一种轻质吸音预制部品楼梯论文和设计-万保金

全文摘要

本实用新型涉及一种轻质吸音预制部品楼梯，属于建筑工程领域。该楼梯包括梯段板上端支承处、防滑条、吊装预埋件、滑动铰销键预留洞、固定铰销键预留洞、梯段板、梯段板下端支承处、插丝保温板预留灌浆孔、斜梁、插丝保温板、梯段板上端支承处钢筋、混凝土面层钢丝网、斜梁钢筋和梯段板下端支承处钢筋；本实用新型为一种施工快捷、工期短、重量轻、抗震性能优良、造价低、行走吸音的预制部品楼梯。

主设计要求

1.一种轻质吸音预制部品楼梯，其特征在于：该楼梯包括梯段板上端支承处（1）、防滑条（2）、吊装预埋件（3）、滑动铰销键预留洞（4）、固定铰销键预留洞（5）、梯段板（6）、梯段板下端支承处（7）、插丝保温板预留灌浆孔（8）、斜梁（9）、插丝保温板（10）、梯段板上端支承处钢筋（11）、混凝土面层钢丝网（12）、斜梁钢筋（13）和梯段板下端支承处钢筋（14）；所述楼梯的梯段板（6）下面两侧各有一根斜梁（9）支承，斜梁（9）内放置斜梁钢筋（13），梯段板（6）的板内为四周包裹混凝土面层的插丝保温板（10），四周包裹混凝土面层内放置了混凝土面层钢丝网（12），梯段板上端支承处（1）与梯段板下端支承处（7）分别有两个固定铰销键预留洞（5）与滑动铰销键预留洞（4），其中梯段板上端支承处（1）的为固定铰销键预留洞（5）且内部放置梯段板上端支承处钢筋（11）、梯段板下端支承处（7）为滑动铰销键预留洞（4）且内部放置梯段板下端支承处钢筋（14）。

设计方案

所述楼梯的梯段板（6）下面两侧各有一根斜梁（9）支承，斜梁（9）内放置斜梁钢筋（13），梯段板（6）的板内为四周包裹混凝土面层的插丝保温板（10），四周包裹混凝土面层内放置了混凝土面层钢丝网（12），梯段板上端支承处（1）与梯段板下端支承处（7）分别有两个固定铰销键预留洞（5）与滑动铰销键预留洞（4），其中梯段板上端支承处（1）的为固定铰销键预留洞（5）且内部放置梯段板上端支承处钢筋（11）、梯段板下端支承处（7）为滑动铰销键预留洞（4）且内部放置梯段板下端支承处钢筋（14）。

2.根据权利要求1所述的轻质吸音预制部品楼梯，其特征在于：防滑条（2）位于每层的踏步上，且在踏步内预留了吊装预埋件（3），每个踏步下的插丝保温板（10）均设有两个插丝保温板预留灌浆孔（8）。

3.根据权利要求2所述的轻质吸音预制部品楼梯，其特征在于：插丝保温板预留灌浆孔（8）的直径为40～60mm。

4.根据权利要求1所述的轻质吸音预制部品楼梯，其特征在于：四周包裹混凝土面层的插丝保温板（10）的厚度为40～50mm。

5.根据权利要求1所述的轻质吸音预制部品楼梯，其特征在于：插丝保温板（10）中保温板的材质为含聚苯乙烯保温板材质。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轻质吸音预制部品楼梯，属于建筑工程领域。

背景技术

楼梯分为现浇钢筋混凝土楼梯与预制楼梯两种。现浇钢筋混凝土楼梯不论是板式楼梯还是梁式楼梯施工时均需要大量现场支模，绑扎钢筋后浇筑混凝土再养护14～21天后拆模成型，施工复杂、工期长，造价高。预制楼梯按照尺寸在工厂模壳中提前浇筑，养护好后运送至施工现场，在现场只需完成吊装拼接即可，施工简便、工期短，造价比现浇低，但是目前的预制楼梯重量大，按照国标中最为常用的ST-30-25型号预制楼梯计算，单跑重量达2.1～2.4吨，超过了小型塔吊1.5吨的许用范围，必须采用大型塔吊设备，给运送与吊装带来了不便。并且目前楼梯不论是现浇还是预制都是采用钢筋混凝土，导致人们行走楼梯时不免会产生噪音，同时预制楼梯与现浇楼梯普遍在梯段与平台处采用固定铰支座连接，导致刚度偏大，不利于抗震。

实用新型内容

本实用新型为解决现有现浇楼梯施工复杂、工期长、造价高，预制楼梯重量大、运输吊装不便、抗震性能差、行走产生噪音的技术问题，其目的在于提供一种施工快捷、工期短、重量轻、抗震性能优良、造价低、行走吸音的预制部品楼梯。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种轻质吸音预制部品楼梯，该楼梯包括梯段板上端支承处、防滑条、吊装预埋件、滑动铰销键预留洞、固定铰销键预留洞、梯段板、梯段板下端支承处、插丝保温板预留灌浆孔、斜梁、插丝保温板、梯段板上端支承处钢筋、混凝土面层钢丝网、斜梁钢筋和梯段板下端支承处钢筋；

所述楼梯的梯段板下面两侧各有一根斜梁支承，斜梁内放置斜梁钢筋，梯段板的板内为四周包裹混凝土面层的插丝保温板，四周包裹混凝土面层内放置了混凝土面层钢丝网，梯段板上端支承处与梯段板下端支承处分别有两个固定铰销键预留洞与滑动铰销键预留洞，其中梯段板上端支承处的为固定铰销键预留洞且内部放置梯段板上端支承处钢筋、梯段板下端支承处为滑动铰销键预留洞且内部放置梯段板下端支承处钢筋。

进一步的，防滑条位于每层的踏步上，且在踏步内预留了吊装预埋件，每个踏步下的插丝保温板均设有两个插丝保温板预留灌浆孔。

进一步的，插丝保温板预留灌浆孔的直径为40～60mm。

进一步的，四周包裹混凝土面层的插丝保温板的厚度为40～50mm。

进一步的，插丝保温板中保温板的材质为含聚苯乙烯保温板材质。

一种轻质吸音预制部品楼梯的制备方法，该方法包括如下：

A、首先将下侧斜梁钢筋绑扎好放入预制楼梯的模具内；

B、将内含插丝保温板混凝土灌浆孔的插丝保温板固定，且四周放置绑扎好的混凝土面层钢丝网片；

C、将梯段板上端支承处钢筋绑扎固定在梯段板上端支承处、梯段板下端支承处钢筋绑扎固定在梯段板下端支承处；

D、封闭浇筑混凝土，待养护结束后拆模，运输至施工现场；

E、设置楼梯临时支撑，固定上下两端楼梯平台;

F、吊装预制部品楼梯，使梯段板上端支承处、梯段板下端支承处分别放置在上下两端楼梯平台上，并对准梯段板上端支承处的固定铰销键预留洞和梯段板下端支承处的滑动铰销键预留洞；

G、安装楼梯梯段板上端支承处：将预埋在平台板内的螺栓插入梯段板上端支承处的固定铰销键预留洞中；

H、安装楼梯梯段板下端支承处：将预埋在平台板内的螺栓插入梯段板下端支承处的滑动铰销键预留洞中；

进一步的，预制楼梯为钢筋混凝土内含聚苯乙烯保温板材质。

进一步的，步骤B中，四周放置绑扎好的混凝土面层钢丝网片的周围预留混凝土面层为40～50mm。

进一步的，步骤G中，平台板与梯段板上端支承处的水平与竖直搭接处留20～30mm的搭接缝，用聚苯填充，再将梯段板上端支承处的固定铰销键预留洞用C30～C40级灌浆料填充，最后固定铰销键预留洞的洞口上部留20～30mm的高度用于砂浆封堵。

进一步的，步骤H中，平台板与梯段板下端支承处搭接处留20～30mm的搭接缝，用聚苯填充，在滑动铰销键预留洞的洞口上端预留40～50mm的高度放置垫片后，将螺栓与固定螺母相连，垫片下部留空腔，垫片上部用砂浆封堵。

工作原理如下：

将插丝保温板放入楼梯梯段板内，代替了楼梯很大一部分混凝土的重量，并在梯段板四周预留40～50mm厚的混凝土面层，并在其内放入混凝土面层钢丝网，预制时固定插丝保温板和混凝土面层钢丝网位置后在模具内浇筑混凝土，混凝土会从插丝保温板预留灌浆孔中流入，使得上下混凝土面层与内部插丝保温板成为一个整体，再在梯段板下面两侧各设置了一根斜梁，利用楼梯梁夹心保温技术，让减轻重量的楼梯仍可以承受正常使用极限状态荷载，具体钢筋配筋根据楼梯实际规格计算。在梯段板上端支承处与梯段板下端支承处设置了固定铰销键预留洞与滑动铰销键预留洞，用于梯段板上端支承处与上端平台、梯段板下端支承处与下端平台的搭接。楼梯采用下端滑动铰支座可以在当地震来临时，产生一定的自由滑动距离，释放地震破坏力而不至于产生结构破坏。梯段上端支承处的宽度比梯段板和梯段下端支承处的宽度长一小段距离，使得梯段上端支承处与梯段下端支承处在上下平台板拼接后，上下楼梯之间会自然形成梯井，长出的那段距离即为梯井宽度。

本实用新型的预制楼梯具有如下有益效果：

采用工厂钢模一次成型，把混凝土浇筑于相应楼梯模具中，待其满足强度后运送到工地预订的位置，由吊车吊装到位，再与其他建筑物构件拼接，提升施工效率、降低施工工期、减少湿作业、节能减排，并且对于同一种型号尺寸的楼梯而言，该新型楼梯比普通预制楼梯的重量减轻了30%～40%，避免了使用大型塔吊设备吊装，也减轻了运输带来的负担，内设插丝保温板不仅降低重量，还节省了材料，降低造价，减小了行走楼梯时带来的踏步噪音。同时楼梯梯段板采用下端滑动铰支座与平台连接，可以避免形成梯板支撑、削弱刚度，在受到地震力破坏时，释放地震破坏力而不至于产生结构变形甚至破坏。

附图说明

图1为本实用新型提供的预制楼梯一较佳实施例的效果图；

图2为本实用新型提供的预制楼梯一较佳实施例的俯视图；

图3为本实用新型提供的预制楼梯一较佳实施例的A-A剖面图；

图4为本实用新型提供的预制楼梯一较佳实施例的钢筋效果图。

图中：1、梯段板上端支承处；2、防滑条；3、吊装预埋件；4、滑动铰销键预留洞；5、固定铰销键预留洞；6、梯段板；7、梯段板下端支承处；8、保温板预留灌浆孔；9、斜梁；10、插丝保温板；11、梯段板上端支承处钢筋；12、混凝土面层钢丝网；13、斜梁钢筋；14、梯段板下端支承处钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型专利保护的范围。

实施例1

参照附图1到4，实施例1为轻质吸音预制部品楼梯的技术方案：

一种轻质吸音预制部品楼梯，该楼梯包括梯段板上端支承处1、防滑条2、吊装预埋件3、滑动铰销键预留洞4、固定铰销键预留洞5、梯段板6、梯段板下端支承处7、插丝保温板预留灌浆孔8、斜梁9、插丝保温板10、梯段板上端支承处钢筋11、混凝土面层钢丝网12、斜梁钢筋13和梯段板下端支承处钢筋14；

所述楼梯的梯段板6下面两侧各有一根斜梁9支承，斜梁9内放置斜梁钢筋13，梯段板6的板内为四周包裹混凝土面层的插丝保温板10，四周包裹混凝土面层内放置了混凝土面层钢丝网12，梯段板上端支承处1与梯段板下端支承处7分别有两个固定铰销键预留洞5与滑动铰销键预留洞4，其中梯段板上端支承处1的为固定铰销键预留洞5且内部放置梯段板上端支承处钢筋11、梯段板下端支承处7为滑动铰销键预留洞4且内部放置梯段板下端支承处钢筋14。

防滑条2位于每层的踏步上，且在踏步内预留了吊装预埋件3，每个踏步下的插丝保温板10均设有两个插丝保温板预留灌浆孔8。

插丝保温板预留灌浆孔8的直径为40～60mm。

四周包裹混凝土面层的插丝保温板10的厚度为40～50mm。

插丝保温板10中保温板的材质为含聚苯乙烯保温板材质。

实施例2

参照附图1到4，实施例2为轻质吸音预制部品楼梯的制备方法的技术方案：

预制楼梯为钢筋混凝土内含聚苯乙烯保温板材质，首先将下侧斜梁钢筋13绑扎好放入预制楼梯模具内。

将内含插丝保温板混凝土灌浆孔8的插丝保温板10固定，且四周放置绑扎好的混凝土面层钢丝网片12（周围预留混凝土面层为40～50mm）。

将梯段板上端支承处钢筋11绑扎固定在梯段板上端支承处1、梯段板下端支承处钢筋14绑扎固定在梯段板下端支承处7

封闭浇筑混凝土，待养护结束后拆模，运输至施工现场。

设置楼梯临时支撑，固定上下两端楼梯平台。

吊装预制部品楼梯，使梯段板上端支承处1、梯段板下端支承处7分别放置在上下两端楼梯平台上，并对准梯段板上端支承处1的固定铰销键预留洞5和梯段板下端支承处7的滑动铰销键预留洞4。

安装楼梯梯段板上端支承处1（固定铰）：将预埋在平台板内的螺栓插入梯段板上端支承处1的固定铰销键预留洞5中，两构件水平与竖直搭接处留20～30mm的搭接缝，用聚苯填充，再将梯段板上端支承处1的固定铰销键预留洞5用C30～C40级灌浆料填充，最后固定铰销键预留洞5的洞口上部留20～30mm的高度用于砂浆封堵。

安装楼梯梯段板下端支承处7（滑动铰）：将预埋在平台板内的螺栓插入梯段板下端支承处7的滑动铰销键预留洞4中，两构件搭接处留20～30mm的搭接缝，用聚苯填充，在滑动铰销键预留洞4的洞口上端预留40～50mm的高度放置垫片后，将螺栓与固定螺母相连，垫片下部留空腔，垫片上部用砂浆封堵。

工作原理：

将插丝保温板10放入楼梯梯段板6内，代替了楼梯很大一部分混凝土的重量，并在梯段板6四周预留40～50mm厚的混凝土面层，并在其内放入混凝土面层钢丝网12，预制时固定插丝保温板10和混凝土面层钢丝网12位置后在模具内浇筑混凝土，混凝土会从插丝保温板预留灌浆孔8中流入，使得上下混凝土面层与内部插丝保温板10成为一个整体，再在梯段板6下面两侧各设置了一根斜梁9，利用楼梯梁夹心保温技术，让减轻重量的楼梯仍可以承受正常使用极限状态荷载，具体钢筋配筋根据楼梯实际规格计算。在梯段板上端支承处1与梯段板下端支承处7设置了固定铰销键预留洞5与滑动铰销键预留洞4，用于梯段板上端支承处1与上端平台、梯段板下端支承处7与下端平台的搭接。楼梯采用下端滑动铰支座可以在当地震来临时，产生一定的自由滑动距离，释放地震破坏力而不至于产生结构破坏。梯段上端支承处1的宽度比梯段板6和梯段下端支承处7的宽度长一小段距离，使得梯段上端支承处1与梯段下端支承处7在上下平台板拼接后，上下楼梯之间会自然形成梯井，长出的那段距离即为梯井宽度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型专利保护范围内。

设计图

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