一种高阻燃保温彩钢板论文和设计-黄鸿途

全文摘要

本实用新型公开了一种高阻燃保温彩钢板，包括第一彩钢板本体和第二彩钢板本体，所述第一彩钢板本体上固定设有放置板，所述放置板顶端开设有穿孔，所述放置板上开设有放置槽，所述第二彩钢板本体位于所述放置板的一侧固定设有插板，所述插板上开设有插槽，所述穿孔内滑动放置有插杆，所述插杆与所述插槽相匹配，所述插板与所述放置槽相匹配，所述插杆顶端固定设有数量为两个的夹块，数量为两个的夹块与所述穿孔相匹配。有益效果：将螺纹板固定在放置板的下方，从而将插板很好的固定在放置槽内，通过该结构将来调整第一彩钢板本体和第二彩钢板本体之间的距离，从而很好的将第一隔热内芯和第二隔热内芯固定在第一彩钢板本体和第二彩钢板本体之间。

主设计要求

1.一种高阻燃保温彩钢板，其特征在于，包括第一彩钢板本体（1）和第二彩钢板本体（2），所述第一彩钢板本体（1）上固定设有放置板（3），所述放置板（3）顶端开设有穿孔（4），所述放置板（3）上开设有放置槽（5），所述第二彩钢板本体（2）位于所述放置板（3）的一侧固定设有插板（6），所述插板（6）上开设有插槽（7），所述穿孔（4）内滑动放置有插杆（8），所述插杆（8）与所述插槽（7）相匹配，所述插板（6）与所述放置槽（5）相匹配，所述插杆（8）顶端固定设有数量为两个的夹块（9），数量为两个的夹块（9）与所述穿孔（4）相匹配，所述插杆（8）底端固定设有螺纹板（10），所述螺纹板（10）位于所述放置板（3）的正下方，所述螺纹板（10）上开设有数量为两个的第一螺纹孔（11），数量为两个的第一螺纹孔（11）正上方均设有第二螺纹孔（12），所述第二螺纹孔（12）开设有在所述放置板（3）的底端，数量为两个的第一螺纹孔（11）与所述第二螺纹孔（12）内滑动贯穿设有第一螺纹杆（13），所述第一彩钢板本体（1）与所述第二彩钢板本体（2）之间放置有第一隔热内芯（14）和第二隔热内芯（15），所述第二隔热内芯（15）为空腔结构，所述第二隔热内芯（15）位于所述第一隔热内芯（14）一侧开设有滑槽（16），所述滑槽（16）与所述第一隔热内芯（14）相匹配，所述第一隔热内芯（14）位于所述第二隔热内芯（15）一侧设有圆筒（17），所述圆筒（17）位空腔结构，所述第二隔热内芯（15）固定在所述第二彩钢板本体（2）上，所述第二彩钢板本体（2）与所述第二隔热内芯（15）上均开设有相对应第三螺纹孔（18），所述第三螺纹孔（18）内滑动贯穿第二螺纹杆（19），所述圆筒（17）上开设有圆孔（20），所述第二螺纹杆（19）一端贯穿所述圆孔（20）位于所述圆筒（17）内部，所述第二螺纹杆（19）位于所述圆筒（17）内的一端固定设有圆形限位块（21）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高阻燃保温彩钢板，其特征在于，所述圆形限位块（21）直径大于所述圆孔（20）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种高阻燃保温彩钢板，其特征在于，所述第一螺纹孔（11）内、所述第二螺纹孔（12）内和所述第一螺纹杆（13）上均涂有防锈涂漆层。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及彩钢板领域，具体来说，涉及一种高阻燃保温彩钢板。

背景技术

彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，彩钢板分为单板、彩钢复合板和楼承板等，广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房及集成房屋的墙面和屋面，彩钢板的基板为冷轧基板，热镀锌基板和电镀锌基板，涂层种类可分为聚酯、硅改性聚酯和偏聚二氟乙烯和塑料溶胶，彩钢板的表面状态可分为涂层板、压花板和印花板，彩钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等，民用建筑采用彩钢板的较少，彩钢板中间一般设有隔热内芯。

但是现存在的彩钢板内部的隔热内芯的厚度多为固定的，使用磨光胶将隔热内芯粘贴于彩钢板上，不能根据人们的需求自由改变隔热内芯的厚度，若重新购买满足人们需求厚度的彩钢板，则会增加人们的生活成本，满足不了人们的需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高阻燃保温彩钢板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高阻燃保温彩钢板，包括第一彩钢板本体和第二彩钢板本体，所述第一彩钢板本体上固定设有放置板，所述放置板顶端开设有穿孔，所述放置板上开设有放置槽，所述第二彩钢板本体位于所述放置板的一侧固定设有插板，所述插板上开设有插槽，所述穿孔内滑动放置有插杆，所述插杆与所述插槽相匹配，所述插板与所述放置槽相匹配，所述插杆顶端固定设有数量为两个的夹块，数量为两个的夹块与所述穿孔相匹配，所述插杆底端固定设有螺纹板，所述螺纹板位于所述放置板的正下方，所述螺纹板上开设有数量为两个的第一螺纹孔，数量为两个的第一螺纹孔正上方均设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔开设有在所述放置板的底端，数量为两个的第一螺纹孔与所述第二螺纹孔内滑动贯穿设有第一螺纹杆，所述第一彩钢板本体与所述第二彩钢板本体之间放置有第一隔热内芯和第二隔热内芯，所述第二隔热内芯为空腔结构，所述第二隔热内芯位于所述第一隔热内芯一侧开设有滑槽，所述滑槽与所述第一隔热内芯相匹配，所述第一隔热内芯位于所述第二隔热内芯一侧设有圆筒，所述圆筒位空腔结构，所述第二隔热内芯固定在所述第二彩钢板本体上，所述第二彩钢板本体与所述第二隔热内芯上均开设有相对应第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内滑动贯穿第二螺纹杆，所述圆筒上开设有圆孔，所述第二螺纹杆一端贯穿所述圆孔位于所述圆筒内部，所述第二螺纹杆位于所述圆筒内的一端固定设有圆形限位块。

进一步的，所述圆形限位块直径大于所述圆孔的直径。

进一步的，所述第一螺纹孔内、所述第二螺纹孔内和所述第一螺纹杆上均涂有防锈涂漆层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的彩钢板的第二螺纹杆一端贯穿第三螺纹孔且位于圆筒内，当第二螺纹杆转动的时候，可以带动圆筒内的圆形限位块进行转动，最终可以带动圆筒进行移动，从而带动第一隔热内芯进行移动，第一隔热内芯移动可以伸进第二隔热内芯上的滑槽内，根据该结构可以随意调整第一隔热内芯和第二隔热内芯之间的厚度，因此可以满足人们的需求。当调整好第一隔热内芯和第二隔热内芯之间的厚度时，通过移动第一彩钢板本体，将插板插进放置槽内，插杆位于插板上的插槽内，再将螺纹板进行手动下降，将插杆顶端的夹块下降至穿孔内，夹块对插板进行夹紧，再将第一螺纹杆贯穿第一螺纹孔和第二螺纹孔，将螺纹板固定在放置板的下方，从而将插板很好的固定在放置槽内，通过该结构将来调整第一彩钢板本体和第二彩钢板本体之间的距离，从而很好的将第一隔热内芯和第二隔热内芯固定在第一彩钢板本体和第二彩钢板本体之间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高阻燃保温彩钢板的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高阻燃保温彩钢板的第二螺纹孔示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种高阻燃保温彩钢板的第二隔热内芯示意图。

附图标记：

1、第一彩钢板本体；2、第二彩钢板本体；3、放置板；4、穿孔；5、放置槽；6、插板；7、插槽；8、插杆；9、夹块；10、螺纹板；11、第一螺纹孔；12、第二螺纹孔；13、第一螺纹杆；14、第一隔热内芯；15、第二隔热内芯；16、滑槽；17、圆筒；18、第三螺纹孔；19、第二螺纹杆；20、圆孔；21、圆形限位块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种高阻燃保温彩钢板，包括第一彩钢板本体1和第二彩钢板本体2，所述第一彩钢板本体1上固定设有放置板3，所述放置板3顶端开设有穿孔4，所述放置板3上开设有放置槽5，所述第二彩钢板本体2位于所述放置板3的一侧固定设有插板6，所述插板6上开设有插槽7，所述穿孔4内滑动放置有插杆8，所述插杆8与所述插槽7相匹配，所述插板6与所述放置槽5相匹配，所述插杆8顶端固定设有数量为两个的夹块9，数量为两个的夹块9与所述穿孔4相匹配，所述插杆8底端固定设有螺纹板10，所述螺纹板10位于所述放置板3的正下方，所述螺纹板10上开设有数量为两个的第一螺纹孔11，数量为两个的第一螺纹孔11正上方均设有第二螺纹孔12，所述第二螺纹孔12开设有在所述放置板3的底端，数量为两个的第一螺纹孔11与所述第二螺纹孔12内滑动贯穿设有第一螺纹杆13，所述第一彩钢板本体1与所述第二彩钢板本体2之间放置有第一隔热内芯14和第二隔热内芯15，所述第二隔热内芯15为空腔结构，所述第二隔热内芯15位于所述第一隔热内芯14一侧开设有滑槽16，所述滑槽16与所述第一隔热内芯14相匹配，所述第一隔热内芯14位于所述第二隔热内芯15一侧设有圆筒17，所述圆筒17位空腔结构，所述第二隔热内芯15固定在所述第二彩钢板本体2上，所述第二彩钢板本体2与所述第二隔热内芯15上均开设有相对应第三螺纹孔18，所述第三螺纹孔18内滑动贯穿第二螺纹杆19，所述圆筒17上开设有圆孔20，所述第二螺纹杆19一端贯穿所述圆孔20位于所述圆筒17内部，所述第二螺纹杆19位于所述圆筒17内的一端固定设有圆形限位块21。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：第二螺纹杆19一端贯穿第三螺纹孔18且位于圆筒17内，当第二螺纹杆19转动的时候，可以带动圆筒17内的圆形限位块21进行转动，最终可以带动圆筒17进行移动，从而带动第一隔热内芯14进行移动，第一隔热内芯14移动可以伸进第二隔热内芯15上的滑槽16内，根据该结构可以随意调整第一隔热内芯14和第二隔热内芯15之间的厚度，因此可以满足人们的需求，当调整好第一隔热内芯14和第二隔热内芯15之间厚度时，通过移动第一彩钢板本体1，将插板6插进放置槽5内，插杆8位于插板6上的插槽7内，再将螺纹板10进行手动下降，将插杆8顶端的夹块9下降至穿孔4内，夹块9对插板6进行夹紧，再将第一螺纹杆13贯穿第一螺纹孔11和第二螺纹孔12，将螺纹板10固定在放置板3的下方，从而将插板6很好的固定在放置槽5内，通过该结构将来调整第一彩钢板本体1和第二彩钢板本体2之间的距离，从而很好的将第一隔热内芯14和第二隔热内芯15固定在第一彩钢板本体1和第二彩钢板本体2之间。

实施例二：

通过本实用新型的上述方案，有益效果：第一隔热内芯14移动可以伸进第二隔热内芯15上的滑槽16内，滑槽16与第一隔热内芯14相匹配，第一隔热内芯14可以平稳的放置在滑槽16内。

实施例三：

请参阅图1，对于圆形限位块21来说，所述圆形限位块21直径大于所述圆孔20的直径。

实施例四：

请参阅图1和图2，对于第一螺纹孔11来说，所述第一螺纹孔11内、所述第二螺纹孔12内和所述第一螺纹杆13上均涂有防锈涂漆层。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：防锈涂漆层对第一螺纹孔11、第二螺纹孔12和第一螺纹杆13起到防锈的作用，防止螺纹杆卡死在螺纹孔内。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作原理和所有有益效果：第二螺纹杆19一端贯穿第三螺纹孔18且位于圆筒17内，当第二螺纹杆19转动的时候，可以带动圆筒17内的圆形限位块21进行转动，最终可以带动圆筒17进行移动，从而带动第一隔热内芯14进行移动，第一隔热内芯14移动可以伸进第二隔热内芯15上的滑槽16内，根据该结构可以随意调整第一隔热内芯14和第二隔热内芯15之间的厚度，因此可以满足人们的需求，当调整好第一隔热内芯14和第二隔热内芯15之间厚度时，通过移动第一彩钢板本体1，将插板6插进放置槽5内，插杆8位于插板6上的插槽7内，再将螺纹板10进行手动下降，将插杆8顶端的夹块9下降至穿孔4内，夹块9对插板6进行夹紧，再将第一螺纹杆13贯穿第一螺纹孔11和第二螺纹孔12，将螺纹板10固定在放置板3的下方，从而将插板6很好的固定在放置槽5内，通过该结构将来调整第一彩钢板本体1和第二彩钢板本体2之间的距离，从而很好的将第一隔热内芯14和第二隔热内芯15固定在第一彩钢板本体1和第二彩钢板本体2之间，第一隔热内芯14移动可以伸进第二隔热内芯15上的滑槽16内，滑槽16与第一隔热内芯14相匹配，第一隔热内芯14可以平稳的放置在滑槽16内，防锈涂漆层对第一螺纹孔11、第二螺纹孔12和第一螺纹杆13起到防锈的作用，防止螺纹杆卡死在螺纹孔内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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