冷轧板SPHCZ钢表面缺陷原因分析与对策

论文摘要

结合现场实际生产过程,采用扫描电镜、金相组织、能谱分析等手段探讨了冷轧板SPHCZ钢表面缺陷的原因,并提出了相应对策。研究结果表明:主要表面缺陷为长条状表面缺陷和带状表面翘皮缺陷,长条状表面缺陷部位主要成分为Fe和O,无其他夹杂元素存在,该类长条状表面缺陷产生原因是轧钢生产过程中氧化铁皮压入钢板。带状表面翘皮缺陷部位主要成分为Al、Ca、K、Na、O、Fe和部分S等夹杂元素,带状表面翘皮缺陷产生原因是连铸过程中结晶器保护渣卷入钢中。通过增加粗轧清除氧化铁皮频次、细化精轧机架内检查制度、优化中间包吹氩制度,提高保护渣黏度等措施,SPHCZ钢表面缺陷率取得了显著的效果,由改进前的0.37%降低至0.12%。

论文目录

• 1 线状缺陷原因分析
•   1.1 缺陷的宏观形貌
•   1.2 第一类长条状缺陷原因分析
•     1.2.1 金相检验分析
•     1.2.2 电镜分析
•   1.3 第二类带状翘皮表面缺陷原因分析
•     1.3.1 金相检验分析
•     1.3.2 电镜分析
• 2 改进措施
•   2.1 优化板坯加热工艺制度
•   2.2 细化精轧机架内3级检查制度
•   2.3 优化保护渣性能,减少结晶器卷渣
•   2.4 优化中间包塞棒和上水口吹氩制度
• 3 改进效果
• 4 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 刘庆岗

关键词: 冷轧板,保护渣,表面缺陷

来源: 连铸 2019年04期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 河北钢铁集团邯钢邯宝炼钢厂

分类号: TG335.5

DOI: 10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20180143

页码: 52-56

总页数: 5

文件大小: 1149K

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