一种循环提纯的萃取装置论文和设计-周永青

全文摘要

本实用新型公开了一种循环提纯的萃取装置，包括萃取釜和循环泵，循环泵的输入端连通萃取釜内腔的下端、循环泵的输出端连通萃取釜内腔的上端，循环泵的输出端与萃取釜内腔上端之间的管路还连通有过滤器，过滤器连通有出料管，过滤器的输入端设置有开关阀；萃取釜包括本体和上盖，本体为双层壁结构，两层壁之间为中空层，中空层连通有进汽口，进汽口用于连通蒸汽。物料循环流动，便于原料之间充分接触。开关阀打开，萃取反应所得物料与原料配比较为稳定，并充分接触，维持较高效的萃取反应，萃取纯度也相对较高；采用双层壁结构、中空层注热，受热均匀、高效，热量也不易散失，极大地利用热能，节约能源、降低成本。

主设计要求

1.一种循环提纯的萃取装置，其特征在于：包括萃取釜和循环泵(2)，循环泵(2)的输入端连通萃取釜内腔的下端、循环泵(2)的输出端连通萃取釜内腔的上端，循环泵(2)的输出端与萃取釜内腔上端之间的管路还连通有过滤器(3)，过滤器(3)连通有出料管，过滤器(3)的输入端设置有开关阀；萃取釜包括本体(11)和上盖(12)，本体(11)为双层壁结构，两层壁之间为中空层，中空层连通有进汽口(11a)，进汽口(11a)用于连通蒸汽。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种循环提纯的萃取装置，其特征在于：所述中空层连通有出汽管。

3.根据权利要求1或2所述的一种循环提纯的萃取装置，其特征在于：所述中空层连通有出水口。

4.根据权利要求3所述的一种循环提纯的萃取装置，其特征在于：所述出水口连通弯曲的出水管(11b)，出水管(11b)的弯曲部高于出水口。

5.根据权利要求1或4所述的一种循环提纯的萃取装置，其特征在于：所述中空层连通有第一进水管(11c)，第一进水管(11c)用于连通冷却水。

6.根据权利要求3所述的一种循环提纯的萃取装置，其特征在于：所述中空层连通有蒸汽锅炉；出水口连通蒸汽锅炉，出水口用于往蒸汽锅炉补水。

7.根据权利要求1或2所述的一种循环提纯的萃取装置，其特征在于：所述萃取釜内腔的中部设置有用于过滤的隔板(11e)，隔板(11e)将萃取釜的内腔分为上腔和下腔。

8.根据权利要求1或2所述的一种循环提纯的萃取装置，其特征在于：所述萃取釜上设置有温度传感器。

9.根据权利要求1或2所述的一种循环提纯的萃取装置，其特征在于：所述萃取釜的内腔连通有第二进水管(11d)，第二进水管(11d)用于添加工艺水。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环提纯的萃取装置。

背景技术

部分凉茶的生产过程中，需要对物料进行萃取，将所需的化合物提取出来。

现有技术的萃取装置中，萃取釜输出端仅仅是直接输出物料。原材料从萃取釜开口进入，经过短时初步的萃取、很快就从输出端导出。导致萃取不充分，纯度相对较低。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，解决现有技术中萃取不充分、纯度较低的问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种循环提纯的萃取装置，包括萃取釜和循环泵，循环泵的输入端连通萃取釜内腔的下端、循环泵的输出端连通萃取釜内腔的上端，循环泵的输出端与萃取釜内腔上端之间的管路还连通有过滤器，过滤器连通有出料管，过滤器的输入端设置有开关阀；萃取釜包括本体和上盖，本体为双层壁结构，两层壁之间为中空层，中空层连通有进汽口，进汽口用于连通蒸汽。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述中空层连通有出汽管。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述中空层连通有出水口。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述出水口连通弯曲的出水管，出水管的弯曲部高于出水口。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述中空层连通有第一进水管，第一进水管用于连通冷却水。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述中空层连通有蒸汽锅炉；出水口连通蒸汽锅炉，出水口用于往蒸汽锅炉补水。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述萃取釜内腔的中部设置有用于过滤的隔板，隔板将萃取釜的内腔分为上腔和下腔。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述萃取釜上设置有温度传感器。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述萃取釜的内腔连通有第二进水管，第二进水管用于添加工艺水。

本实用新型采用的一种循环提纯的萃取装置，具有以下有益效果：物料循环流动，便于原料之间充分接触。开关阀打开，萃取反应所得物料与原料配比较为稳定，并充分接触，维持较高效的萃取反应，萃取纯度也相对较高；采用双层壁结构、中空层注热，受热均匀、高效，热量也不易散失，极大地利用热能，节约能源、降低成本。

附图说明

图1为本实用新型主视角度的结构示意图；

图2为本实用新型本体的俯视角度结构示意图；

图3为本实用新型上盖的俯视角度结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

如图1所示，一种高效进料的提纯萃取装置，包括萃取釜和循环泵2，循环泵2的输入端连通萃取釜内腔的下端、循环泵2的输出端连通萃取釜内腔的上端，循环泵2的输出端与萃取釜内腔上端之间的管路还连通有过滤器3，过滤器 3连通有出料管，过滤器3的输入端设置有开关阀；萃取釜包括本体11和上盖 12，本体11为双层壁结构，两层壁之间为中空层，中空层连通有进汽口11a，进汽口11a用于连通蒸汽。

如图1所示，萃取釜的内腔连通有第二进水管11d，第二进水管11d用于添加工艺水。过滤器3是输送介质回路上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀、罐体、其它等设备的进口端\/出口端。过滤器3中的内部部件主要为滤芯。

如图1所示，蒸汽沿进汽口11a、中空层、出汽口依次流动的过程中，对蒸发釜及其内腔中物料进行加热。蒸汽直接排放大气；或中空层连通有出汽管，蒸汽用于回收利用。萃取釜中物料吸热效率高、受热较为均匀，节约能源、且萃取效率较高，进而提升萃取的纯度。萃取釜上设置有温度传感器。

如图1所示，中空层连通有出水口，蒸汽液化后形成的水能够从出水口排出，出水口也可以排放冷却水。出水口连通弯曲的出水管11b，出水管11b的弯曲部高于出水口，执行蒸汽加热的过程中，蒸汽液化形成水，弯管的设置使出水口被液封，蒸汽及其热量极少地从出水口排出，过多的液化水也能够从弯管溢出，提高蒸汽热量利用率，节约能源。

如图1所示，中空层连通有第一进水管11c，第一进水管11c用于连通冷却水。冷却水沿第一进水管11c、中空层、出水口依次流动的过程中，对萃取釜及其内腔中的物料进行冷却，使物料快速冷却，缩短工艺周期。中空层连通有蒸汽锅炉，出水口连通蒸汽锅炉的注水腔，出水口用于往蒸汽锅炉补水。冷却水用于冷却后，水温升高，并能够导入到蒸汽锅炉中，使热能得到循环利用，节约能源。

如图1所示，萃取釜内腔的中部设置有用于过滤的隔板11e，隔板11e将萃取釜的内腔分为上腔和下腔。物料从本体11的上端开口投入，在上腔中进行初步萃取反应，然后进入下腔中；下腔中的物料萃取反应后经过循环泵2及过滤器3后出料，或经过循环泵2后回到上腔中。过滤器3的输入端设置有开关阀，刚开始时关闭过滤器3的输入端；萃取釜中新投入的物料经过一定的循环后，能够较为充分萃取反应。物料循环流动，便于原料之间充分接触。开关阀打开，萃取反应所得物料与原料配比较为稳定，并充分接触，维持较高效的萃取反应，萃取纯度也相对较高。

如图1至图3所示，萃取装置还包括有摆臂4，萃取釜包括有本体11和上盖12，摆臂4上设置有连接上盖12的升降缸体5，升降缸体5用于带动上盖12 升降，摆臂4用于转移上盖12；萃取釜还包括有锁紧机构，上盖12及本体11 通过锁紧机构固定连接；上盖12与本体11之间还连接有密封圈13。摆臂4连接立柱6，摆臂4可绕立柱6转动；也可以机架上设置有用于连接摆臂4的支架，摆臂4作为杠杆件连接在支架上。本体11的上端面设置有环形凹槽，环形凹槽中容置有密封圈13。

升降缸体5可以为气缸、液压缸，升降缸体5的外壳连接在摆臂4上，升降缸体5的活塞杆连接上盖12。

还包括定位杆；定位杆对摆臂4的限位，用于控制上盖12对正本体11。还包括限位杆；摆臂4抵接限位杆时，限位杆锁止上盖12远离本体11。摆臂4在定位杆和限位杆之间摆转；摆臂4带动上盖12转移走时，摆臂4抵接限位杆后被限位；摆臂4带动上盖12往本体正上方靠近时，摆臂4抵接定位杆后被限位，上盖12与本体对正位置。

锁紧机构可以设置为：锁紧机构包括有至少两个铰接在本体11上的压片，压片铰接锁紧缸体15的活塞杆，锁紧缸体15的外壳与本体11铰接。压片、本体11及锁紧缸体15组成曲柄滑块机构，活塞杆作为滑块。锁紧缸体15用于驱动压片扣压或远离上盖12。压片上扣压上盖12的底面设置为倾斜面。锁紧缸体 15可以为气缸、液压缸。

如图1和图3所示，锁紧机构也可以设置为：锁紧机构包括有连接在本体 11上端的卡环14，卡环14可本体11外周壁绕转动，卡环14连接有用于驱动其转动的锁紧缸体15；卡环14的内侧沿其周向分布有第一卡齿14a，上盖12 的外圈上沿周向分布有第二卡齿12a；卡环14转动中，第一卡齿14a和第二卡齿12a上下错位或上下扣接。锁紧缸体15的活塞杆及外壳，其一铰接卡环14，另一铰接本体11；具体为，本体11外壁上设置有外伸的安装板，锁紧缸体15 与安装板铰接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

设计图

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