导读:本文包含了铸铁件浇注论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:系统,铸铁件,球墨铸铁,砂型,时间,缩孔,误区。
铸铁件浇注论文文献综述
李晓明,苏西朋,李从发,郄航[1]（2018）在《倒包浇注生产球墨铸铁件》一文中研究指出介绍了承插丝的铸件结构及技术要求。原生产工艺中球化处理包兼用作浇包,所生产的铸件存在较严重的渣眼和渣坑的问题,为此改用球化处理后倒包浇注工艺,并对浇包结构及工艺参数进行改进:将铁液包衬与包嘴连接处做成茶壶状,在铁液包包嘴下部增加凹坑,在包嘴与凹槽处安装挡渣的耐火砖,并将出铁温度由1 470~1 510℃调整为1 515~1 540℃。生产结果显示:(1)渣眼废品率由原来4%降低到不足1%;(2)采用倒包浇注工艺后,减少了铁液回炉和行车吊运的环节,减轻了工人的劳动强度,缩短连续2包之间的时间间隔,提高了生产效率。(本文来源于《现代铸铁》期刊2018年05期）
季境伟,单忠德,张帅[2]（2018）在《发动机缸体铸铁件浇注系统工艺设计规律研究》一文中研究指出发动机缸体铸铁件是铸造领域典型的复杂结构件,其浇注系统的设计普遍依赖于工人经验,工艺可重复性差,造成新产品开发废品率高,浇冒口系统精确设计难。本研究以缸体铸铁件生产实践为依据,搜集整理缸体铸铁件典型案例30例,利用铸造企业大量工艺信息数据和成功生产经验,采用统计分析的研究方法,总结了浇注系统典型工艺与设计原则,揭示了缸体铸铁件浇注工艺参数的内在规律,为实现发动机缸体铸铁件浇注系统工艺数字化设计奠定了基础。这对提升缸体铸铁件铸造质量、推动铸造过程数字化和绿色化发展有着重大意义。(本文来源于《铸造》期刊2018年09期）
童思艺[3]（2017）在《铸铁件砂型铸造浇注系统设计常见误区及分析和对策》一文中研究指出分析了铸铁件砂型铸造浇注系统设计生产现场常见的误区,运用铸件成形理论和流体力学等基本理论进行分析,提出对策,达到提升质量的目的。(本文来源于《铸造》期刊2017年01期）
童思艺[4]（2016）在《铸铁件砂型铸造浇注系统设计常见误区及分析和对策》一文中研究指出笔者分析了铸铁件砂型铸造浇注系统设计生产现场常见的误区,运用铸件形成理论和流体力学等基本理论进行分析,提出对策,达到提升质量的目的。(本文来源于《第十叁届全国铸造年会暨2016中国铸造活动周论文集》期刊2016-10-29）
刘增林[5]（2014）在《铸铁件浇注系统撇渣能力的探讨》一文中研究指出介绍了铸铁件常规浇注系统的结构形式,分析了撇渣的必要条件、充分条件以及浇注系统结构对撇渣能力的影响。最终得出如下结论:(1)浇注系统应尽可能营造层流流动或降低紊流度;(2)横浇道充满是撇渣的必要条件;(3)在进行浇注系统结构设计时,应避免内浇道设在横浇道顶面和离横浇道末端太近,直浇道中心至第1个内浇道中心的距离也不能太近;(4)增加浇注系统长度、采用多组元浇注系统以及设置直浇道窝等均有利于减小铁液紊流,从而有利于夹渣和气体与金属液分离并上浮。(本文来源于《现代铸铁》期刊2014年06期）
张俊勇,周文军[6]（2014）在《通过浇注系统改进解决球墨铸铁件夹渣缺陷》一文中研究指出球墨铸铁(Nodular Cast Iron)是一种具有优良力学性能的金属材料,通过在铁液中加入球化剂和孕育剂,让石墨呈球状形核并长大而获得。20世纪40年代,现代球墨铸铁由美国国际锡公司(INCO)青年科研人员K.D.Millis首先研究成功。球墨铸铁在力学性能、物理性能、工艺性能、使用性能上具有独特的优势,生产工艺简单,成本低廉,在机械、冶金、矿山、纺织、汽车及船舶等领域应用广(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2014年15期）
单学义,王国仁[7]（2012）在《球墨铸铁件浇注系统的数值模拟》一文中研究指出球墨铸铁件浇注系统的设计往往有多种可供选择的工艺方案。为了获得最佳的方案,本文利用华铸CAE/InteCast软件,模拟了浇注系统位置及尺寸对球墨铸铁铸件质量的影响。通过分析模拟结果,确定了最佳的浇注系统,生产的铸件无缩孔缩松缺陷。(本文来源于《铸造技术》期刊2012年09期）
周义[8]（2011）在《铸铁件的浇注技术》一文中研究指出要生产出合格铸件,对浇注过程控制显得十分重要。本文结合浇注重22.5~38.5 t、主要壁厚30~240 mm、外型尺寸(4 400~6 500)mm×(1 300~1 960)mm×(1 100~1 940)mm,并有水压要求的大型柴油机铸件的生产实践,总结出浇注过程应注意的(本文来源于《铸造技术》期刊2011年03期）
曲迎东,王希,李晨希,孙鑫志[9]（2011）在《1.5MW风力发电机组轮毂球墨铸铁件的浇注系统设计》一文中研究指出为了解决1.5 MW风力发电机组轮毂球墨铸铁件在铸造过程中容易产生缩松缩孔缺陷的问题,采用计算机数值模拟技术对轮毂的浇注系统进行优化设计分析。研究了轮毂球墨铸铁件的凝固特点,明确了铸件产生缺陷的原因,利用叁维造型软件和铸造模拟软件对风力发电机轮毂铸件凝固过程的温度场进行模拟,得出了铸造风机轮毂的优化工艺方案。模拟结果显示,优化工艺可以明显地改善风机轮毂在铸造过程中产生的缩孔缺陷。(本文来源于《铸造技术》期刊2011年01期）
彭显平,刘文川[10]（2010）在《灰铸铁件有效浇注时间计算公式的研究》一文中研究指出综述了目前灰铸铁件生产中常用的几种浇注时间计算公式的特点和存在的问题,分析了这几个公式在各自结构铸件中的推荐使用范围内出现的不足。采用统计学方法回归推算出一种适用范围宽、操作简便、快捷、实用性强的灰铸铁件的有效浇注时间计算公式。(本文来源于《铸造技术》期刊2010年04期）
铸铁件浇注论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
发动机缸体铸铁件是铸造领域典型的复杂结构件,其浇注系统的设计普遍依赖于工人经验,工艺可重复性差,造成新产品开发废品率高,浇冒口系统精确设计难。本研究以缸体铸铁件生产实践为依据,搜集整理缸体铸铁件典型案例30例,利用铸造企业大量工艺信息数据和成功生产经验,采用统计分析的研究方法,总结了浇注系统典型工艺与设计原则,揭示了缸体铸铁件浇注工艺参数的内在规律,为实现发动机缸体铸铁件浇注系统工艺数字化设计奠定了基础。这对提升缸体铸铁件铸造质量、推动铸造过程数字化和绿色化发展有着重大意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铸铁件浇注论文参考文献
[1].李晓明,苏西朋,李从发,郄航.倒包浇注生产球墨铸铁件[J].现代铸铁.2018
[2].季境伟,单忠德,张帅.发动机缸体铸铁件浇注系统工艺设计规律研究[J].铸造.2018
[3].童思艺.铸铁件砂型铸造浇注系统设计常见误区及分析和对策[J].铸造.2017
[4].童思艺.铸铁件砂型铸造浇注系统设计常见误区及分析和对策[C].第十叁届全国铸造年会暨2016中国铸造活动周论文集.2016
[5].刘增林.铸铁件浇注系统撇渣能力的探讨[J].现代铸铁.2014
[6].张俊勇,周文军.通过浇注系统改进解决球墨铸铁件夹渣缺陷[J].金属加工(热加工).2014
[7].单学义,王国仁.球墨铸铁件浇注系统的数值模拟[J].铸造技术.2012
[8].周义.铸铁件的浇注技术[J].铸造技术.2011
[9].曲迎东,王希,李晨希,孙鑫志.1.5MW风力发电机组轮毂球墨铸铁件的浇注系统设计[J].铸造技术.2011
[10].彭显平,刘文川.灰铸铁件有效浇注时间计算公式的研究[J].铸造技术.2010
论文知识图
