一种铁氧体永磁元件生产用压机论文和设计-王华

全文摘要

本实用新型公开了一种铁氧体永磁元件生产用压机，包括压机本体、模具、轴承和插销，所述压机本体上开设有放置槽，所述齿轮安装在压机本体上，且齿轮的顶端固定有连接杆，并且连接杆与基板相互连接，所述基板上固定有螺母，且螺母与螺栓相互连接，所述轴承固定在挤压板上，所述内板的边侧固定有拉绳，且拉绳安装在收纳筒上，并且收纳筒安装在压机本体上，同时收纳筒的顶部固定有连接杆，所述插销与上插孔相互连接，且上插孔开设在压机本体上。该铁氧体永磁元件生产用压机，采用新型的结构设计，使得本装置可以稳定的对模具进行固定和限位，保证模具在压制的过程中不会产生位移，且操作便捷，可以快速的进行模具稳定固定和拆卸。

主设计要求

1.一种铁氧体永磁元件生产用压机，包括压机本体(1)、模具(3)、轴承(13)和插销(17)，其特征在于：所述压机本体(1)上开设有放置槽(2)，且放置槽(2)内设置有模具(3)，并且压机本体(1)内部开设有内槽(4)，所述内槽(4)内安装有内板(5)，且内板(5)上开设有接触窗(6)和下插孔(7)，并且内板(5)的上端面与齿轮(8)的底端相互连接，所述齿轮(8)安装在压机本体(1)上，且齿轮(8)的顶端固定有连接杆(9)，并且连接杆(9)与基板(10)相互连接，所述基板(10)上固定有螺母(11)，且螺母(11)与螺栓(12)相互连接，并且螺栓(12)与轴承(13)的内侧相互连接，所述轴承(13)固定在挤压板(14)上，所述内板(5)的边侧固定有拉绳(15)，且拉绳(15)安装在收纳筒(16)上，并且收纳筒(16)安装在压机本体(1)上，同时收纳筒(16)的顶部固定有连接杆(9)，所述插销(17)与上插孔(18)相互连接，且上插孔(18)开设在压机本体(1)上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种铁氧体永磁元件生产用压机，其特征在于：所述内板(5)与内槽(4)为滑动连接，且内板(5)与齿轮(8)为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种铁氧体永磁元件生产用压机，其特征在于：所述接触窗(6)的长度大于模具(3)长度，且接触窗(6)靠近收纳筒(16)一侧的边沿到模具(3)的距离等于下插孔(7)的中心到上插孔(18)的中心的距离。

4.根据权利要求1所述的一种铁氧体永磁元件生产用压机，其特征在于：所述齿轮(8)通过其上安装的柱状轴与压机本体(1)构成转动机构，且齿轮(8)与连接杆(9)为焊接连接，并且连接杆(9)通过其顶端安装的柱状轴与基板(10)构成旋转机构，同时连接杆(9)和基板(10)均关于模具(3)对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种铁氧体永磁元件生产用压机，其特征在于：所述螺母(11)贯穿基板(10)，且螺母(11)在基板(10)上关于连接杆(9)对称分布有2个。

6.根据权利要求1所述的一种铁氧体永磁元件生产用压机，其特征在于：所述螺栓(12)通过轴承(13)与挤压板(14)构成转动机构，且挤压板(14)的材质为高速钢，并且挤压板(14)靠近模具(3)的一侧密集分布有齿状凸起结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及永磁元件生产技术领域，具体为一种铁氧体永磁元件生产用压机。

背景技术

铁氧体永磁元件是一种主要以SrO或BaO及Fe_{2<\/sub>O_{3<\/sub>为原料制造而成的永磁磁铁，具有较强的抗退磁性能，且成本较低，多采用油压机对已经预烧处理过的铁氧体材料进行压制，再经过烧结，就可以得到铁氧体永磁元件。}}

随着铁氧体永磁元件生产用油压机的不断使用，传统的压机由于固定下模头的结构设计较为简单，导致不能对模具进行有效的固定，使得在上模头下压过程中，下模头会由于挤压而产生位移，造成对铁氧体材料的压制成型失败。所以需要针对上述问题对传统的铁氧体永磁元件生产用压机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁氧体永磁元件生产用压机，以解决上述背景技术中提出模具固定结构设计简单，固定效果差，压制过程中模具易位移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁氧体永磁元件生产用压机，包括压机本体、模具、轴承和插销，所述压机本体上开设有放置槽，且放置槽内设置有模具，并且压机本体内部开设有内槽，所述内槽内安装有内板，且内板上开设有接触窗和下插孔，并且内板的上端面与齿轮的底端相互连接，所述齿轮安装在压机本体上，且齿轮的顶端固定有连接杆，并且连接杆与基板相互连接，所述基板上固定有螺母，且螺母与螺栓相互连接，并且螺栓与轴承的内侧相互连接，所述轴承固定在挤压板上，所述内板的边侧固定有拉绳，且拉绳安装在收纳筒上，并且收纳筒安装在压机本体上，同时收纳筒的顶部固定有连接杆，所述插销与上插孔相互连接，且上插孔开设在压机本体上。

优选的，所述内板与内槽为滑动连接，且内板与齿轮为啮合连接。

优选的，所述接触窗的长度大于模具长度，且接触窗靠近收纳筒一侧的边沿到模具的距离等于下插孔的中心到上插孔的中心的距离。

优选的，所述齿轮通过其上安装的柱状轴与压机本体构成转动机构，且齿轮与连接杆为焊接连接，并且连接杆通过其顶端安装的柱状轴与基板构成旋转机构，同时连接杆和基板均关于模具对称分布。

优选的，所述螺母贯穿基板，且螺母在基板上关于连接杆对称分布有2个。

优选的，所述螺栓通过轴承与挤压板构成转动机构，且挤压板的材质为高速钢，并且挤压板靠近模具的一侧密集分布有齿状凸起结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铁氧体永磁元件生产用压机，采用新型的结构设计，使得本装置可以稳定的对模具进行固定和限位，保证模具在压制的过程中不会产生位移，且操作便捷，可以快速的进行模具稳定固定和拆卸；

1.内槽、内板、接触窗和齿轮相互配合工作，可以从底部对模具进行挤压固定，避免模具在后续的压制过程中位移；

2.下插孔、连接杆、基板、螺母、螺栓、轴承、挤压板、拉绳、收纳筒、插销和上插孔相互配合工作，不仅可以从模具两侧对模具进行限位，而且可以对装置中限位固定结构的位置进行固定，保证结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型放置槽正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型内板俯视结构示意图；

图4为本实用新型基板侧视结构示意图；

图5为本实用新型收纳筒侧视结构示意图。

图中：1、压机本体；2、放置槽；3、模具；4、内槽；5、内板；6、接触窗；7、下插孔；8、齿轮；9、连接杆；10、基板；11、螺母；12、螺栓；13、轴承；14、挤压板；15、拉绳；16、收纳筒；17、插销；18、上插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铁氧体永磁元件生产用压机，包括压机本体1、放置槽2、模具3、内槽4、内板5、接触窗6、下插孔7、齿轮8、连接杆9、基板10、螺母11、螺栓12、轴承13、挤压板14、拉绳15、收纳筒16、插销17和上插孔18，压机本体1上开设有放置槽2，且放置槽2内设置有模具3，并且压机本体1内部开设有内槽4，内槽4内安装有内板5，且内板5上开设有接触窗6和下插孔7，并且内板5的上端面与齿轮8的底端相互连接，齿轮8安装在压机本体1上，且齿轮8的顶端固定有连接杆9，并且连接杆9与基板10相互连接，基板10上固定有螺母11，且螺母11与螺栓12相互连接，并且螺栓12与轴承13的内侧相互连接，轴承13固定在挤压板14上，内板5的边侧固定有拉绳15，且拉绳15安装在收纳筒16上，并且收纳筒16安装在压机本体1上，同时收纳筒16的顶部固定有连接杆9，插销17与上插孔18相互连接，且上插孔18开设在压机本体1上。

本例中内板5与内槽4为滑动连接，且内板5与齿轮8为啮合连接，上述的结构设计使得齿轮8在旋转时，可以利用啮合连接关系，驱动内板5在内槽4内稳定的滑动改变位置；

接触窗6的长度大于模具3长度，且接触窗6靠近收纳筒16一侧的边沿到模具3的距离等于下插孔7的中心到上插孔18的中心的距离，上述的结构设计使得接触窗6靠近收纳筒16一侧的边沿在与模具3紧密接触时，下插孔7与上插孔18可以恰好重合，便于通过插销17对内板5的位置进行固定，从而对装置中具有固定功能的结构进行锁死；

齿轮8通过其上安装的柱状轴与压机本体1构成转动机构，且齿轮8与连接杆9为焊接连接，并且连接杆9通过其顶端安装的柱状轴与基板10构成旋转机构，同时连接杆9和基板10均关于模具3对称分布，上述的结构设计使得连接杆9在旋转改变位置的同时，可以带着基板10及与基板10连接的结构靠近模具3，而连接杆9与基板10组成的旋转机构则可以调整挤压板14的角度，令挤压板14与模具3更加贴合；

螺母11贯穿基板10，且螺母11在基板10上关于连接杆9对称分布有2个，上述的结构设计使得螺栓12在旋转通过螺母11时，可以稳定的对挤压板14的位置进行调整；

螺栓12通过轴承13与挤压板14构成转动机构，且挤压板14的材质为高速钢，并且挤压板14靠近模具3的一侧密集分布有齿状凸起结构，上述的结构设计使得螺栓12在旋转时，可以通过轴承13驱动挤压板14仅进行水平方向上的位置调整，而挤压板14的材质与齿状凸起结构的设计，则保证挤压板14拥有较高的硬度且耐磨损，可以通过齿状凸起结构对模具3进行稳定的挤压固定。

工作原理：本装置中的压机本体1为目前铁氧体永磁元件生产常用的油压机，模具3也为生产过程中使用的结构，均为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；

使用本装置时，首先将模具3穿过接触窗6放入图2中的放置槽2中，将图2中固定在齿轮8上的连接杆9向模具3的方向压动，连接杆9带着齿轮8进行顺时针旋转，此处的转动方向为从图2中装置的正视角度判定，齿轮8利用啮合连接关系驱动内板5在内槽4内向远离收纳筒16的方向滑动，至接触窗6靠近收纳筒16一侧的边沿与模具3的边缘紧密接触，驱动内板5上的接触窗6和放置槽2的内壁，将模具3夹紧，此时下插孔7与上插孔18重合处于同一垂面上，将图2中的插销17按下，插销17通过上插孔18插入下插孔7中，将内板5的位置固定；

在内板5滑动的同时，内板5通过拉绳15拉动收纳筒16进行逆时针旋转，收纳筒16带动其上固定的连接杆9旋转接近模具3，此时齿轮8和收纳筒16上固定连接杆9同时向内旋转，带动基板10、螺母11、螺栓12、轴承13和挤压板14接近模具3的边侧，当插销17插入下插孔7中，将内板5的位置固定后，连接杆9的位置固定，拨动2个基板10，令基板10旋转至与模具3边缘平行的状态，即挤压板14与模具3边缘平行；

随后同时旋转齿轮8一侧的2个螺栓12，螺栓12旋转靠近模具3，并通过轴承13推动挤压板14与模具3的边侧紧密接触，按照上述操作旋转收纳筒16一侧的2个螺栓12，2个挤压板14就从两侧将模具3夹紧固定，接着为压机本体1和压机本体1的控制结构供电，通过压机本体1的控制结构控制压机本体1进行压制操作，压制完成后，只需将插销17拔出，收纳筒16在图5中其两侧安装的涡旋弹簧的作用下回转至图2所示状态，并在回转过程中拉动拉绳15，拉绳15拉动内板5滑动复位，内板5上的接触窗6不再对模具3进行挤压固定，内板5驱动齿轮8旋转复位，齿轮8和收纳筒16上安装固定的连接杆9、基板10、螺母11、螺栓12、轴承13和挤压板14均旋转复位至图2所示状态，2个挤压板14均与模具3脱离，取出模具3即可完成拆卸操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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