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摘要：在我国社会不断发展，各项经济稳步提升的今天，我国对于电力的需求量在逐年的增加，发电厂是现阶段主要的电力供应源，因此需要重视电厂锅炉的运行控制工作。在电厂中，锅炉为主要的生产器件同时也是消耗能源最大的器件，我国正大力推广低碳节能政策，需要做好电厂锅炉运行控制的节能工作。
关键词：节能降耗技术；电厂；锅炉运行；应用
1电厂锅炉节能降耗的重要性分析
在电厂工作中，锅炉在燃煤以后，会促使诸多二氧化硫的产生，一旦处理无法保证，会扩散到空气之中，进而导致空气和环境污染问题的出现。同时，在电厂实际工作中，如果燃料无法充分燃烧，很难利用好锅炉内的燃料，从而浪费诸多不必要的资源。同时在锅炉燃煤工作中，一旦热量向外传递，并在空气中流失，将会大大降低燃煤工作效率。因此，必须要将电厂的锅炉节能降耗工作落实到位，有效管理和控制锅炉能耗，并定期检修锅炉设备，及时更换老化的部件，从而不断提高锅炉的运行效率。
2节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用
2.1提高锅炉质量，注重锅炉漏风现象
由于电厂规模大，生产工艺复杂，因此在实际的生产过程中，总会出现难以避免的问题，进而造成电厂锅炉运行不环保的问题。通过分析电厂锅炉运行问题，电厂锅炉漏风是造成周边空气污染的主要因素之一。在电厂锅炉运行中，煤炭在其中会被分解成微小的煤炭粒子。在正常的电厂锅炉运行中，其具有良好的密闭性，会将微小粒子进行沉淀处理，但是，如果电厂锅炉出现漏风问题，将会释放大量的煤粉粒子，其会与空气中的氧气进行结合，形成大量的二氧化碳粒子，再跟随空气的流动漂浮到不同的区域，造成空气污染。电厂锅炉出现漏风情况后，会降低内部的燃烧温度，会延长煤炭的燃烧时间，有可能还会消耗大量的煤炭资源去生产电能。针对电厂锅炉漏风问题，需要提高锅炉生产质量的检测力度，做好后期的维护工作，从而避免出现漏风情况，提高电厂锅炉运行控制的节能。
2.2对锅炉设备所使用的燃料进行控制
对电厂的锅炉运行所使用的燃料进行科学、合理的控制，不仅能够降低成本的投入，也能够有效地提高锅炉设备的运行效率。首先要对锅炉设备燃烧的主要材料——原煤进行充分的控制管理。通过筛选，将原煤中的石块和低质量的原煤都分离出去，这样就能够提高锅炉燃料的质量，进而提高锅炉运行的效率，使锅炉燃烧更加充分、更加稳定。另外，可以对燃烧的材料进行合理混合，这样能够对燃料的成本进行合理的控制。最后可以加强锅炉内通风，这样就能够保证燃烧更加充分，提高燃烧的效率，减少浪费。
2.3提高蒸汽的利用效率
要注重蒸汽的利用效率的提升，密切关注燃煤锅炉的工作期间，也就是在锅炉供汽量进行分配的环节中，要结合机组的总效率，以此来进行工作。如果锅炉的运行效率比较高，要在工作中承担较高的负荷;如果出现了满载问题，要结合锅炉自身的效率，合理分配负荷。同时，要想不断提高蒸汽利用效率，在锅炉运行环节中，避免在没有得到功的情况下，将高压蒸汽进行转化。所以锅炉在刚开始运行时，要对排汽量进行控制，为蒸汽合理运用在锅炉工作中创造有利条件。此外，在实际工作中，还要不断提高凝汽器运行的稳定性，并保证凝汽器中蒸馏水的品质。
2.4变频调速技术的应用
在电厂锅炉节能降耗处理中，为了保持其良好的处理状况，实现对新时期形势变化的有效应对，则需要考虑变频调速技术的应用。具体表现为：（1）所谓的变频调速技术，是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系，通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的，实际作用发挥中对交-直-交电源变换技术、电力电子、微电脑控制等技术依赖性强。实践中若将这类技术应用于电厂锅炉运行方面的节能降耗处理中，可实现对其辅助部件的有效调整，并根据设备运行中的实际情况及需求，提高自动调节效率，最终达到电厂锅炉运行中节能降耗的目的；（2）基于电厂锅炉运行中能耗问题的科学处理，需要通过对变频调速技术的引入及应用，将其应用于定速装置运行过程控制方面，了解锅炉设备实时运行状况的同时增强其运行方面的控制效果，满足节能降耗方面的要求；（3）在变频调速技术的支持下，可实现对电厂锅炉运行中风机这些关键设备进行变频控制，保证其能够达到最佳的运行状态，促使燃烧物有着充足的供氧量，实现燃料的充分燃烧，减少有害气体排放，给予电厂锅炉节能降耗方面更多的支持。
2.5通过改造照明设备实现节能降耗
在设计电厂锅炉主体和辅机系统时，需要对电厂实际情况进行综合考虑的基础上规划设计各个运行系统。其中照明系统是电厂正常运行的重要部分，是保障电厂设备正常运行和工作人员安全工作的基础，照明设备的运行还对电厂的运作效率造成了影响，所以还需要来根据实际的情况改进电厂的一些照明设备，来保证电厂照明正常运行的情况下，把能源的消耗降到最低。要改进照明设备主要是根据环境不同的照明需求和节能照明的科学技术更合理地运用灯光。使照明设备实现最优化利用，电厂照明充分地得到了利用和满足的情况下来更好地节省能源的降低。
2.6合理控制一次风压
一次风作用有2个，即作为煤粉的干燥风和入炉携带载体风。干燥风将直接影响煤粉的干燥性，携带载体风则起到运输煤粉进入炉膛。一次风压过低，将会使煤粉干燥性下降，运输煤粉能力降低，严重时会造成堵磨，甚至堵粉管，同时也会造成着火点靠近燃烧器，易造成结焦。一次风压过高，煤粉得不到充分的研磨，使颗粒较粗，加速磨辊和磨盘的磨损，同时也会使煤粉的着火热量变高，推迟炉膛内的着火点，造成煤粉的不充分燃烧，增加排烟损失。在保证安全运行的前提下，适当的降低一次风压，一方面可以提高磨煤机一次风调门开度，降低节流损失，另一方面可以降低一次风电耗。故在相同的运行氧量下，适当降低一次风压，可以使煤粉充分燃烧，减少制粉系统的冷一次风量，达到降低排烟温度的效果。为验证一次风压对排烟温度的影响，选取350MW工况下进行降一次风压试验，结果如下：350MW负荷时，一次风母管风压由9.8kPa降至8.5kPa运行，一次风机电流由76A下降至65A，变频器电流由109A下降至98A；排烟温度高点由153.2℃下降2℃，达到151.2℃，锅炉效率提高了约0.1%。
2.7辅机节能技术的应用
在实现电厂锅炉运行中节能降耗目标的过程中，应根据实际情况及形势变化，给予辅机节能技术应用方面更多的思考，确保其能耗问题处理有效性。具体表现为：（1）结合电厂锅炉运行方面的节能降耗要求及辅机系统的功能特性，不断加强其节能设计，并将丰富的实践经验、节能理念、专业理论知识等整合应用于辅机系统节能设计方案形成中，为电厂锅炉运行中能源消耗量的减少提供有效保障；（2）基于电厂锅炉辅机节能技术的应用，需要将具体的处理工作落实到位，并对辅机系统及其设备运行中的节能效果是否良好进行深入分析，及时消除相应的影响因素，使得锅炉运行中辅机系统节能状况得以改善，满足现代电厂在节能方面的多样化需求，拓宽其锅炉设备能耗问题处理工作思路。
结语
综上所述，随着我国经济实力的提升，用电量在逐渐的增加，对于电厂的供电能力提出更高的要求。在发电过程中，需要采取电厂锅炉运行控制节能对策，例如提高锅炉质量、改进和优化锅炉设施、合理规划锅炉燃烧等解决措施，能够有效的提高电厂锅炉节能效果，促进电厂的可持续发展。
参考文献
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