全文摘要
本实用新型提供了一种乳化液钻机控制阀，涉及液压阀技术领域，该乳化液钻机控制阀，包括压力球，压力球的左侧焊接有进液管，进液管与压力球的内部相连通，进液管远离压力球的一端固定安装有第一法兰，第一法兰方便将进液管与气管输液管进行固定，使工人在固定管道的过程中更加方便，压力球的右侧焊接有出液管，出液管与压力球的内部相连通，出液管远离压力球的一端固定安装有第二法兰，第二法兰方便将出液管与其他管道进行连接，压力球的底部焊接有气缸。该乳化液钻机控制阀，利用活动杆上刻度条与气缸底部对应的度数来了解钻头的受力情况，使新手可以轻松简单的掌握钻头的受力大小，从而避免钻头受力过大而卡住的情况。
主设计要求
1.一种乳化液钻机控制阀，包括压力球(1)，其特征在于：所述压力球(1)的左侧焊接有进液管(5)，所述进液管(5)远离压力球(1)的一端固定安装有第一法兰(6)，所述压力球(1)的右侧焊接有出液管(7)，所述出液管(7)远离压力球(1)的一端固定安装有第二法兰(8)，所述压力球(1)的底部焊接有气缸(9)；所述进液管(5)的内部从左到右分别焊接有环形板(10)以及两个连接杆(11)，两个所述连接杆(11)对应的一端通过定位套(12)固定连接，所述定位套(12)的内部活动套接有活动柱(13)，所述活动柱(13)的左端焊接有密封球(14)，所述密封球(14)位于环形板(10)的右侧，且密封球(14)的外壁与环形板(10)的内壁相贴合，所述密封球(14)的右侧与连接杆(11)的左侧之间通过复位弹簧(15)固定连接；所述气缸(9)的内部活动套接有活塞(16)，所述气缸(9)内部的底部焊接有圆板(17)，所述活塞(16)的底部焊接有活动杆(18)，所述活动杆(18)的底端贯穿圆板(17)的内腔并延伸至圆板(17)的底部，所述活塞(16)的底部焊接有压缩弹簧(19)，所述压缩弹簧(19)的底端焊接在圆板(17)的顶部，所述活动杆(18)的正表面刻画有刻度条(20)。
设计方案
1.一种乳化液钻机控制阀，包括压力球(1)，其特征在于：所述压力球(1)的左侧焊接有进液管(5)，所述进液管(5)远离压力球(1)的一端固定安装有第一法兰(6)，所述压力球(1)的右侧焊接有出液管(7)，所述出液管(7)远离压力球(1)的一端固定安装有第二法兰(8)，所述压力球(1)的底部焊接有气缸(9)；
所述进液管(5)的内部从左到右分别焊接有环形板(10)以及两个连接杆(11)，两个所述连接杆(11)对应的一端通过定位套(12)固定连接，所述定位套(12)的内部活动套接有活动柱(13)，所述活动柱(13)的左端焊接有密封球(14)，所述密封球(14)位于环形板(10)的右侧，且密封球(14)的外壁与环形板(10)的内壁相贴合，所述密封球(14)的右侧与连接杆(11)的左侧之间通过复位弹簧(15)固定连接；
所述气缸(9)的内部活动套接有活塞(16)，所述气缸(9)内部的底部焊接有圆板(17)，所述活塞(16)的底部焊接有活动杆(18)，所述活动杆(18)的底端贯穿圆板(17)的内腔并延伸至圆板(17)的底部，所述活塞(16)的底部焊接有压缩弹簧(19)，所述压缩弹簧(19)的底端焊接在圆板(17)的顶部，所述活动杆(18)的正表面刻画有刻度条(20)。
2.根据权利要求1所述的一种乳化液钻机控制阀，其特征在于：所述压力球(1)的顶部焊接有两个弧形杆(2)，两个所述弧形杆(2)的顶部之间通过底板(3)固定连接，所述底板(3)上开设有固定孔(4)。
3.根据权利要求2所述的一种乳化液钻机控制阀，其特征在于：所述底板(3)上固定孔(4)的数量为多个，且多个固定孔(4)均匀分布在底板(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种乳化液钻机控制阀，其特征在于：所述密封球(14)的外部粘接有密封垫，且密封垫的形状以及大小与密封球(14)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种乳化液钻机控制阀，其特征在于：所述圆板(17)与活动杆(18)接触的位置开设有活动孔(22)，所述活动孔(22)的大小与活动杆(18)的大小相适配，且活动孔(22)位于圆板(17)的中心位置。
6.根据权利要求1所述的一种乳化液钻机控制阀，其特征在于：所述圆板(17)的底部粘接有过滤网(21)，所述过滤网(21)为圆形，且过滤网(21)的中部开设有与圆板(17)上活动孔(22)大小相同的孔，所述圆板(17)上开设有数个透气孔(23)，数个所述透气孔(23)均匀分布在圆板(17)上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及液压阀技术领域，具体为一种乳化液钻机控制阀。
背景技术
乳化液钻机在煤矿等相关领域有着广泛的应用，其原因在于动力源介质采用乳化液，这种动力介质可以切实提高和改善诸如煤矿等特定环境下的开采作业时的安全性。
乳化液钻机在钻孔的时候，钻头受到的力会同时传递液压马达上，且同时会让手持乳化液钻机的工人受到相同的力，钻头的受力情况与钻孔的深度以及岩层的密度成正比，当钻头位置较深或者岩层过硬的时候，钻头的受力会增大，当钻头受力达到一定情况后很容易导致钻头卡住，老工人在钻孔时，利用自身的经验且通过手部受力可以了解钻头所处位置，决定是继续向下钻孔还是将钻头拔起重新钻孔，避免钻头卡住，但是新手就无法通过经验了解什么时候拔起钻头，这样导致很多新人钻孔的时候钻头会被卡住，导致钻孔效率降低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种乳化液钻机控制阀，解决了目前的乳化液钻机在新人使用时容易卡住的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化液钻机控制阀，包括压力球，所述压力球的左侧焊接有进液管，进液管与压力球的内部相连通，所述进液管远离压力球的一端固定安装有第一法兰，第一法兰方便将进液管与气管输液管进行固定，使工人在固定管道的过程中更加方便，所述压力球的右侧焊接有出液管，出液管与压力球的内部相连通，所述出液管远离压力球的一端固定安装有第二法兰，第二法兰方便将出液管与其他管道进行连接，所述压力球的底部焊接有气缸，气缸的内部与压力球的内部相连通。
所述进液管的内部从左到右分别焊接有环形板以及两个连接杆，两个所述连接杆对应的一端通过定位套固定连接，所述定位套的内部活动套接有活动柱，所述活动柱的左端焊接有密封球，所述密封球位于环形板的右侧，且密封球的外壁与环形板的内壁相贴合，所述密封球的右侧与连接杆的左侧之间通过复位弹簧固定连接，当乳化液从进液管的左侧向右移动时，利用液体的压力挤压密封球，使密封球克服复位弹簧的弹力向右移动，从而使液体可以通过环形板的中部向右移动，当没有乳化液从左侧对密封球施加压力的时候，密封球会借助复位弹簧的弹力快速的向左移动，这样当进液管的左侧没有乳化液进入的时候，会将进液管进行密封，从而使进液管内部的液体只能进行单向流动，避免乳化液回流。
所述气缸的内部活动套接有活塞，所述气缸内部的底部焊接有圆板，所述活塞的底部焊接有活动杆，所述活动杆的底端贯穿圆板的内腔并延伸至圆板的底部，所述活塞的底部焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端焊接在圆板的顶部，所述活动杆的正表面刻画有刻度条，由于采用的是液压马达，通过液压产生动力，因此液体对马达产生推力的时候，马达也会给液体产生反推力，这样当钻头的受力会转移到液压上，当钻头的受力较大，也会使液压受到的反作用力变大，当钻头受力较小时，液压受到的反作用力同样减小，这样当钻头受力变大的时候，活塞处受到的压力会变大，当钻头受力变小的时候，活塞处受到的压力会变小。
优选的，所述压力球的顶部焊接有两个弧形杆，两个所述弧形杆的顶部之间通过底板固定连接，所述底板上开设有固定孔，方便将控制阀固定在机体上。
优选的，所述底板上固定孔的数量为多个，且多个固定孔均匀分布在底板上，多个固定孔提高了控制阀与机体之间的稳定性。
优选的，所述密封球的外部粘接有密封垫，且密封垫的形状以及大小与密封球相适配，利用密封垫提高密封球与圆环板之间的密封效果。
优选的，所述圆板与活动杆接触的位置开设有活动孔，所述活动孔的大小与活动杆的大小相适配，且活动孔位于圆板的中心位置，这样使活动杆可以进行灵活移动的同时，避免灰尘进入气缸的内部，且利用活动孔可以对活动杆进行限定，使活动杆进行垂直的上下移动。
优选的，所述圆板的底部粘接有过滤网，所述过滤网为圆形，且过滤网的中部开设有与圆板上活动孔大小相同的孔，所述圆板上开设有数个透气孔，数个所述透气孔均匀分布在圆板上，透气孔可以减少空气对活塞产生的阻力。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种乳化液钻机控制阀。具备以下有益效果：
(1)、该乳化液钻机控制阀，当钻头受力较大的时候，会使活塞处的压力变大，这样使活塞对压缩弹簧施加的力提升，从而使活塞带动压缩弹簧进行收缩，使活动杆进行移动，且压力越大，压缩弹簧收缩的更加厉害，活动杆移动的距离更长，这样利用活动杆上刻度条与气缸底部对应的度数来了解钻头的受力情况，使新手可以轻松简单的掌握钻头的受力大小，从而避免钻头受力过大而卡住的情况，减少钻孔时浪费的时间，提高钻孔效率。
(2)、该乳化液钻机控制阀，在气缸与活动杆中设置圆板，且在圆板上开设活动孔，这样使活动杆在气缸内部进行上下移动的时候更加稳定，且在圆板上开设透气孔可以降低气压对活塞的推力，从而使活塞可以根据液压进行精准的移动，提高度数的精准性。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中的A处局部放大示意图；
图4为本实用新型图2中的B处局部放大示意图；
图5为本实用新型图4中圆板的俯视结构示意图。
图中：1压力球、2弧形杆、3底板、4固定孔、5进液管、6第一法兰、7出液管、8第二法兰、9气缸、10环形板、11连接杆、12定位套、13活动柱、14密封球、15复位弹簧、16活塞、17圆板、18活动杆、19压缩弹簧、20刻度条、21过滤网、22活动孔、23透气孔。
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化液钻机控制阀，包括压力球1，压力球1的顶部焊接有两个弧形杆2，两个弧形杆2的顶部之间通过底板3固定连接，底板3上开设有固定孔4，方便将控制阀固定在机体上，底板3上固定孔4的数量为多个，且多个固定孔4均匀分布在底板3上，多个固定孔4提高了控制阀与机体之间的稳定性，压力球1的左侧焊接有进液管5，进液管5与压力球1的内部相连通，进液管5远离压力球1的一端固定安装有第一法兰6，第一法兰6方便将进液管5与气管输液管进行固定，使工人在固定管道的过程中更加方便，压力球1的右侧焊接有出液管7，出液管7与压力球1的内部相连通，出液管7远离压力球1的一端固定安装有第二法兰8，第二法兰8方便将出液管7与其他管道进行连接，压力球1的底部焊接有气缸9，气缸9的内部与压力球1的内部相连通。
进液管5的内部从左到右分别焊接有环形板10以及两个连接杆11，两个连接杆11对应的一端通过定位套12固定连接，定位套12的内部活动套接有活动柱13，活动柱13的左端焊接有密封球14，密封球14位于环形板10的右侧，且密封球14的外壁与环形板10的内壁相贴合，密封球14的右侧与连接杆11的左侧之间通过复位弹簧15固定连接，密封球14的外部粘接有密封垫，且密封垫的形状以及大小与密封球14相适配，利用密封垫提高密封球14与圆环板10之间的密封效果，当乳化液从进液管5的左侧向右移动时，利用液体的压力挤压密封球14，使密封球14克服复位弹簧15的弹力向右移动，从而使液体可以通过环形板10的中部向右移动，当没有乳化液从左侧对密封球14施加压力的时候，密封球14会借助复位弹簧15的弹力快速的向左移动，这样当进液管5的左侧没有乳化液进入的时候，会将进液管5进行密封，从而使进液管5内部的液体只能进行单向流动，避免乳化液回流。
气缸9的内部活动套接有活塞16，气缸9内部的底部焊接有圆板17，活塞16的底部焊接有活动杆18，活动杆18的底端贯穿圆板17的内腔并延伸至圆板17的底部，活塞16的底部焊接有压缩弹簧19，压缩弹簧19的底端焊接在圆板17的顶部，活动杆18的正表面刻画有刻度条20，由于采用的是液压马达，通过液压产生动力，因此液体对马达产生推力的时候，马达也会给液体产生反推力，这样当钻头的受力会转移到液压上，当钻头的受力较大，也会使液压受到的反作用力变大，当钻头受力较小时，液压受到的反作用力同样减小，这样当钻头受力变大的时候，活塞16处受到的压力会变大，当钻头受力变小的时候，活塞16处受到的压力会变小，圆板17与活动杆18接触的位置开设有活动孔22，活动孔22的大小与活动杆18的大小相适配，且活动孔22位于圆板17的中心位置，这样使活动杆18可以进行灵活移动的同时，避免灰尘进入气缸9的内部，且利用活动孔22可以对活动杆18进行限定，使活动杆18进行垂直的上下移动，圆板17的底部粘接有过滤网21，过滤网21为圆形，且过滤网21的中部开设有与圆板17上活动孔22大小相同的孔，圆板17上开设有数个透气孔23，数个透气孔23均匀分布在圆板17上，透气孔23可以减少空气对活塞16产生的阻力。
工作原理：由于采用的是液压马达，通过液压产生动力，因此液体对马达产生推力的时候，马达也会给液体产生反推力，这样当钻头的受力会转移到液压上，当钻头的受力较大，也会使液压受到的反作用力变大，当钻头受力较小时，液压受到的反作用力同样减小，这样当钻头受力变大的时候，活塞16处受到的压力会变大，当钻头受力变小的时候，活塞16处受到的压力会变小。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920009073.5
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209444644U
授权时间:20190927
主分类号:F15B 13/02
专利分类号:F15B13/02;F15B15/14;F15B15/22;F15B15/28
范畴分类:27J;40E;
申请人:石家庄灿祥机械制造有限公司
第一申请人:石家庄灿祥机械制造有限公司
申请人地址:050000 河北省石家庄市高新区信工路88号
发明人:马长乐;党海燚;鲁传忠
第一发明人:马长乐
当前权利人:石家庄灿祥机械制造有限公司
代理人:刘磊娜;杨瑞龙
代理机构:13129
代理机构编号:石家庄德皓专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计