全文摘要
一种原料自动破包投料机，用于自动破包料袋分离投料。主要包括挡料装置、液压升降及夹紧装置、破包刀盘、皮带输送机、除尘装置、滚筒筛、底部输送绞龙及机架；货物平台将待投原料从破包口投入破包刀盘内将原料包装划破，经皮带输送机将划破的包装袋和原料送入滚筒筛内，使原料和包装袋分离，原料经底部输送绞龙通过原料收集料斗输送至进仓刮板，包装袋被滚筒筛内螺旋排列的输送刮板分离至系统尾部集袋斗进行统一收集。本实用新型从投料至料包分离全部实现自动化，只需一人操作，投料效率得到大幅度提升；投资成本低，可节省约30万元；破包现场无灰尘，大大改善了作业环境，实现了无粉尘操作；无需采用划刀划包，操作人员的安全得到有效保障。
主设计要求
1.一种原料自动破包投料机，其特征在于：包括挡料装置（1）、液压升降及夹紧装置（2）、破包刀盘（3）、皮带输送机（4）、除尘装置（5）、滚筒筛（6）、底部输送绞龙（7）及机架（8）；液压升降及夹紧装置（2）的货物平台（2-6）将待投袋装原料从破包口投入破包刀盘（3）内，通过旋转的刀盘，将袋装原料的包装划破，经皮带输送机（4），将划破的包装袋和原料送入滚筒筛（6）内，使原料和包装袋分离，原料经旋转的底部输送绞龙（7）通过原料收集料斗（7-3）输送至进仓刮板，包装袋被滚筒筛（6）内螺旋排列的叶片（6-1）分离至破包投料机尾部的集袋斗（6-7）进行统一收集。
设计方案
1.一种原料自动破包投料机，其特征在于：包括挡料装置（1）、液压升降及夹紧装置（2）、破包刀盘（3）、皮带输送机（4）、除尘装置（5）、滚筒筛（6）、底部输送绞龙（7）及机架（8）；液压升降及夹紧装置（2）的货物平台（2-6）将待投袋装原料从破包口投入破包刀盘（3）内，通过旋转的刀盘，将袋装原料的包装划破，经皮带输送机（4），将划破的包装袋和原料送入滚筒筛（6）内，使原料和包装袋分离，原料经旋转的底部输送绞龙（7）通过原料收集料斗（7-3）输送至进仓刮板，包装袋被滚筒筛（6）内螺旋排列的叶片（6-1）分离至破包投料机尾部的集袋斗（6-7）进行统一收集。
2.根据权利要求1所述的原料自动破包投料机，其特征在于：所述挡料装置（1）的挡料护板升降气缸（1-2）的缸筒固定在机架（8）上，活塞杆端与挡料护板（1-1）连接，挡料护板升降气缸（1-2）的活塞杆伸出，使挡料护板（1-1）沿机架（8）上的导轨向上运动，从两侧挡住货物平台（2-6）上的袋装原料。
3.根据权利要求1所述的原料自动破包投料机，其特征在于：所述液压升降及夹紧装置（2）的夹紧夹头（2-2）一端与货物平台（2-6）通过夹紧夹头转销（2-3）铰接，液压夹紧油缸（2-1）的活塞杆端与夹紧夹头（2-2）的另一端连接，液压夹紧油缸（2-1）的缸筒固定在机架（8）上，液压夹紧油缸（2-1）的活塞杆伸出，使夹紧夹头（2-2）端部的夹紧夹头卡舌（2-4）同时卡住货物平台（2-6）及货物托盘（2-8）；货物平台（2-6）的一侧与机架（8）通过货物平台转销（2-7）铰接，货物平台（2-6）底部中间与液压升降油缸（2-5）的活塞杆端连接，液压升降油缸（2-5）的缸筒固定在机架（8）上，液压升降油缸（2-5）的活塞杆伸出，推动货物平台（2-6）连同其上的货物托盘（2-8）倾倒袋装原料，将袋装原料投入破包口（3-6）。
4.根据权利要求1所述的原料自动破包投料机，其特征在于：所述破包刀盘（3）的破包电机（3-1）输出轴与主动链轮（3-2）的旋转轴连接，链条经主动链轮（3-2）、被动链轮一（3-3）、被动链轮二（3-4）与过渡链轮（3-5）环绕连接，被动链轮一（3-3）固定在刀盘轴一（3-9）上，被动链轮二（3-4）固定在的刀盘轴二（3-10）上，主动链轮（3-2）、过渡链轮（3-5）的旋转轴及刀盘轴一（3-9）、刀盘轴二（3-10）均通过轴承与机架（8）连接，刀盘（3-11）均匀排列在旋转破包刀盘一（3-7）与旋转破包刀盘二（3-8）上，破包口（3-6）对向货物平台（2-6）的出料口，破包刀盘（3）的出料口对向皮带输送机（4）的皮带（4-3）上方，除了破包口（3-6）与出料口外，破包刀盘（3）为密闭腔体；破包电机（3-1）工作，驱动旋转破包刀盘一（3-7）与旋转破包刀盘二（3-8）相向旋转，通过旋转的刀盘（3-11），将原料包装划破。
5.根据权利要求1所述的原料自动破包投料机，其特征在于：所述皮带输送机（4）水平置于机架（8）内，驱动滚筒（4-1）经皮带（4-3）与随动滚筒（4-2）连接，随动滚筒（4-2）置于滚筒筛（6）的入口内，皮带输送机（4）除进料口与出料口外为密闭腔体；皮带输送机电机经皮带输送机减速器通过链传动带动驱动滚筒（4-1）工作，驱动皮带（4-3）将划破的包装袋和原料送入滚筒筛（6）内。
6.根据权利要求1所述的原料自动破包投料机，其特征在于：所述除尘装置（5）位于机架（8）的顶部。
7.根据权利要求1所述的原料自动破包投料机，其特征在于：所述滚筒筛（6）的筛网筒（6-3）均布有筛孔，筛网筒（6-3）的外缘面支撑在滚轮（6-2）上，滚轮（6-2）的支座与外方筒（6-6）连接，外方筒（6-6）除了进料口与出料口及底部外为密闭腔体，筛网筒（6-3）内均布有排列为螺旋状的叶片（6-1）；筛网筒电机（6-4）经筛网筒减速机（6-5）、与筛网筒减速机（6-5）连接的筛网筒减速机链轮（6-9）、传动链、筛网筒链轮（6-8）带动筛网筒（6-3）运转，原料经筛孔落至底部输送绞龙（7）内，包装袋被叶片（6-1）分离至破包投料机尾部的集袋斗（6-7）进行统一收集，使原料和包装袋分离。
8.根据权利要求1所述的原料自动破包投料机，其特征在于：所述底部输送绞龙（7）的转轴（7-5）经输送绞龙减速机（7-4）与输送绞龙电机（7-1）连接，转轴（7-5）的两端通过轴承与机架（8）连接，输送绞龙圆柱筒（7-6）的内腔排列有螺旋状的输送绞龙（7-2），输送绞龙圆柱筒（7-6）除了上部及出料口外为密闭腔体，原料收集料斗（7-3）装在输送绞龙圆柱筒（7-6）出口端部的底部；输送绞龙电机（7-1）工作，驱动输送绞龙圆柱筒（7-6）运转，通过输送绞龙（7-2）将原料收集至原料收集料斗（7-3）后进入进仓刮板。
9.根据权利要求1所述的原料自动破包投料机，其特征在于：该破包投料机置于地面上，或置于地面下的进仓刮板的上方。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及袋装原料投料生产技术领域，具体是一种原料自动破包投料机。
背景技术
传统的原料库对袋装原料进行破包作业时，需要多名操作人员在投料口采用人工方式用划刀划包，存在以下缺陷：
（1）以喷浆玉米皮为例，投料效率约10吨\/小时，投料效率低。
（2）每班至少需两名操作人员，人工成本高。
（3）现场灰尘大，严重影响操作人员的身心健康。
（4）采用人工方式用划刀划包，存在很大的安全隐患。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种原料自动破包投料机，以实现原料破包投料的自动化。
为实现上述发明目的，本实用新型包括挡料装置、液压升降及夹紧装置、破包刀盘、皮带输送机、除尘装置、滚筒筛、底部输送绞龙及机架；液压升降及夹紧装置的货物平台将待投袋装原料从破包口投入破包刀盘内，通过旋转的刀盘，将袋装原料的包装划破，经皮带输送机，将划破的包装袋和原料送入滚筒筛内，使原料和包装袋分离，原料经旋转的底部输送绞龙通过原料收集料斗输送至进仓刮板，包装袋被滚筒筛内螺旋排列的叶片分离至破包投料机尾部的集袋斗进行统一收集。
所述挡料装置的挡料护板升降气缸的缸筒固定在机架上，活塞杆端与挡料护板连接，挡料护板升降气缸的活塞杆伸出，使挡料护板沿机架上的导轨向上运动，从两侧挡住货物平台上的袋装原料。
所述液压升降及夹紧装置的夹紧夹头一端与货物平台通过夹紧夹头转销铰接，液压夹紧油缸的活塞杆端与夹紧夹头的另一端连接，液压夹紧油缸的缸筒固定在机架上，液压夹紧油缸的活塞杆伸出，使夹紧夹头端部的夹紧夹头卡舌同时卡住货物平台及货物托盘；货物平台的一侧与机架通过货物平台转销铰接，货物平台底部中间与液压升降油缸的活塞杆端连接，液压升降油缸的缸筒固定在机架上，液压升降油缸的活塞杆伸出，推动货物平台连同其上的货物托盘倾倒袋装原料，将袋装原料投入破包口。
所述破包刀盘的破包电机输出轴与主动链轮的旋转轴连接，链条经主动链轮、被动链轮一、被动链轮二与过渡链轮环绕连接，被动链轮一固定在刀盘轴一上，被动链轮二固定在的刀盘轴二上，主动链轮、过渡链轮的旋转轴及刀盘轴一、刀盘轴二均通过轴承与机架连接，刀盘均匀排列在旋转破包刀盘一与旋转破包刀盘二上，破包口对向货物平台的出料口，破包刀盘的出料口对向皮带输送机的皮带上方，除了破包口与出料口外，破包刀盘为密闭腔体；破包电机工作，驱动旋转破包刀盘一与旋转破包刀盘二相向旋转，通过旋转的刀盘，将原料包装划破。
所述皮带输送机水平置于机架内，驱动滚筒经皮带与随动滚筒连接，随动滚筒置于滚筒筛的入口内，皮带输送机除进料口与出料口外为密闭腔体；皮带输送机电机经皮带输送机减速器通过链传动带动驱动滚筒工作，驱动皮带将划破的包装袋和原料送入滚筒筛内。
所述除尘装置位于机架的顶部。
所述滚筒筛的筛网筒均布有筛孔，筛网筒的外缘面支撑在滚轮上，滚轮的支座与外方筒连接，外方筒除了进料口与出料口及底部外为密闭腔体，筛网筒内均布有排列为螺旋状的叶片；筛网筒电机经筛网筒减速机、与筛网筒减速机连接的筛网筒减速机链轮、传动链、筛网筒链轮带动筛网筒运转，原料经筛孔落至底部输送绞龙内，包装袋被叶片分离至破包投料机尾部的集袋斗进行统一收集，使原料和包装袋分离。
所述底部输送绞龙的转轴经输送绞龙减速机与输送绞龙电机连接，转轴的两端通过轴承与机架连接，输送绞龙圆柱筒的内腔排列有螺旋状的输送绞龙，输送绞龙圆柱筒除了上部及出料口外为密闭腔体，原料收集料斗装在输送绞龙圆柱筒出口端部的底部；输送绞龙电机工作，驱动输送绞龙圆柱筒运转，通过输送绞龙将原料收集至原料收集料斗后进入进仓刮板。
该破包投料机置于地面上，或置于地面下的进仓刮板的上方。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
（1）从投料至料包分离全部实现自动化，只需一人操作，投料效率由10吨\/小时左右提高至30吨\/小时左右，投料效率得到大幅度提升。
（2）投资成本低，按每班需两名操作人员三班划包计，由原来的六人\/天改为三人\/天，每年可节省人工费用18万元左右，加上效益提高收益及投资节约等，可节省约30万元。
（3）破包现场无灰尘，大大改善了作业环境，实现了无粉尘操作。
（4）无需采用划刀划包，操作人员的安全得到有效保障。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意简图。
图2为图1的滚筒筛的侧视简图。
图3为图1的破包刀盘俯视简图。
图4为图3的A向视图简图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型主要包括挡料装置1、液压升降及夹紧装置2、破包刀盘3、皮带输送机4、除尘装置5、滚筒筛6、底部输送绞龙7及机架8。
挡料装置1的挡料护板升降气缸1-2的缸筒固定在机架8上，活塞杆端与挡料护板1-1连接，挡料护板升降气缸1-2的活塞杆伸出，使挡料护板1-1沿机架8上的导轨向上运动，从两侧挡住货物平台2-6上的袋装原料，以防止货物托盘2-8上的货物侧翻。
液压升降及夹紧装置2的夹紧夹头2-2一端与货物平台2-6通过夹紧夹头转销2-3铰接，液压夹紧油缸2-1的活塞杆端与夹紧夹头2-2的另一端连接，液压夹紧油缸2-1的缸筒固定在机架8上，液压夹紧油缸2-1的活塞杆伸出，使夹紧夹头2-2端部的夹紧夹头卡舌2-4同时卡住货物平台2-6及货物托盘2-8；货物平台2-6的一侧与机架8通过货物平台转销2-7铰接，货物平台2-6底部中间与液压升降油缸2-5的活塞杆端连接，液压升降油缸2-5的缸筒固定在机架8上，液压升降油缸2-5的活塞杆伸出，推动货物平台2-6连同其上的货物托盘2-8倾倒袋装原料，将货物托盘2-8上的袋装原料投入破包口3-6。
破包刀盘3的破包电机3-1输出轴与主动链轮3-2的旋转轴连接，链条经主动链轮3-2、被动链轮一3-3、被动链轮二3-4与过渡链轮3-5环绕连接，被动链轮一3-3固定在刀盘轴一3-9上，被动链轮二3-4固定在的刀盘轴二3-10上，主动链轮3-2、过渡链轮3-5的旋转轴及刀盘轴一3-9、刀盘轴二3-10均通过轴承与机架8连接，刀盘3-11均匀排列在旋转破包刀盘一3-7与旋转破包刀盘二3-8上，破包口3-6对向货物平台2-6的出料口，破包刀盘3的出料口对向皮带输送机4的皮带4-3上方，除了破包口3-6与出料口外，破包刀盘3为密闭腔体；破包电机3-1工作，驱动旋转破包刀盘一3-7与旋转破包刀盘二3-8相向旋转，通过旋转的刀盘3-11，将原料包装划破。
皮带输送机4水平置于机架8内，驱动滚筒4-1经皮带4-3与随动滚筒4-2连接，随动滚筒4-2置于滚筒筛6的入口内，皮带输送机4除进料口与出料口外为密闭腔体；皮带输送机电机经皮带输送机减速器通过链传动带动驱动滚筒4-1工作，驱动皮带4-3将划破的包装袋和原料送入滚筒筛6内。
除尘装置5位于机架8的顶部，可有效除去自动破包投料机所产生的粉尘。
滚筒筛6的筛网筒6-3均布有筛孔，筛网筒6-3的外缘面支撑在滚轮6-2上，滚轮6-2的支座与外方筒6-6连接，外方筒6-6除了进料口与出料口及底部外为密闭腔体，筛网筒6-3内均布有排列为螺旋状的叶片6-1；筛网筒电机6-4经筛网筒减速机6-5、与筛网筒减速机6-5连接的筛网筒减速机链轮6-9、传动链、筛网筒链轮6-8带动筛网筒6-3运转，原料经筛孔落至底部输送绞龙7内，包装袋被叶片6-1分离至破包投料机尾部的集袋斗6-7进行统一收集，使原料和包装袋分离。
底部输送绞龙7的转轴7-5经输送绞龙减速机7-4与输送绞龙电机7-1连接，转轴7-5的两端通过轴承与机架8连接，输送绞龙圆柱筒7-6的内腔排列有螺旋状的输送绞龙7-2，输送绞龙圆柱筒7-6除了上部及出料口外为密闭腔体，原料收集料斗7-3装在输送绞龙圆柱筒7-6出口端部的底部；输送绞龙电机7-1工作，驱动输送绞龙圆柱筒7-6运转，通过输送绞龙7-2将原料收集至原料收集料斗7-3后进入进仓刮板，再经提升机将原料收集至料仓。
本实用新型原料自动破包投料机可置于地面上，也可以置于地面下的进仓刮板的上方。
本实用新型原料自动破包投料作业流程：
（1）叉车员将放在货物托盘2-8上的待投袋装原料连同货物托盘2-8一起，用叉车升至破包机货物平台2-6上，准备进行袋装原料的破包投料；
（2）破包机操作员启动按钮，挡料护板升降气缸1-2的活塞杆伸出，使挡料护板1-1沿机架8上的导轨向上运动，从两侧挡住货物托盘2-8上的袋装原料，以防止货物侧翻，造成不必要的损失；
（3）液压夹紧油缸2-1的活塞杆伸出，使夹紧夹头2-2端部的夹紧夹头卡舌2-4同时卡住货物平台2-6及货物托盘2-8；液压升降油缸2-5的活塞杆伸出，推动货物平台2-6连同其上的货物托盘2-8倾倒袋装原料，将货物托盘2-8上的袋装原料投入破包口3-6；
（4）袋装原料落入破包口3-6后，破包电机3-1驱动旋转破包刀盘一3-7与旋转破包刀盘二3-8相向旋转，通过旋转的刀盘3-11，将袋装原料的包装划破；
（5）原料及划破的包装通过皮带输送机4送入滚筒筛6内；
（6）筛网筒电机6-4经筛网筒减速机6-5带动筛网筒6-3运转，原料经筛孔落至底部输送绞龙7内，包装袋被叶片6-1分离至破包投料机尾部的集袋斗6-7进行统一收集，使原料和包装袋分离；
（7）输送绞龙电机7-1工作，驱动输送绞龙圆柱筒7-6运转，通过输送绞龙7-2将原料收集至原料收集料斗7-3后进入进仓刮板；
（8）原料自动破包投料机的挡料护板1-1落下，操作员取回货物托盘2-8，进行下一次投料。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920099937.7
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209480167U
授权时间:20191011
主分类号:B65B 69/00
专利分类号:B65B69/00;B65G65/32;B65G33/24;B65G33/26
范畴分类:34A;
申请人:襄阳正大有限公司
第一申请人:襄阳正大有限公司
申请人地址:441104 湖北省襄阳市襄州区航空路203号
发明人:雷小平
第一发明人:雷小平
当前权利人:襄阳正大有限公司
代理人:帅玲
代理机构:42218
代理机构编号:襄阳中天信诚知识产权事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计