中海石油技术检测有限公司天津300452
摘要：随着我国经济社会的进步，石油化工行业所使用的储罐及其他压力容器的制造技术也得到了飞速的发展，但同时也出现了越来越多的质量问题，因此其安全风险的排查和检测正逐渐成为各方面所关注的重点之一。无损检测技术的发展，使其迅速成为各重点工程检测和质量提升的有力工具，在该领域中发挥着重要的作用。
关键词：无损检测技术；建筑工程检测；应用
引言
我国许多工程建筑的施工场地尘土较多，施工环境比较差，然而这仅仅是一个方面的问题，真正的问题是在对工程中施工人员的安全保证力度不够。无损检测技术对工程建筑的施工质量提供了有效监督，权责明确，保证了质量。无损检测技术要求技术人员精益求精，每个建筑企业都必须有严谨的工作态度和高度的责任感以及专业的知识储备。
1对无损检测技术的认识
无损检测技术指的是通过技术手段对某些事物的物理性值进行检测，在检测之后，对相关数据进行换算处理，并与目标材料的结构质量标准进行对比，对某些材料的物理值是否达到相关标准和要求进行衡量和判断。无损检测技术使用的前提是，不影响工程建筑的使用性能，这种技术的应用对建筑物本身不会存在任何质量方面的影响，因此，与常规检测技术相比，这种技术具有明显的优势。
无损检测技术主要有以下特点：第一，无损检测技术的应用对储罐罐体建筑材料本身不会造成任何损害，这种技术主要是通过物理学手段进行材料内部结构及质量的检测，通过获取内部信息的形式对材料质量情况进行判断。第二，无损检测技术具有一定的随机性，能够保障检测结果的客观真实性，并且检测结果具有一定的代表性。第三，无损检测技术能够保障检测结果的可靠性和权威性。无损检测技术在应用中，相关信息数据很容易被存储，并且可以通过合理科学的方式对相关数据进行转化应用，使之能够转化为工程质量指标，这样，通过这种技术所获得的检测结果具有可靠性权威性的特点。无损检测技术的应用能够在一定程度上弥补传统检测方式的不足，能够对相关检查结果进行有效的弥补和完善，这样就可以推动工程监督检测工作创新发展，能够有效提升工程建筑的质量。
2应用无损检测技术的重要性
在既有储罐及压力容器的制造中，应用无损检测技术，能够有效减小检测过程对罐体的影响，保证其建筑工程能够得到更好的使用。通常情况下，无损检测技术主要分为三种，分别是超声波检测技术、红外线检测技术与磁粉无端检测技术，其中，超声波检测技术与红外线检测技术主要用来检测施工质量与强度，而磁粉无端检测技术则主要用来检测工程中的钢结构。由于大部分既有罐体使用时间较长，在检测的过程中，为了保证大型储罐内部结构的完整性，检测人员需要结合工程的实际使用情况，采用合理的无损检测技术，从根本上保证检测数据的精确性。
为了有效保证既有储罐检测质量，检测人员需要结合既有其建筑工程的位置与使用情况，采用合理的无损检测技术，能够有效节省检测人员的工作时间，进一步提高检测数据的利用率。由于无损检测技术对罐体不会产生破坏，从而能够有效保证内部结构完整性情况下，对罐体、罐底、各焊缝间实施严格检测，防微杜渐去保证既有罐体在不影响生产的条件下能够更好的投入到使用中。对于检测人员来说，在检测的过程中，一旦发现检测数据出现异常，需要及时停止检测，并针对该部位做多次检测，如果多次检测结果相同，检测人员需要及时向上级有关部门汇报，并采取有效的解决措施。
3无损检测技术在有建筑工程检测中的应用
3.1射线探伤技术
射线探伤技术，就是指在对产品进行检测的时候，运用射线穿透的方式来对产品进行检测，通过射线强度的变化来判断产品内部是否有瑕疵。由于射线在穿透产品的的时候，其强度都会发生或大或小的衰弱，检测人员可以将衰弱后的射线照射在胶片上，这样就能够清晰的发现产品内部的结构状况，以此来判断被检测产品质量的好坏。通常情况下，被经常运用到检测中的射线有两种，一种是x射线一种是β射线。随着电子成像技术的不断进步，射线探伤技术在对钢结构进行检测的时候，能够取得非常显著的效果，它可以使钢结构内部的情况如实的反馈到电子成像设备中，通常除了运用在储罐及压力容器，更多的是使用到建筑施工中的钢材质量得到有效的保障。
3.2雷达波检测技术
雷达波检测是一种运用微波来对产品进行检测的技术，它具有频率高、电导率强以及方向性较好的优点。这项技术普遍的被医疗、通讯以及检测领域运用。我国最早将这项技术运用到无损检测中的时间大概是在二十世纪九十年代，通过这十多年的不断进步与发展，其已经成为无损检测中的主流检测方式。它比起很多常用的无损检测技术具有穿透力强、检测结果更加准确的特点。雷达波检测技术并非是直接接触被检测产品，因此其对被检测产品的外表没有过高的要求，可以用来检测一些较为复杂的产品。
3.3超声波检测技术
在建筑工程中常用到超声波检测技术，这种技术的穿透性很强，能够通过集中声能，进行分析的方式，对建筑工程质量进行检测。超声波检测技术通过检测主体和超声波之间的相互作用，依据超声波作用，搜集检测数据，从而对监测主体的整体性能进行综合评价。应用超声波检测技术，根据建筑主体材料的声波传播特点，可以对建筑主体的材料的大小、尺寸、缺憾等情况分析，对大型储罐或建筑主体材料的缺陷进行分析，可以反映出建筑材料的整体特征。超声波技术应用的优势明显，这种技术应用成本低，并且其速度快，反应灵敏度高，检测应用范围广泛。而在建筑工程中，主要应用超声波技术对新型材料性能情况进行检测，对材料的承压能力，内部结构状况和缺陷问题进行综合评价。
3.4红外线成像无损检测技术
红外线成像无损检测技术可以用来检测材料内部结构性质的变化情况，通过红外摄像电子实现对建筑物辐射信号的摄取，在对信号进行处理，进而反应罐体材料内部的温度变化。在建筑材料检测过程中，主要通过红外线成像无损检测技术来检测建筑物的质量、防水性能、内部完好状况等情况。
3.5冲击反射无损检测技术
冲击反射无损检测技术既可以检测储罐及容器、建筑材料的内部缺陷问题，还能检测材料的厚度。通过冲击反射无损检测技术，可以准确检测出其结构预应力范围缺陷程度，这种检测技术在目前而言较为先进，有着很广的应用范围。
3.6涡流检测技术
在涡流检测技术中运用的是电磁感应原理，通过电磁感应涡流发生的变化对储罐及压力容器的主体内部和性能缺陷等问题进行检测。在运用涡流检测技术过程中，需要运用多种线圈形式，确保在检测中可以准确的检测到目标。与其他检测技术相比较，涡流检测技术操作更方便、检测更快，并且检测成本也较低，通过不同线圈形式，确定其主体等特点。涡流检测技术主要应用在下面几方面：一方面，由大型储罐或建筑工程材料所表现出的电磁反应，分析和对比材料的密度、内部结构和硬度等，从而检测出结构内部存在的缺陷。另一方面，由探知线圈，可以检测导电材料，例如金属制品、钢铁等，通过这种方法可以有效的将材料的深层和细微之间的区别检测出来，从而更准确的评价出材料的质量。
结语
总之，随着我国经济社会的进步，石油化工行业所使用的储罐及其他压力容器的制造技术也得到了飞速的发展，但同时也出现了越来越多的质量问题，因此其安全风险的排查和检测正逐渐成为各方面所关注的重点之一。无损检测技术的发展，使其迅速成为各重点工程检测和质量提升的有力工具，在该领域中发挥着重要的作用。同时在储罐及压力容器结构检测中应用先进的无损检测技术能够为检测工作提供可靠的判断依据，能够为提升工程质量提供有效的技术支持，这种技术的应用，对于实现工程质量检测工作的科学化、规范化发展具有积极的促进作用。
参考文献
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