涂布垫片论文和设计-沈良嵩

全文摘要

本实用新型提出了一种涂布垫片，包括垫片本体、支撑柱和扰流板，垫片本体包括浆料出料口，支撑柱设置在垫片本体上，扰流板设置在支撑柱上，且位于浆料出料口的中心区域处，与浆料出料口的边缘之间存在间隔。浆料从浆料出料口处喷出时，经过扰流板，产生湍流，使喷出的浆料更加均匀，从而提高了涂覆在箔材表面单位面积上浆料的重量一致性，保证成品电芯的容量一致性。

主设计要求

1.一种涂布垫片，其特征在于，包括垫片本体、支撑柱和扰流板，所述垫片本体包括浆料出料口，所述支撑柱设置在所述垫片本体上，所述扰流板设置在所述支撑柱上，且位于所述浆料出料口的中心区域处，与所述浆料出料口的边缘之间存在间隔。

设计方案

2.根据权利要求1所述的涂布垫片，其特征在于，所述垫片本体包括连接部、竖直部和两个弯折部，两个所述弯折部分别与所述连接部的两端固定连接，所述竖直部与所述连接部的中部连接，位于两个所述弯折部之间；所述弯折部与所述竖直部之间构成所述浆料出料口；所述竖直部具有多个时，两个相邻所述竖直部之间构成所述浆料出料口。

3.根据权利要求1所述的涂布垫片，其特征在于，所述扰流板有多个，多个所述扰流板之间间隔设置，将所述浆料出料口分隔成多个流道。

4.根据权利要求1所述的涂布垫片，其特征在于，所述支撑柱的两端分别与所述垫片本体连接，所述扰流板与所述支撑柱的柱体连接。

5.根据权利要求1所述的涂布垫片，其特征在于，所述支撑柱的两端分别与所述垫片本体和所述扰流板连接。

6.根据权利要求1所述的涂布垫片，其特征在于，所述扰流板包括连接柱和板体，所述连接柱分别连接所述板体和所述支撑柱。

7.根据权利要求6所述的涂布垫片，其特征在于，所述板体包括圆形板体、半圆形板体、椭圆板体、三角形板体、矩形板体、梯形板体中的一种或多种。

8.根据权利要求2所述的涂布垫片，其特征在于，所述弯折部和所述竖直部在所述浆料出料口处的转角角度为90度。

9.根据权利要求2所述的涂布垫片，其特征在于，在所述弯折部和所述竖直部上都设置有陶瓷浆料通道，所述陶瓷浆料通道具有陶瓷浆料出料口，所述陶瓷浆料出料口的开口方向与所述浆料出料口保持一致。

10.根据权利要求1所述的涂布垫片，其特征在于，所述支撑柱的宽度范围包括1～100mm。

设计说明书

技术领域

本发明涉及到锂电子电池涂布领域，特别是涉及到一种涂布垫片。

背景技术

随着锂电池技术的深入发展，大规模生产需求对涂布的产能和面密度一致性提出了更高的要求，高速挤压涂布正是为了契合这一方向而产生的一种涂布技术。挤压涂布技术是一种密闭涂布技术，可以使浆料不受室内大气水分、粉尘等的影响，保证涂布的品质。

挤压涂布装置主要包括储料罐、供料系统、回流系统、涂布模头、压力检测、涂布垫片部分，其中涂布垫片是高速涂布时保证生产时涂布面密度一致性最重要的装置之一。传统涂布垫片的开口为直通口，这种开口方式对浆料的粘度、涂布模头等要求极高，这种垫片涂覆在箔材表面的单位面积上的浆料重量一致性差，特别是TD方向(垂直于出料口方向)的面密度横向一致性差，普遍表现为中间重，两头轻，造成电芯成品电芯容量一致性差。这种传统的涂布垫片窗口有限，不适合某些对涂布要求高的电芯型号。

发明内容

本发明的主要目的为提供一种涂布垫片，提高涂覆在箔材表面单位面积上浆料的重量一致性，保证成品电芯的容量一致性。

本发明提出一种涂布垫片，包括垫片本体、支撑柱和扰流板，垫片本体包括浆料出料口，支撑柱设置在垫片本体上，扰流板设置在支撑柱上，且位于浆料出料口的中心区域处，与浆料出料口的边缘之间存在间隔。

进一步地，垫片本体包括连接部、竖直部和两个弯折部，两个弯折部分别与连接部的两端固定连接，竖直部与连接部的中部连接，位于两个弯折部之间；弯折部与竖直部之间构成浆料出料口；竖直部具有多个时，两个相邻竖直部之间构成浆料出料口。

进一步地，扰流板有多个，多个扰流板之间间隔设置，将浆料出料口分隔成多个流道。

进一步地，支撑柱的两端分别与垫片本体连接，扰流板与支撑柱的柱体连接。

进一步地，支撑柱的两端分别与垫片本体和扰流板连接。

进一步地，扰流板包括连接柱和板体，连接柱分别连接板体和支撑柱。

进一步地，板体包括圆形板体、半圆形板体、椭圆板体、三角形板体、矩形板体、梯形板体中的一种或多种。

进一步地，弯折部和竖直部在浆料出料口处的转角角度为90度。

进一步地，在弯折部和竖直部上都设置有陶瓷浆料通道，陶瓷浆料通道具有陶瓷浆料出料口，陶瓷浆料出料口的开口方向与浆料出料口保持一致。

进一步地，支撑柱的宽度范围包括1～100mm。

本发明与现有技术相比，有益效果是：本发明提出了一种涂布垫片，包括垫片本体、支撑柱和扰流板，垫片本体包括浆料出料口，支撑柱设置在垫片本体上，扰流板设置在支撑柱上，且位于浆料出料口的中心区域处，与浆料出料口的边缘之间存在间隔。浆料从浆料出料口处喷出时，经过扰流板，产生湍流，使喷出的浆料更加均匀，从而提高了涂覆在箔材表面单位面积上浆料的重量一致性，保证成品电芯的容量一致性。

附图说明

图1为本发明涂布垫片第一实施例的结构示意图；

图2为本发明涂布垫片第二实施例的结构示意图；

图3为本发明涂布垫片第三实施例的结构示意图；

图4为本发明涂布垫片第四实施例的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1，本发明在一实施例中提出了一种涂布垫片，包括垫片本体1、支撑柱2和扰流板3，其中垫片本体1包括浆料出料口11，支撑柱2设置在垫片本体1上，扰流板3设置在支撑柱2上，且位于浆料出料口11的中心区域处，且与浆料出料口11的边缘之间存在一定间隔，对于不同性质的浆料，根据操作中涂布出来的箔材上浆料中间和两头的浆料重量差的度来设计扰流板3的大小，使原本集中于浆料出料口11的中心区域处的浆料流体向两边疏散，达到涂布涂重中间重量和两头重量一致的目的。在一些实施例中，支撑柱2与垫片本体1固定连接，扰流板3通过支撑柱2固定在浆料出料口11处，浆料从浆料出料口11处喷出时，经过扰流板3，产生湍流，使喷出的浆料更加均匀，从而提高涂覆在箔材表面单位面积上浆料的重量一致性。在另一些实施例中，支撑柱2与垫片本体1为活动连接，具有一定的活动角度，具体表现为，浆料从浆料出料口11处喷出时，经过扰流板3，此时扰流板3在浆料的冲击之下可以微微左右摆动，搅动浆料的流动，使喷出的浆料更加均匀，从而提高了涂覆在箔材表面单位面积上浆料的重量一致性，保证成品电芯的容量一致性。

本发明提出了一种涂布垫片，包括垫片本体1、支撑柱2和扰流板3，垫片本体1包括浆料出料口11，支撑柱2设置在垫片本体1上，扰流板3设置在支撑柱2上，且位于浆料出料口11的中心区域处，与浆料出料口11的边缘之间存在间隔。浆料从浆料出料口11处喷出时，经过扰流板3，产生湍流，使喷出的浆料更加均匀，从而提高了涂覆在箔材表面单位面积上浆料的重量一致性，保证成品电芯的容量一致性。

参照图1，垫片本体11包括连接部13、竖直部15和两个弯折部14，两个弯折部14分别与连接部13的两端固定连接，弯折部14可以根据具体应用设置为圆弧形的弯折形状或者矩形的弯折形状，并不限定其具体的弯折方法。竖直部15与连接部13的中部连接，位于两个弯折部14之间；弯折部14与竖直部15之间构成一个浆料出料口；竖直部15具有多个时，两个相邻竖直部15之间构成浆料出料口，即多个竖直部15在两个弯折部14之间间隔设置。对于连接部13也是同理，并不限制其具体形状，只要能够起到让竖直部15和两个弯折部14分别进行连接的作用即可，在一些实施例中，设置连接部13为长条状，能够更好地将竖直部15和两个弯折部14进行分开固定连接。

参照图2，在一些实施例中，扰流板3有多个，多个扰流板3间隔设置在支撑柱2上，将浆料出料口11分隔成多个流道。浆料从浆料出料口11处喷出时，经过扰流板3，原先较为集中的浆料流被多个流道搅动和分割，产生湍流，且使喷出的浆料更加均匀，从而提高了涂覆在箔材表面单位面积上浆料的重量一致性，保证成品电芯的容量一致性。

参照图3，在一些实施例中，支撑柱2的两端分别与垫片本体1连接，扰流板3与支撑柱2的柱体连接。具体表现为，支撑柱2的两端都与垫片本体1连接，能够更好的对扰流板3起到固定作用，且支撑柱2的长度方向与浆料出料口11开口方向不一致，横亘在浆料流的流道上的支撑柱2柱体也能够对浆料起到一定的扰动作用，使喷出的浆料更加均匀，从而提高了涂覆在箔材表面单位面积上浆料的重量一致性，保证成品电芯的容量一致性。

参照图2，在一些实施例中，支撑柱2的两端分别与垫片本体1和扰流板3连接，即支撑柱2的一端与垫片本体1连接，另一端与扰流板3连接。具体表现为，垫片本体1包括腔体12，浆料从腔体12中喷出，然后支撑柱2的一端与腔体12底部连接，支撑柱2的长度方向与浆料出料口11开口方向一致，支撑柱2的另一端与扰流板3连接，浆料从浆料出料口11处喷出时，经过扰流板3，产生湍流，使喷出的浆料更加均匀，从而提高了涂覆在箔材表面单位面积上浆料的重量一致性，保证成品电芯的容量一致性。

参照图3，在一些实施例中，扰流板3包括连接柱31和板体32，连接柱31分别连接板体32和支撑柱2，对板体32起到支撑作用。板体32为平板状，包括圆形板体、半圆形板体、椭圆板体、三角形板体、矩形板体、梯形板体中的一种或多种。在一些实施例中，为了能够更好的对浆料起到扰流作用，板体32与浆料的接触面积应该适当大一些，因此连接柱31与板体32的板面连接，即板体32的板面分别朝向浆料出料口11和腔体12底部，浆料从浆料出料口11处喷出时，经过板体32的板面，由于撞击而产生湍流，使喷出的浆料更加均匀，从而提高了涂覆在箔材表面单位面积上浆料的重量一致性，保证成品电芯的容量一致性。在另一些实施例中，板体32为具有贯穿孔的筛子结构，浆料在经过板体32时，一部分浆料因为扰流而从板体32旁边疏散，另一部分浆料则从板体32的贯穿孔中流过，从而防止因板体32的存在使得浆料出料口11中心位置处的浆料全疏散到了两边，使喷出的浆料更加均匀，从而提高了涂覆在箔材表面单位面积上浆料的重量一致性，保证成品电芯的容量一致性。

参照图4，原先的浆料出料口11设有三角形倒角，即弯折部14和竖直部15在浆料出料口11处最外侧的倒角为三角形，在进行涂布操作时，浆料通过浆料出料口11的三角形倒角向旁边扩散，不易控制浆料在箔材上的覆盖宽度。在一些实施例中，设置弯折部14和竖直部15在浆料出料口11处最外侧的转角16的角度为90度，具体地，可以采用包括直角台阶、斜坡直角中的一种或多种形式，浆料从浆料出料口11处喷出时，由于出口处转角16的角度为90度，即浆料出料口11为一个垂直的直通口，浆料只能沿着浆料出料口11的限定方向垂直向前喷射，从而不会向两旁扩散，根据不同性质的箔材，只需设置不同的浆料出料口11大小即可，很好的控制了浆料在箔材上的覆盖宽度，保证最后成品电芯的容量一致性。

参照图1、图2、图3或图4，在一些实施例中，有些箔材的长度较长，单个浆料出料口11集中出料不利于在箔材表面单位面积上浆料的重量一致性，因此浆料出料口11设置有多个，进行多段出料，使喷出的浆料更加均匀。在一些实施例中，箔材还需要进行陶瓷浆料涂覆，垫片本体1在每个浆料出料口11的两侧都设置有陶瓷浆料通道4，陶瓷浆料通道4具有陶瓷浆料出料口42和陶瓷入料口41，其中陶瓷浆料出料口42的开口方向与浆料出料口11保持一致，保证陶瓷浆料在箔材表面单位面积上的重量一致性。在浆料从浆料出料口11喷出，开始涂覆时，陶瓷浆料同时由陶瓷入料口41进入陶瓷浆料通道4，然后通过陶瓷浆料出料口与浆料同时涂敷在箔材上。

参照图1、图2、图3或图4，由于陶瓷浆料通道4的体积较腔体12较小，因此为了控制陶瓷浆料与浆料的比例适当，陶瓷浆料通道4的槽深应保持适当，在一些实施例中，陶瓷浆料通道4的直径大于等于垫片本体1厚度的30％，较大直径的陶瓷浆料通道4能够满足大流量的陶瓷浆料输出，便于用户达到根据不同性质的箔材注入不同流量的陶瓷浆料的目的。

参照图1、图2、图3或图4，支撑柱2的宽度如果太大，会影响浆料在浆料出料口11的出料速度和出料覆盖范围，因此其宽度应该稍微小一些，在一些实施例中，支撑柱2的宽度范围包括1～100mm，既能够对浆料起到一定的扰动作用，又不会影响浆料在浆料出料口11的出料速度和出料覆盖范围。在一些实施例中，在支撑柱2的形状为圆形柱体时，宽度范围指的是支撑柱2的直径范围；在另一些实施例中，在支撑柱2的形状为方形柱体时，宽度范围指的是支撑柱2柱体上最宽的位置。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

设计图

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