全文摘要
本实用新型属于压铸机设备技术领域，尤其为一种用于生产话筒下壳体的压铸机，包括模具块，所述模具块的底部固定安装有两个底座，所述两个底座相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个凹槽内均转动安装有第一转动柱，两个第一转动柱上均固定安装有第一锥形齿轮，两个底座相互靠近的一侧固定安装有同一个底板，所述底板的顶部固定安装有两个支撑座，两个支撑座上转动安装有同一个第二转动柱，所述第二转动柱上固定安装有第一齿轮，所述底板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。本实用新型结构简单，使用方便，便于对压铸完后取出铸件，省时省力，满足人们的使用需求。
主设计要求
1.一种用于生产话筒下壳体的压铸机，包括模具块（1），其特征在于：所述模具块（1）的底部固定安装有两个底座（2），所述两个底座（2）相互靠近的一侧均开设有凹槽（3），两个凹槽（3）内均转动安装有第一转动柱（4），两个第一转动柱（4）上均固定安装有第一锥形齿轮（5），两个底座（2）相互靠近的一侧固定安装有同一个底板（6），所述底板（6）的顶部固定安装有两个支撑座（7），两个支撑座（7）上转动安装有同一个第二转动柱（8），所述第二转动柱（8）上固定安装有第一齿轮（9），所述底板（6）的顶部固定安装有电机（10），所述电机（10）的输出轴上固定安装有第二齿轮（11），所述第一齿轮（9）与第二齿轮（11）相啮合，所述第二转动柱（8）的两端分别贯穿对应的支撑座（7）并延伸至对应的凹槽（3）内，且第二转动柱（8）的两端均固定安装有第二锥形齿轮（12），所述第二锥形齿轮（12）与对应的第一锥形齿轮（5）相啮合，两个第一转动柱（4）上螺纹安装有同一个移动板（13），所述移动板（13）位于第二转动柱（8）的上方，所述移动板（13）的顶部固定安装有支撑柱（14），所述模具块（1）的顶部开设有模具槽（15），所述支撑柱（14）的顶部贯穿模具块（1）并固定安装有支撑块（16），所述支撑块（16）的顶部与模具槽（15）的底部内壁相接触。
设计方案
1.一种用于生产话筒下壳体的压铸机，包括模具块（1），其特征在于：所述模具块（1）的底部固定安装有两个底座（2），所述两个底座（2）相互靠近的一侧均开设有凹槽（3），两个凹槽（3）内均转动安装有第一转动柱（4），两个第一转动柱（4）上均固定安装有第一锥形齿轮（5），两个底座（2）相互靠近的一侧固定安装有同一个底板（6），所述底板（6）的顶部固定安装有两个支撑座（7），两个支撑座（7）上转动安装有同一个第二转动柱（8），所述第二转动柱（8）上固定安装有第一齿轮（9），所述底板（6）的顶部固定安装有电机（10），所述电机（10）的输出轴上固定安装有第二齿轮（11），所述第一齿轮（9）与第二齿轮（11）相啮合，所述第二转动柱（8）的两端分别贯穿对应的支撑座（7）并延伸至对应的凹槽（3）内，且第二转动柱（8）的两端均固定安装有第二锥形齿轮（12），所述第二锥形齿轮（12）与对应的第一锥形齿轮（5）相啮合，两个第一转动柱（4）上螺纹安装有同一个移动板（13），所述移动板（13）位于第二转动柱（8）的上方，所述移动板（13）的顶部固定安装有支撑柱（14），所述模具块（1）的顶部开设有模具槽（15），所述支撑柱（14）的顶部贯穿模具块（1）并固定安装有支撑块（16），所述支撑块（16）的顶部与模具槽（15）的底部内壁相接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产话筒下壳体的压铸机，其特征在于：两个凹槽（3）相互远离的一侧内壁上均固定安装有两个固定块，所述第一转动柱（4）转动安装在对应的两个固定块上。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产话筒下壳体的压铸机，其特征在于：两个固定块相互靠近的一侧均开设有第一通孔，所述第一转动柱（4）的顶部和底部分别贯穿对应的第一通孔，且第一转动柱（4）与对应的第一通孔的内壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产话筒下壳体的压铸机，其特征在于：两个凹槽（3）相互远离的一侧内壁上均固定安装有挡块，两个挡块的顶部均与移动板（13）相接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产话筒下壳体的压铸机，其特征在于：两个支撑座（7）相互靠近的一侧均开设有第二通孔，所述第二转动柱（8）转动安装在两个第二通孔内。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产话筒下壳体的压铸机，其特征在于：所述第一转动柱（4）的外壁上固定套设有两个轴承，所述轴承的外壁固定安装在对应的第一通孔的内壁上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及压铸机设备技术领域，尤其涉及一种用于生产话筒下壳体的压铸机。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
但是，现有技术中，生产话筒下壳体的压铸机，人工脱模困难，在压铸成型后得到的固定金属铸件，不方便取出，费事费力，不能满足人们的使用需求，为此，提出一种用于生产话筒下壳体的压铸机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产话筒下壳体的压铸机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于生产话筒下壳体的压铸机，包括模具块，所述模具块的底部固定安装有两个底座，所述两个底座相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个凹槽内均转动安装有第一转动柱，两个第一转动柱上均固定安装有第一锥形齿轮，两个底座相互靠近的一侧固定安装有同一个底板，所述底板的顶部固定安装有两个支撑座，两个支撑座上转动安装有同一个第二转动柱，所述第二转动柱上固定安装有第一齿轮，所述底板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二转动柱的两端分别贯穿对应的支撑座并延伸至对应的凹槽内，且第二转动柱的两端均固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与对应的第一锥形齿轮相啮合，两个第一转动柱上螺纹安装有同一个移动板，所述移动板位于第二转动柱的上方，所述移动板的顶部固定安装有支撑柱，所述模具块的顶部开设有模具槽，所述支撑柱的顶部贯穿模具块并固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部与模具槽的底部内壁相接触。
优选的，两个凹槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有两个固定块，所述第一转动柱转动安装在对应的两个固定块上。
优选的，两个固定块相互靠近的一侧均开设有第一通孔，所述第一转动柱的顶部和底部分别贯穿对应的第一通孔，且第一转动柱与对应的第一通孔的内壁转动连接。
优选的，两个凹槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有挡块，两个挡块的顶部均与移动板相接触。
优选的，两个支撑座相互靠近的一侧均开设有第二通孔，所述第二转动柱转动安装在两个第二通孔内。
优选的，所述第一转动柱的外壁上固定套设有两个轴承，所述轴承的外壁固定安装在对应的第一通孔的内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过该装置的模具块、底座、凹槽、第一转动柱、第一锥形齿轮、底板、支撑座、第二转动柱、第一齿轮、电机、第二齿轮、第二锥形齿轮、移动板、支撑柱、模具槽和支撑块相配合时，当压铸完成需要取出铸件时，打开倒顺开关，使电机转动，电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动相啮合的第一齿轮转动，第一齿轮带动第二转动柱转动，第二转动柱带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动相啮合的第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第一转动柱转动，第一转动柱与移动板螺纹连接，移动板自身限位，第一转动柱带动移动板向上移动，移动板带动支撑柱向上移动，支撑柱带动支撑块向上移动，支撑块带动铸件向上移动，铸件从模具槽内移出，关闭倒顺开关，电机停止转动，支撑块的位置被固定，便可以取出铸件，支撑块收纳时，反向操作上述步骤，移动板与两个挡块相接触时，关闭电机，支撑块的位置被固定。
本实用新型结构简单，使用方便，便于对压铸完后取出铸件，省时省力，满足人们的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图；
图中：1、模具块；2、底座；3、凹槽；4、第一转动柱；5、第一锥形齿轮；6、底板；7、支撑座；8、第二转动柱；9、第一齿轮；10、电机；11、第二齿轮；12、第二锥形齿轮；13、移动板；14、支撑柱；15、模具槽；16、支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产话筒下壳体的压铸机，包括模具块1，模具块1的底部固定安装有两个底座2，两个底座2相互靠近的一侧均开设有凹槽3，两个凹槽3内均转动安装有第一转动柱4，两个第一转动柱4上均固定安装有第一锥形齿轮5，两个底座2相互靠近的一侧固定安装有同一个底板6，底板6的顶部固定安装有两个支撑座7，两个支撑座7上转动安装有同一个第二转动柱8，第二转动柱8上固定安装有第一齿轮9，底板6的顶部固定安装有电机10，电机10的输出轴上固定安装有第二齿轮11，第一齿轮9与第二齿轮11相啮合，第二转动柱8的两端分别贯穿对应的支撑座7并延伸至对应的凹槽3内，且第二转动柱8的两端均固定安装有第二锥形齿轮12，第二锥形齿轮12与对应的第一锥形齿轮5相啮合，两个第一转动柱4上螺纹安装有同一个移动板13，移动板13位于第二转动柱8的上方，移动板13的顶部固定安装有支撑柱14，模具块1的顶部开设有模具槽15，支撑柱14的顶部贯穿模具块1并固定安装有支撑块16，支撑块16的顶部与模具槽15的底部内壁相接触；
两个凹槽3相互远离的一侧内壁上均固定安装有两个固定块，第一转动柱4转动安装在对应的两个固定块上，两个固定块相互靠近的一侧均开设有第一通孔，第一转动柱4的顶部和底部分别贯穿对应的第一通孔，且第一转动柱4与对应的第一通孔的内壁转动连接，两个凹槽3相互远离的一侧内壁上均固定安装有挡块，两个挡块的顶部均与移动板13相接触，挡块对移动板13起到限位作用，同时能保证支撑块16的准确位置，两个支撑座7相互靠近的一侧均开设有第二通孔，第二转动柱8转动安装在两个第二通孔内，第一转动柱4的外壁上固定套设有两个轴承，轴承的外壁固定安装在对应的第一通孔的内壁上，轴承对第一转动柱4起到支撑固定作用，通过该装置的模具块1、凹槽3、第一转动柱4、第一锥形齿轮5、底板6、支撑座7、第二转动柱8、第一齿轮9、电机10、第二齿轮11、第二锥形齿轮12、移动板13、支撑柱14、模具槽15和支撑块16相配合时，当压铸完成需要取出铸件时，打开倒顺开关，使电机10转动，电机10带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动相啮合的第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二转动柱8转动，第二转动柱8带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动相啮合的第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5带动第一转动柱4转动，第一转动柱4与移动板13螺纹连接，移动板13自身限位，第一转动柱4带动移动板13向上移动，移动板13带动支撑柱14向上移动，支撑柱14带动支撑块16向上移动，支撑块16带动铸件向上移动，铸件从模具槽15内移出，关闭倒顺开关，电机10停止转动，支撑块16的位置被固定，便可以取出铸件，支撑块16收纳时，反向操作上述步骤，移动板13与两个挡块相接触时，关闭电机10，支撑块16的位置被固定，本实用新型结构简单，使用方便，便于对压铸完后取出铸件，省时省力，满足人们的使用需求。
工作原理：模具块1的顶部固定安装竖板，且竖板的一侧固定安装有液压缸，液压缸的输出轴固定安装有压板，压板与模具槽15相适配，模具块1的一侧开设有进料孔，进料孔与模具槽15相连通，底座2的一侧固定安装有倒顺开关，倒顺开关型号为hy2-60，倒顺开关、电机10和外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，工作时，将物料从进料口喷射到模具槽15内，启动液压缸，液压缸的输出轴将带动压板对模具槽15内进行压铸，当压铸完成需要取出铸件时，打开倒顺开关，使电机10转动，电机10带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动相啮合的第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二转动柱8转动，第二转动柱8带动两个第二锥形齿轮12转动，两个第二锥形齿轮12带动两个相啮合的第一锥形齿轮5转动，两个第一锥形齿轮5带动两个第一转动柱4转动，两个第一转动柱4与移动板13螺纹连接，移动板13自身限位，两个第一转动柱4带动移动板13向上移动，移动板13带动支撑柱14向上移动，支撑柱14带动支撑块16向上移动，此时，支撑块16将可以带动铸件向上移动，直到铸件从模具槽15内移出，关闭倒顺开关，电机10停止转动，支撑块16的位置被固定，便可以取出铸件，当铸件取完后，需要对支撑块16收纳时，反向操作上述步骤，直到移动板13与两个挡块相接触时，关闭电机10，此时，支撑块16的位置被固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920122518.0
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209578100U
授权时间:20191105
主分类号:B22D 17/12
专利分类号:B22D17/12
范畴分类:25D;
申请人:烟台市东林精密金属制品有限公司
第一申请人:烟台市东林精密金属制品有限公司
申请人地址:265500 山东省烟台市福山区招贤东路71号
发明人:初丛柏;罗淇;周国平;李瑞贺;萧海强
第一发明人:初丛柏
当前权利人:烟台市东林精密金属制品有限公司
代理人:纪尚旭
代理机构:37231
代理机构编号:济南智圆行方专利代理事务所（普通合伙企业）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：压铸机论文;