一种钣金件表面打孔用电钻支架论文和设计-封云强

全文摘要

本实用新型公开了一种钣金件表面打孔用电钻支架，包括底座、立柱、弹簧、电钻夹和弧形安装座，所述底座的上表面设有V形槽，中心处设有通孔，底部设有矩形槽，所述第一弧形安装座和第二弧形安装座的中心处分别通过螺杆铰接固定有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱的上端分别套设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块之间焊接有电钻夹，所述第一滑块上设有锁紧螺丝。本实用新型结构简单，设计合理；底座两端的弧形安装座的中心处通过螺杆铰接固定有立柱，使立柱可以绕弧形安装座的中心旋转，且左端的弧形安装座的左侧面设有角度盘，右端的弧形安装座上设有与角度盘对应的定位杆，方便对钣金件进行多角度定位打孔，实用性强。

主设计要求

1.一种钣金件表面打孔用电钻支架，包括底座(1)、立柱、弹簧、电钻夹(14)和弧形安装座，其特征在于：所述弧形安装座包括第一弧形安装座(21)和第二弧形安装座(5)，所述立柱包括第一立柱(17)和第二立柱(10)，所述弹簧包括第一弹簧(18)和第二弹簧(11)，所述底座(1)呈长方体形，所述底座(1)的上表面设有V形槽(3)，中心处设有通孔(2)，底部设有矩形槽(15)，所述底座(1)的四个角处设有安装孔(4)，所述底座(1)左、右两侧分别焊接有第一弧形安装座(21)和第二弧形安装座(5)，所述第一弧形安装座(21)和第二弧形安装座(5)的中心处分别通过螺杆(22)铰接固定有第一立柱(17)和第二立柱(10)，所述第一立柱(17)和第二立柱(10)可以分别绕第一弧形安装座(21)和第二弧形安装座(5)的中心旋转，所述第一弧形安装座(21)的左侧面设有角度盘(20)，所述第二弧形安装座(5)上对应角度盘(20)的刻度线的位置设有定位沉头孔(23)，所述第二立柱(10)与定位沉头孔(23)相对应的位置设有定位通孔，所述定位沉头孔(23)上配套设有定位杆(6)，所述定位沉头孔(23)、定位通孔以及定位杆(6)的直径相等，所述第一立柱(17)和第二立柱(10)上分别套设有与第一弧形安装座(21)和第二弧形安装座(5)相配套的第一护套(19)和第二护套(7)，所述第二护套(7)的上端设有限位块(8)，所述第一立柱(17)和第二立柱(10)的上端分别套设有第一滑块(9)和第二滑块(12)，所述第一滑块(9)和第二滑块(12)之间焊接有电钻夹(14)，所述第一滑块(9)与第一护套(19)以及第二滑块(12)与限位块(8)之间的第一立柱(17)和第二立柱(10)上分别套有第一弹簧(18)和第二弹簧(11)，所述第一滑块(9)上设有锁紧螺丝(16)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种钣金件表面打孔用电钻支架，其特征在于，所述第一立柱(17)和第二立柱(10)的顶端设有防脱盖帽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件表面打孔用电钻支架，其特征在于，所述电钻夹(14)的内表面粘贴有防滑垫。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工辅助设备技术领域，尤其是一种钣金件表面打孔用电钻支架。

背景技术

钣金是一种针对金属板的综合冷加工工艺，包括剪切、冲压、铆接、焊接、打孔等。其显著的特征是同一零件的厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低等特点，在电子电气、通信、汽车工业、医疗器械等领域具有广泛的应用。钣金件加工过程中经常需要进行打孔作业，此时一般是将电钻放置在电钻支架上，利用电钻支架的升降来进行打孔。在使用中现有的电钻支架存在一些问题，例如现有的电钻支架结构复杂，不方便携带；而且只能对钣金打直孔，功能单一，不能满足多种需求。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的缺陷，本实用新型提供一种钣金件表面打孔用电钻支架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钣金件表面打孔用电钻支架，包括底座、立柱、弹簧、电钻夹和弧形安装座，所述弧形安装座包括第一弧形安装座和第二弧形安装座，所述立柱包括第一立柱和第二立柱，所述弹簧包括第一弹簧和第二弹簧，所述底座呈长方体形，所述底座的上表面设有V形槽，中心处设有通孔，底部设有矩形槽，所述底座的四个角处设有安装孔，所述底座左、右两侧分别焊接有第一弧形安装座和第二弧形安装座，所述第一弧形安装座和第二弧形安装座的中心处分别通过螺杆铰接固定有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱可以分别绕第一弧形安装座和第二弧形安装座的中心旋转，所述第一弧形安装座的左侧面设有角度盘，所述第二弧形安装座上对应角度盘的刻度线的位置设有定位沉头孔，所述第二立柱与定位沉头孔相对应的位置设有定位通孔，所述定位沉头孔上配套设有定位杆，所述定位沉头孔、定位通孔以及定位杆的直径相等，所述第一立柱和第二立柱上分别套设有与第一弧形安装座和第二弧形安装座相配套的第一护套和第二护套，所述第二护套的上端设有限位块，所述第一立柱和第二立柱的上端分别套设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块之间焊接有电钻夹，所述第一滑块与第一护套以及第二滑块与限位块之间的第一立柱和第二立柱上分别套有第一弹簧和第二弹簧，所述第一滑块上设有锁紧螺丝。

上述的一种钣金件表面打孔用电钻支架，所述第一立柱和第二立柱的顶端设有防脱盖帽。

上述的一种钣金件表面打孔用电钻支架，所述电钻夹的内表面粘贴有防滑垫。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点和突出性效果：

本实用新型的有益效果是，本实用新型钣金件表面打孔用电钻支架的结构简单，设计合理，方便携带；底座的两端设有弧形安装座，弧形安装座的中心处通过螺杆铰接固定有立柱，使立柱可以绕弧形安装座的中心旋转，且左端的弧形安装座的左侧面设有角度盘，右端的弧形安装座上设有与角度盘对应的定位杆，方便对钣金件进行多角度定位打孔，既可以打直孔又可以打斜孔，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型右视图。

图中1.底座，2.通孔，3.V形槽，4.安装孔，5.第二弧形安装座，6.定位杆，7.第二护套，8.限位块，9.第一滑块，10.第二立柱，11.第二弹簧，12.第二滑块，13.防脱盖帽，14.电钻夹，15.矩形槽，16.锁紧螺丝，17.第一立柱，18.第一弹簧，19.第一护套，20.角度盘，21.第一弧形安装座，22.螺杆，23.定位沉头孔。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

【实施例1】

一种钣金件表面打孔用电钻支架，包括底座1、立柱、弹簧、电钻夹14和弧形安装座，所述弧形安装座包括第一弧形安装座21和第二弧形安装座5，所述立柱包括第一立柱17和第二立柱10，所述弹簧包括第一弹簧18和第二弹簧11，所述底座1呈长方体形，所述底座1的上表面设有V形槽3，中心处设有通孔2，底部设有矩形槽15，所述底座1的四个角处设有安装孔4，所述底座1左、右两侧分别焊接有第一弧形安装座21和第二弧形安装座5，所述第一弧形安装座21和第二弧形安装座5的中心处分别通过螺杆22铰接固定有第一立柱17和第二立柱10，所述第一立柱17和第二立柱10可以分别绕第一弧形安装座21和第二弧形安装座5的中心旋转，所述第一弧形安装座21的左侧面设有角度盘20，所述第二弧形安装座5上对应角度盘20的刻度线的位置设有定位沉头孔23，所述第二立柱10与定位沉头孔23相对应的位置设有定位通孔，所述定位沉头孔23上配套设有定位杆6，所述定位沉头孔23、定位通孔以及定位杆6的直径相等，所述第一立柱17和第二立柱10上分别套设有与第一弧形安装座21和第二弧形安装座5相配套的第一护套19和第二护套7，所述第二护套7的上端设有限位块8，所述第一立柱17和第二立柱10的上端分别套设有第一滑块9和第二滑块12，所述第一滑块9和第二滑块12之间焊接有电钻夹14，所述第一滑块9与第一护套19以及第二滑块12与限位块8之间的第一立柱17和第二立柱10上分别套有第一弹簧18和第二弹簧11，所述第一滑块9上设有锁紧螺丝16。

进一步的，所述第一立柱17和第二立柱10的顶端设有防脱盖帽13。

进一步的，所述电钻夹14的内表面粘贴有防滑垫。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

设计图

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