一种液压切胶机论文和设计-郑斯源

全文摘要

本实用新型公开了一种液压切胶机，涉及橡胶行业加工设备技术领域，解决了胶料需要更换切断位置导致胶料切块时间较长的技术问题。其技术要点包括框架式机架、缸体固定于机架上端的液压缸和与液压缸控制连接的驱动装置，机架内滑移连接有与液压缸的活塞杆固定的升降板，升降板的下表面设置有切胶刀，升降板的下表面还设置有多件与切胶刀互相垂直设置的切断刀；本实用新型具有能够节省胶料切块时间的优点。

主设计要求

1.一种液压切胶机，包括框架式机架（1）、缸体固定于机架（1）上端的液压缸（2）和与液压缸（2）控制连接的驱动装置（3），其特征在于：所述机架（1）内滑移连接有与液压缸（2）的活塞杆固定的升降板（4），所述升降板（4）的下表面设置有切胶刀（41），所述升降板（4）的下表面还设置有多件与切胶刀（41）互相垂直设置的切断刀（42）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种液压切胶机，其特征在于：所述升降板（4）上设置有多道与切胶刀（41）互相垂直的安装槽（43），各所述切断刀（42）的上端均设置分别与各道安装槽（43）相卡接，各道安装槽（43）和卡块（421）的横截面均呈“凸”字形状设置。

3.根据权利要求2所述的一种液压切胶机，其特征在于：所述升降板（4）上插接有多根分别与各件卡块（421）螺纹连接的紧固螺栓（44）。

4.根据权利要求2所述的一种液压切胶机，其特征在于：各所述卡块（421）各个侧面交接的部分均倒圆角设置。

5.根据权利要求1所述的一种液压切胶机，其特征在于：所述机架（1）上设置有水平板（52），所述水平板（52）靠近切胶刀（41）的一侧设置有多道压板（53），当升降板（4）下降至最底端时，各道压板（53）分别与各道切断刀（42）相互交错隔开。

6.根据权利要求5所述的一种液压切胶机，其特征在于：所述机架（1）的两端均设置有导向杆（51），所述水平板（52）的两端分别套设于两根导向杆（51）上，所述水平板（52）的两端均螺纹连接有分别与两根导向杆（51）外壁抵接的调节螺栓（522）。

7.根据权利要求6所述的一种液压切胶机，其特征在于：所述水平板（52）的两端均设置有连接轴套（521），两所述连接轴套（521）分别套设有两根导向杆（51）上，两所述调节螺栓（522）分别设置于两道连接轴套（521）上。

8.根据权利要求7所述的一种液压切胶机，其特征在于：所述连接轴套（521）的外壁上固定有多件与水平板（52）上表面连接的加强筋（523）。

9.根据权利要求1所述的一种液压切胶机，其特征在于：所述机架（1）下端远离水平板（52）的一侧设置有延伸板（61），所述延伸板（61）远离机架（1）的一端设置有推料气缸（62），所述推料气缸（62）的活塞杆上固定有推料板（63）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶行业加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种液压切胶机。

背景技术

在润滑油的加工生产过程中，通常需要用到胶料作为润滑油的原材料，现有的胶料一般较大，如果直接投入使用，则胶料的热熔速度会比较慢，导致润滑油的生产效率受限，因此，在胶料投入使用前，需要将大块状的胶料切割呈小块，现有技术中，胶料的切割工作均需要用到的切胶机。

在授权公告号为CN202726993U的中国专利公开了一种导向柱式单刀液压切胶机，包括一个框架式机架，所述机架的上部安装有油缸，机架内安装有可上下滑动的刀架，刀架用导向柱导向，在刀架的下端安装有切胶刀，机架的下端安装有与切胶刀相配合的夹板和入胶导辊，所述机架的一侧设有独立的油箱，邮箱内设有冷却装置，所述油箱与油缸之间通过油路连通，在该油路上安装有油泵，所述油泵传动连接有电动机。

现有技术中类似于上述的液压切胶机，其通过油缸驱动切胶刀上下升降以达到控制切胶刀对胶料切割的效果；但是，该设计只能够将胶料切割成条状的胶条，为了将条状胶料继续切断呈小块状的胶块，需要工作人员将各根胶条取出，并重新放进液压切胶机进行再次切断工作，需要耗费更大的时间，严重影响到润滑油的生产效率。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种液压切胶机，其具有能够节省胶料切块时间的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括框架式机架、缸体固定于机架上端的液压缸和与液压缸控制连接的驱动装置，所述机架内滑移连接有与液压缸的活塞杆固定的升降板，所述升降板的下表面设置有切胶刀，所述升降板的下表面还设置有多件与切胶刀互相垂直设置的切断刀。

通过采用上述技术方案，通过驱动装置和液压缸之间的配合能够驱动升降板下降，从而使得固定在升降板下表面切胶刀将胶料切成条状的胶条，同时，通过多根切断刀能将切成条状的胶条同时切成小块状的胶块，有效减少胶料的切块时间，大大提高生产效率，且结构简单，便于实施，可以在现有的切胶机上进行改造。

本实用新型进一步设置为：所述升降板上设置有多道与切胶刀互相垂直的安装槽，各所述切断刀的上端均设置分别与各道安装槽相卡接，各道安装槽和卡块的横截面均呈“凸”字形状设置。

通过采用上述技术方案，通过安装槽和卡块之间的卡接配合能够简单实现切断刀与升降板之间的可拆卸连接，便于磨损的切断刀取下更换。

本实用新型进一步设置为：所述升降板上插接有多根分别与各件卡块螺纹连接的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，通过紧固螺栓能够将卡块夹紧固定于升降板内，使得切断刀对胶条进行切断时不易发生移动，有效确保各根切断刀的工作安全。

本实用新型进一步设置为：所述卡块各个侧面交接的部分均倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，通过将卡块侧边的边缘倒圆角使得工作人员拿取卡块时不易被卡块的锋利边缘割伤。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有水平板，所述水平板靠近切胶刀的一侧设置有多道压板，当升降板下降至最底端时，各道压板分别与各道切断刀相互交错隔开。

通过采用上述技术方案，各根切断刀对胶条进行切断时，切断后的胶块容易被相邻设置的两根切断刀夹紧住，利用水平板的压板能够对胶块进行压迫，使得胶块随切断刀上升时能够被压板顶出切断刀外。

本实用新型进一步设置为：所述机架的两端均设置有导向杆，所述水平板的两端分别套设于两根导向杆上，所述水平板的两端均螺纹连接有分别与两根导向杆外壁抵接的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，通过导向杆、水平板和调节螺栓之间的配合使得水平板能够根据胶块的厚度调节工作的高度，使得水平板能够对不同厚度的胶条进行顶出工作。

本实用新型进一步设置为：所述水平板的两端均设置有连接轴套，两所述连接轴套分别套设有两根导向杆上，两所述调节螺栓分别设置于两道连接轴套上。

通过采用上述技术方案，通过连接轴套能够增加水平板与导向杆的连接面积，确保水平板与导向杆之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接轴套的外壁上固定有多件与水平板上表面连接的加强筋。

通过采用上述技术方案，通过加强筋能够增加连接轴套与水平板的连接强度，使得连接轴套与水平板之间的连接更加稳定、牢固。

本实用新型进一步设置为：所述机架下端远离水平板的一侧设置有延伸板，所述延伸板远离机架的一端设置有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆上固定有推料板。

通过采用上述技术方案，通过推料气缸和推料板之间的配合能够间歇性的将胶料沿着延伸板表面朝向机架推进，简单实现胶料的自动推进工作，无需人工操作，使用更安全。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过切胶刀和各件切断刀之间的配合能够将胶料切成胶条并将切出的胶条同时切成小块的胶块，有效减少胶料切碎工作的所需时间，大大节省人力和时间成本，有效提高生产效率；

（2）通过水平板和压板能够切断后的胶块被挤压在相邻设置的两件切断刀之间，便于胶块取出，且能够避免胶块对切断刀造成干涉；

（3）通过推料气缸和推料板的设置能够简单实现胶料的自动进料工作，有效提高工作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例切断刀的安装示意图；

图3为本实施例脱料组件的结构示意图；

图4为本实施例进料组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、液压缸；3、驱动装置；4、升降板；41、切胶刀；42、切断刀；421、卡块；43、安装槽；44、紧固螺栓；5、脱料组件；51、导向杆；52、水平板；521、连接轴套；522、调节螺栓；523、加强筋；53、压板；6、进料组件；61、延伸板；62、推料气缸；63、推料板；64、导向板；65、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种液压切胶机，如图1所示，包括框架式机架1、缸体固定于机架1上端且活塞杆竖直向下设置的液压缸2、设置于机架1外以用于控制液压缸2的活塞杆伸缩的驱动装置3、滑移连接于机架1内且与液压缸2的活塞杆固定的升降板4、固定于升降板4下表面且与胶料进料方向垂直的切胶刀41、多根固定于升降板4下表面且与切胶刀41互相垂直的切断刀42、活动连接于机架1上以用于将被夹紧在相邻设置的两件切断刀42之间的胶块顶出的脱料组件5以及设置于机架1下端以用于将胶料间歇性推至切胶刀41下方的进料组件6。

结合图1和图2所示，在升降板4的下表面设置有多道沿切胶刀41长度方向等距排布且处于切胶刀41远离进料组件6的一侧上的安装槽43，各道安装槽43的横截面均槽“凸”字形状设置，且各道安装槽43均与升降板4远离进料组件6的一面连通，在各件切断刀42的上端均设置有横截面形状与安装槽43的横截面形状大小相等且能够分别卡接于各道安装槽43内的卡块421，在升降板4的上表面插接有多根下端分别与各道卡块421螺纹连接的紧固螺栓44；其中，各件卡块421各个侧面交接的部分均倒圆角设置。

结合图1和图3所示，所述脱料组件5包括两根分别竖直设置于机架1两侧上导向杆51、两端分别套设于两根导向杆51上的水平板52以及两件分别与水平板52螺纹连接且与导向杆51外壁抵接的调节螺栓522，在水平板52靠近进料组件6的一侧上设置有多道沿水平板52长度方向等距排布的压板53；其中，当升降板4下降至最底端时，各道压板53分别各道切断刀42交错隔开。

其中，在水平板52的两端均设置有一件分别套设于两根导向杆51上的连接轴套521，在两件连接轴套521的外壁设置有多片环连接轴套521的轴线周向等距排布且与水平板52上表面连接的加强筋523，两件调节螺栓522分别设置于两件连接轴套521上。

结合图1和图4所示，进料组件6包括设置于机架1下端且与机架1下端上表面水平设置的延伸板61、缸体水平固定于延伸板61远离机架1的一端上且活塞杆朝向脱料组件5所在方向设置的推料气缸62以及固定于推料气缸62的活塞杆上的推料板63；其中，推料气缸62的活塞杆能够间歇性顶出缸体外。

其中，在延伸板61的两侧均固定有一件导向板64，两件导向板64上均插接有一根水平设置且与推料板63连接的限位杆65，通过限位杆65和导向板64之间的配合能够确保推料板63滑移稳定。

本实用新型的工作过程如下：

使用时，将胶料放置在延伸板61上，然后通过推料气缸62将胶料朝向升降板4下方间歇性推动，当推料气缸62停止工作时，通过驱动装置3控制升降板4下降，从而使得设置于升降板4下表面的切胶刀41和切断刀42能够将胶料的一部分切成小块，然后通过推料气缸62重新推动剩余的胶料，并再次利用驱动装置3和升降板4继续对剩余的胶料进行切块工作，重复此工作即可将大块的胶料切成小块的胶块。

其中，当升降板4上升时，被相邻设置的两件切断刀42夹紧固定住的胶块会被压板53顶出并重新掉落在机架1上，从而使得切下的各块胶块会被继续移动的胶料退出机架1外。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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设计方案

设计说明书

设计图

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