实施本实用新型中的这种钢结构的支撑架具有以下有益效果：通过凹形板这一部件来辅助固定龙骨和副龙骨，提高副龙骨的抗压能力，同时也减轻了副龙骨与龙骨之间固定螺栓的符合，避免螺栓长期超负荷受力后产生形变，不利于后期拆除。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中凹形板与副龙骨的安装关系示意图；
图3为图1中凹形板与龙骨的安装关系示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示的这种钢结构的支撑架，包括底板1、龙骨2、副龙骨3，龙骨2的底端通过角码11垂直固定在底板1上，底板1的边缘设有垂直向下翻折的延伸边沿12。在实际的操作过程中延伸边沿12埋进地面的混凝土中，以此来避免底板1产生侧向的位移，例如当建筑物承受较强的风压时，延伸边沿12就可以有效的避免底板1产生水平向的移动。
龙骨2上设有凹形板13，该凹形板13的一端面上设有凹槽部14，凹形板13通过凹槽部14卡接在龙骨2上，凹形板13的另一端面沿长度方向的两侧垂直设置有固定板15，凹形板13与龙骨2之间通过螺栓紧固，凹形板13中相对的两个固定板15之间设有第一工字钢16，该第一工字钢16的上下两端均与固定板15相抵靠。
在实际的应用过程中，凹形板13在螺栓紧固的基础上还能够通过凹槽部14来进行辅助的紧固，与螺栓这样的单点紧固方式相比，凹槽部14这样的卡接方式属于面与面之间的紧固，拥有更大的受力面积，可以确保用以紧固凹形板13和龙骨2的螺栓不会因为受力超负荷而产生形变。
相邻的两个凹形板13之间设有第二工字钢17，副龙骨3的一端卡接在相邻的两个凹形板13之间，副龙骨3通过螺栓与龙骨2紧固在一起，副龙骨3与底板1相对的端面上设有凸起部18，该凸起部18设有两个并分布在副龙骨3的两端，底板1上设有与凸起部18相正对的第二凸起部19，副龙骨3与底板1之间设剪力杆20，该剪力杆包括左杆、右杆，左杆、右杆彼此交叉铰接在一起，左杆、右杆的两端上均设有与凸起部18、第二凸起部19相适配的卡接凹槽部21。
相邻的两个凹形板13之间通过第二工字钢17来承接竖直向的承载压力，副龙骨3在安装时先卡入相邻的两个凹形板13之间，通过相邻两个凹形板13上的固定板15来对副龙骨3进行面与面的紧固，在通过螺栓对副龙骨3和龙骨2进行点对点的固定连接；通过这两者的结合来提高副龙骨3和龙骨2之间的稳定性，并且也同样防止螺栓产生形变。
在本实用新型中，第一工字钢16设有两个并分别位于凹形板13长度方向的两端。
在本实用新型中，第一工字钢16、第二工字钢17的内侧边角呈圆角设置。通过圆角设置能够使得第一、第二工字钢的内侧边角处得到加厚处理，提高工字钢的承载能力。
在本实用新型中，相邻的两个副龙骨3之间设有M形连接件22。剪力杆20的设置是为了让副龙骨3的整体受力能够均等的被底板1分担，因此可以肯定的是相邻的两个副龙骨3之间也需要设置分担副龙骨整体受力的结构，因此通过在相邻的两个副龙骨3之间设置M形连接件22来实现这一目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920123584.X
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209429559U
授权时间:20190924
主分类号:E04G 21/16
专利分类号:E04G21/16
范畴分类:36E;
申请人:江西江联环境工程装配制造有限公司
第一申请人:江西江联环境工程装配制造有限公司
申请人地址:331700 江西省南昌市进贤县工业开发区
发明人:范一峥;吴志华;陈雪梅
第一发明人:范一峥
当前权利人:江西江联环境工程装配制造有限公司
代理人:胡长民
代理机构:36130
代理机构编号:南昌汇智合诚知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计