一种新型调谐盖板的滤波器论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及信号处理设备领域，特别指一种新型调谐盖板的滤波器，包括滤波器腔体和用于封盖所述滤波器腔体的调谐盖板，所述调谐盖板包括矩形盖板本体和设置在盖板本体上的通孔，所述通孔内嵌设有金属材质的螺母，所述螺母包括螺母本体和螺孔，所述螺孔内临近滤波器腔体的一端安设有一非金属材质的阻尼，所述螺孔远离滤波器腔体的一端可旋进安设一螺栓，所述螺栓的一端旋进螺孔抵靠于所述阻尼或贯穿所述阻尼，所述阻尼过滤掉粘附在螺栓端部上的金属碎屑使之滞留在螺母内以减少对滤波器内部信号的干扰。

主设计要求

1.一种新型调谐盖板的滤波器，包括滤波器腔体和用于封盖所述滤波器腔体的调谐盖板，所述调谐盖板包括矩形盖板本体和设置在盖板本体上的通孔，所述通孔内嵌设有金属材质的螺母，其特征在于：所述螺母包括螺母本体和螺孔，所述螺孔内临近滤波器腔体的一端安设有一非金属材质的阻尼，所述螺孔远离滤波器腔体的一端可旋进安设一螺栓，所述螺栓的一端旋进螺孔抵靠于所述阻尼或贯穿所述阻尼。

设计方案

2.根据权利要求1所述新型调谐盖板的滤波器，其特征在于：所述螺母包括第一螺环和与第一螺环衍生延伸的第二螺环，所述阻尼嵌设在第二螺环内且远离螺栓旋进方向进入的螺孔。

3.根据权利要求1或2所述新型调谐盖板的滤波器，其特征在于：所述调谐盖板还包括一限位环，所述限位环位于螺栓旋出螺母的螺孔方向的周侧，所述限位环抵靠于螺母或螺母和阻尼上。

4.根据权利要求3所述新型调谐盖板的滤波器，其特征在于：所述阻尼为圆形的实心片状结构，其阻尼的外径大于螺孔的内径。

5.根据权利要求3所述新型调谐盖板的滤波器，其特征在于：所述阻尼为环状结构，所述阻尼的外径大于螺孔的内径，阻尼的内径小于或等于螺孔的内径。

6.根据权利要求3所述新型调谐盖板的滤波器，其特征在于：所述限位环形成孔的孔径大于螺栓的外径，所述限位环不与螺栓接触。

7.根据权利要求3所述新型调谐盖板的滤波器，其特征在于：所述限位环为多个限位突起，所述多个限位突起均匀的间隔排列成环形，所述环形的孔径大于螺栓的外径，所述限位环的外表面设有倒角面且不与螺栓接触。

8.根据权利要求3所述新型调谐盖板的滤波器，其特征在于：所述限位环从盖板本体衍生延伸形成或者从螺母远离螺栓旋进螺母的一侧衍生延伸形成。

9.根据权利要求3所述新型调谐盖板的滤波器，其特征在于：所述限位环包括一个环形本体和从环形本体衍生延伸的凸起，所述凸起抵靠在螺母或者螺母和阻尼的一端。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及信号处理设备领域，特别指一种新型调谐盖板的滤波器。

背景技术

滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信领域，在通信系统完成信号发射和接收的基站中，滤波器被用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。

目前，腔体滤波器的频率调谐通常由滤波器盖板上的调谐螺钉来完成。在调整好谐振频率后，为了防止上述调谐螺钉松动，通常需要在该调谐螺钉位于空腔外的部分增设一固定螺母，加装一个固定螺母不但会耗费更多的材料成本，且使用固定螺母另外加固的效果也常常不尽人意。这种通过双螺母进行锁死的结构，由于螺纹间隙的存在，使得容易发生锁紧过程中螺杆上拉，调试结果发生变化影响调试精度的不良后果。现有技术中对其进行弥补的方式主要依靠调试完成后对螺母进行点胶防松。

此外，目前业界也有少量应用自锁螺钉的结构，例如：在螺杆上切槽以及车削俩段错开的螺纹, 当旋入普通压铆螺母使用时通过错开螺纹拉开，切槽位置产生轴向拉伸力，从而增大螺牙间摩擦力达到自锁目的；该种自锁结构存在的问题是由于螺纹和旋转切槽精度要求高，加工成本高，同时个体精度差别易造成锁紧力方面不稳定并且反复使用失效风险大，且螺钉与螺母在匹配的旋转中的精度差异，会产生少量金属碎屑被螺钉的端部带落至谐振腔内，这会影响滤波器的性能。

因此，有必要设计出一种能反复使用且阻断金属碎屑掉落到谐振腔体的装配便捷、信号稳定的调谐盖板及应用该盖板的滤波器。

实用新型内容

本实用新型为了解决滤波器的调谐螺钉装配不稳定易松动且在装配过程中金属碎屑无法阻断的不足，而提供一种调谐盖板及应用该盖板的滤波器。

本实用新型的滤波器，包括滤波器腔体和用于封盖所述滤波器腔体的调谐盖板，所述调谐盖板包括矩形盖板本体和设置在盖板本体上的通孔，所述通孔内嵌设有金属材质的螺母，所述螺母包括螺母本体和螺孔，所述螺孔内临近滤波器腔体的一端安设有一非金属材质的阻尼，所述螺孔远离滤波器腔体的一端可旋进安设一螺栓，所述螺栓的一端旋进螺孔抵靠于所述阻尼或贯穿所述阻尼。

进一步的，所述螺母包括第一螺环和与第一螺环衍生延伸的第二螺环，所述阻尼嵌设在第二螺环内且远离螺栓旋进方向进入的螺孔。

进一步的，所述调谐盖板还包括一限位环，所述限位环位于螺栓旋出螺母的螺孔方向的外周侧，所述限位环抵靠于螺母或螺母和阻尼上。

进一步的，所述阻尼为圆形的实心片状结构，其阻尼的外径大于螺母的螺孔的内径。

进一步的，所述阻尼为环状结构，所述阻尼的外径大于螺母的螺孔的内径，阻尼的内径小于或等于螺母的螺孔的内径。

进一步的，所述限位环形成孔的孔径大于螺栓的外径，所述限位环不与螺栓接触。

进一步的，所述限位环为多个限位突起，所述多个限位突起均匀的间隔排列成环形，所述环形的孔径大于螺栓的外径，所述限位环的外表面设有倒角面且不与螺栓接触。

进一步的，所述限位环从盖板本体衍生延伸形成或者从螺母远离螺栓旋进螺母的一侧衍生延伸形成。

进一步的，所述限位环包括一个环形本体和从环形本体衍生延伸的凸起，所述凸起抵靠在螺母或者螺母和阻尼的一端。

本实用新型的调谐盖板的滤波器，采用带有阻尼的螺母，所述阻尼嵌设在螺母内的一侧。在安设螺母时，所述阻尼同样偏向调谐腔安设。这样当螺栓旋进贯穿螺母时，螺栓的端部先与螺母的内螺纹相接触，最后贯穿阻尼进行自锁定位。阻尼也过滤掉粘附在螺栓端部与螺母摩擦产生的金属碎屑使之积留在螺母内以减少对滤波器性能的影响。

附图说明

图1为本实用新型带有调谐盖板的滤波器的结构示意图；

图2是图1中滤波器的调谐盖板的爆炸结构示意图；

图3是图2的剖面结构立体示意图；

图4为图2的调谐盖板的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的第二实施例剖面结构示意图；

图6为图5中的A部放大结构示意图；

图7为本实用新型的第三实施例剖面结构示意图；

图8为本实用新型的第四实施例剖面结构示意图；

图9为图8 中的螺母结构的仰视示意图；

图10为本实用新型的第五实施例中螺母结构的仰视示意图；

图11为本实用新型的第六实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型将参照附图以各种实施例的方式进行说明。在说明书附图中，具有类似结构或功能的元件将用相同的元件符号表示。附图中的部件大小和特征只是为了便于说明和揭示本实用新型的各个实施例，并不是要对本实用新型进行穷尽性的说明，也不是对本实用新型的范围进行限制。

在下述阐述中，具体细节如特定的工艺、界面、技术等为用于阐述的目的并不构成限制，以保证这里所揭示的技术方案能够被详细彻底的理解。然而，本领域的技术人员能够理解这里揭示的技术能够运用在这些具体细节以外的具体实施例中，这样本领域的一般技术人员能够将技术原则贯彻为各种实施方式，即使这些实施方式没有在此处进行详细的描述或显示，但这些实施方式仍然落在技术原则当中并且没有超出其精神和范围。在一些实施例中，一些熟知的设备、方法并未进行细节描述，以免这里所揭示的技术描述受到不必要的细节冗余阐述。所有在这里进行的有关原则、视角和具体实施例的阐述包括了结构和功能的等同方式。另外，这些等同方式包括当前已知的等同物和进一步发展的等同物，例如所有进一步发展的能够实施同样功能的元件，即使结构可能有所不同。

参图1-4所示为依据本实用新型一实施例的滤波器100，包括金属材质如铝、铁、铜等及其合金通过压铸、车削及3D打印技术等工艺成型的盖板10，所述盖板10用于封盖腔体滤波器的金属腔体20。金属盖板10的的延展性较好，其厚度只需控制在几毫米即可。所述盖板10上设有多个贯穿到金属腔体的通孔11，所述通孔11内安设有调谐螺钉30。具体而言，所述通孔11包括二部分，即第一孔部11a和与第一孔部11a连通的第二孔部11b，且所述第一孔部11a和第二孔部11b的中心轴重叠保持同轴度。在本实用新型的图4中，第一孔部11a的内孔径大于第二孔部11b的内孔径，以致于所述第二孔部11b由从盖板本体10衍生延伸的一体成型的限位环10a形成。所述限位环10a更接近滤波器100的金属腔体20，对安设在所述通孔11内的螺母31或其他元件支撑限位，这样使得装载在盖板10上的螺母31及其他元件安装稳定，不至于掉落或松动。

在本实用新型的实施例中，所述螺母31的外表面设有螺纹312，螺纹可以设置在螺母31的整个外表面上，也可以设置在螺母31嵌设在通孔11内与盖板10接触的表面上。考虑到当前滤波器盖板的实际需求，所述通孔11的内表面可以不用设置内螺纹，仅将螺母31与盖板10接触的带有螺纹312的外表面部分的外径略微大于通孔11即可，这样将螺母31与盖板实现过盈配合装配。所述螺母31的中央位置设有螺孔311。如图2所示，本实施例中螺母31包括第一螺环31a和与第一螺环31a一体成型的第二螺环31b，所述第二螺环嵌设在通孔11内。所述螺孔311贯穿第一螺环31a和第二螺环31b。一根螺栓32安设在螺孔311内。所述螺栓32的外表面设有外螺纹，螺母31的螺孔311内设有与螺栓32的外螺纹相匹配的内螺纹。所述第一螺环31a内设有内螺纹使之与螺栓32的外螺纹相匹配。进一步的，所述螺母和螺栓受相匹配的螺纹精度的影响，反复使用会造成螺栓32松动；所述第二螺环31b内设有一个第二螺孔311b，第二螺孔311b比位于第一螺环31a的第一螺孔311a的孔径大，这样一个相对大孔径的第二螺孔311b内设有一个阻尼33。所述阻尼33呈圆形的片状或带有孔331的环形。当旋转螺栓32安设在螺母31上时，螺栓32的螺纹首先与盖板10上的螺母31的内螺纹相接触，然后螺栓32的端部会贯穿橡胶、尼龙或聚丙烯等非金属材质制成的阻尼33，所述阻尼33对螺栓32形成反作用力挤压摩擦从而实现螺栓32的自锁功能。而且，由于螺栓32与螺母31装配时螺纹精度的影响，由于阻尼33位于靠近调谐腔的方向设置，且阻尼33的下部不再有与螺栓32相互接触的内螺纹，先前螺栓32与螺母31两者相互摩擦产生金属碎屑会粘附到螺栓32上，粘附有金属碎屑的螺栓部分穿过阻尼33，受阻尼材质的阻滞，产生的金属碎屑被沉积在第一螺孔311a内而不会掉入调谐腔，贯穿过阻尼33的螺栓部分也不再与螺母摩擦也就不会产生金属碎屑，这样势必改善金属碎屑对滤波器性能的影响。在本实用新型的实施例中，所述阻尼33内设螺孔331的孔径会略微小于螺栓32的直径，以增大两者之间的摩擦力实现良好的自锁和过滤金属碎屑的作用。

在本实施例中，限位环10a不但可以限制螺母31脱落，还可以根据实际应用抵靠在阻尼33上，以防止阻尼33从螺母上脱落掉入金属腔体20内。

参图5-6所示，本实用新型的第二实施例与第一实施例的不同在于所述限位环10a设有倒角面10b。当螺母32装配在通孔11内后，所述限位环10a通过冲压工艺成型，倒角面10b便于阻尼33通过冲压方式被挤压在螺母31内，由于所述限位环10a的孔径是小于阻尼33的外径，大于阻尼33的内径。所述阻尼33被限定在螺母31内，且螺栓32能流畅的贯穿限位环10a。

参图7所示，为本实用新型的第三实施例，与上述实施例的不同点在于螺母32的高度被设置成与盖板10厚度基本相同，这样可以缩短螺栓32与螺母31的匹配长度以减少金属碎屑的产生。所述螺母31的上表面31C与盖板10的上表面10C形成共面。所述阻尼33依然嵌设在螺母31内。

参图8-9所示，为本实用新型的第四实施例，所述螺母31被嵌入盖板10，螺纹312与通孔11的内壁卡持配用。在本实用新型的各个实施例中，螺纹312可以是螺旋形的螺纹，也可以是多个相互平行横、竖条形或网状的纹路，旨在不但可以增加外摩擦力，还能很好的与通孔配用。所述螺母31的下端延伸至调谐腔内，螺母31的高度大于盖板10的厚度。所述阻尼33安设在螺母31上且远离盖板10的一端。在本实施例中一限位环10a从螺母31上衍生延伸抵触阻尼33。所述限位环10a设有的倒角面10b，其内径大于螺栓32的直径便于螺栓无接触贯穿。这样当螺栓31贯穿螺母32和阻尼33时，由于螺栓31的外径小于所述限位环10a的内径，则螺栓31穿过限位环10a且不与相接触。

除了上述结构，参图10所示，本实用新型的另一实施例，所述限位环10a可以是从螺母31衍生延伸的多个限位突起。在本实施例中，四个限位突起均匀的间隔排列成环形，所述环形的孔径大于螺栓32的外径，所述限位环10a不与螺栓32接触。

参阅图11所示，为本实用新型的第六实施例。本实施例与上述各实施例不同之处在于上述限位环10a从所述盖板10衍生或者从螺母31衍生。本实施例中，进一步包括一个至少部分铆进所述通孔11内的限位环34。所述限位环34包括一个环形本体34a和从环形本体34a衍生延伸的凸起34b。所述凸起34b的外径可以略大于通孔11的内径，这样当带有阻尼33的螺母31安设在通孔11内后，为了防止螺母31脱落或安设的位置过于偏向一侧，在螺母旋进通孔11方向的另一侧安设限位环34。当然所述凸起34b的外径可以略大于螺母的第二螺孔311b的内径，这样凸起34b被卡持在第二螺孔311b内以致于限位环34被固持在螺母32上。限位环34的中心孔34C的内径同样大于螺栓32的外径不与相接处，凸起34b抵靠在螺母或者螺母和阻尼的一端以防止脱落和进行限位。

本实用新型的调谐盖板10，由于采用带有阻尼33的螺母32，所述阻尼33嵌设在螺母31内的一侧。在安设螺母31时，所述阻尼33同样偏向调谐腔。这样当螺栓32穿过螺母31时，螺栓32的端部先与螺母31的内螺纹相接触，最后贯穿阻尼33进行自锁定位，阻尼33也过滤掉粘附在螺栓32端部上的金属碎屑使之滞留在螺母内以减少对滤波器100性能的影响。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

设计图

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