一种处理漆雾废气的过滤装置论文和设计-董小松

全文摘要

本实用新型公开了一种处理漆雾废气的过滤装置，包括过滤器主体，以及容纳过滤器主体的壳体，所述过滤器主体内部沿进风口至出风口方向，依次设置第一初效过滤层、第二初效过滤层、中效过滤层、高效过滤层，所述第一初效过滤层为漆雾毡，其两端分别卷在第一转轴和第二转轴，通过第一转轴和第二转轴固定在过滤器主体上，所述过滤器主体内还设置电机，所述电机与第一转轴或第二转轴连接。本实用新型通过漆雾毡吸收漆雾或灰尘，保证了过滤效果，延长了下一级过滤材料的使用寿命与更换周期；通过转轴将未使用或使用的漆雾毡压缩卷曲存放，能够在设备不停机的情况下进行第一初效过滤层过滤器的机械化更换。

主设计要求

1.一种处理漆雾废气的过滤装置，包括过滤器主体，以及容纳过滤器主体的壳体(2)，其特征在于，所述过滤器主体内部沿进风口(1)至出风口(15)方向，依次设置第一初效过滤层(17)、第二初效过滤层(3)、中效过滤层(5)、高效过滤层(7)，其中第一初效过滤层(17)和第二初效过滤层(3)构成初效过滤层；所述第一初效过滤层(17)为漆雾毡，其两端分别卷在第一转轴(18)和第二转轴(19)，通过第一转轴(18)和第二转轴(19)固定在过滤器主体上，所述过滤器主体内还设置电机(20)，所述电机(20)与第一转轴(18)或第二转轴(19)连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的处理漆雾废气的过滤装置，其特征在于，所述第二初效过滤层(3)、中效过滤层(5)、高效过滤层(7)分别采用板式初效过滤器、袋式中效过滤器、袋式高效过滤器。

3.根据权利要求1所述的处理漆雾废气的过滤装置，其特征在于，所述过滤器主体内设置第一支撑骨架(10)、第二支撑骨架(12)、第三支撑骨架(13)，第二初效过滤层过滤器、中效过滤层过滤器、高效过滤层过滤器分别通过一固定片(11)固定在第一支撑骨架(10)、第二支撑骨架(12)、第三支撑骨架(13)上。

4.根据权利要求3所述的处理漆雾废气的过滤装置，其特征在于，所述过滤器主体在第一支撑骨架的进风口侧设置金属丝网(16)。

5.根据权利要求1所述的处理漆雾废气的过滤装置，其特征在于，所述过滤器主体内设置三个压差表(9)，用于检测初效过滤层(3、17)、中效过滤层(5)、高效过滤层(7)的两侧压差。

6.根据权利要求1所述的处理漆雾废气的过滤装置，其特征在于，所述壳体(2)在第一初效过滤层(17)、第二初效过滤层(3)、中效过滤层(5)、高效过滤层(7)前或后的对应位置处，分别设置一检修门(6)。

7.根据权利要求6所述的处理漆雾废气的过滤装置，其特征在于，在检修门(6)上设置可视化窗口(8)。

8.根据权利要求1所述的处理漆雾废气的过滤装置，其特征在于，所述过滤器主体在所述过滤器主体在初效过滤层(3、17)、中效过滤层(5)、高效过滤层(7)前或后对应位置处分别设置一排污管(4)。

9.根据权利要求1所述的处理漆雾废气的过滤装置，其特征在于，所述壳体(2)外加有保温材料(14)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及喷涂行业废气处理领域，特别涉及一种处理漆雾废气的过滤装置。

背景技术

喷涂行业产生的喷涂废气一般需要经过过滤处理，除去绝大部分颗粒物之后再进一步处理。过滤分为初级过滤、中级过滤、高级过滤等，初效过滤层除去废气中颗粒较大的漆雾，减少进入中效过滤层、高效过滤层的漆雾的含量，中效过滤进一步除去废气中颗粒中等大小的漆雾，高效过滤层再除去废气中颗粒较小的漆雾，从而保证过滤装置的整体过滤效果。

目前用于除去漆雾的初效过滤层过滤器主要有两种类型，一类是可重复利用式过滤器，可以进行冲洗多次重复使用，如全金属除尘除雾过滤器，另一类是一次性过滤器，只能使用一次，如玻璃纤维过滤器。由于生产厂家在生产过程产生的废气含有高含量或易凝固或灰尘多的漆雾，所以过滤器的初效过滤层会很快达到捕集容量，导致初效过滤层堵塞，从而影响过滤装置的过滤作用，造成频繁的初级过滤器更换。

频繁的更换初级过滤层的过滤器将导致：1、会大大增加过滤器材的更换成本和更换的人工成本，如使用可重复利用式初效过滤器，更换和冲洗需要很高的人工成本，如使用一次性初效过滤器，过滤材料和人工成本也需要显著增加；2、更换过滤材料过程需要过滤设备停机，车间的必须停产，对车间生产造成极大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种处理漆雾废气的过滤装置，用于高含量或易凝固或灰尘多的漆雾废气的预处理。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种处理漆雾废气的过滤装置，包括过滤器主体，以及容纳过滤器主体的壳体，所述过滤器主体内部沿进风口至出风口方向，依次设置第一初效过滤层、第二初效过滤层、中效过滤层、高效过滤层，其中第一初效过滤层和第二初效过滤层构成初效过滤层；所述第一初效过滤层为漆雾毡，其两端分别卷在第一转轴和第二转轴，通过第一转轴和第二转轴固定在过滤器主体上，所述过滤器主体内还设置电机，所述电机与第一转轴或第二转轴连接。

作为一种具体实施方式，所述第二初效过滤层、中效过滤层、高效过滤层分别采用板式初效过滤器、袋式中效过滤器、袋式高效过滤器。

作为一种具体实施方式，所述过滤器主体内设置第一支撑骨架、第二支撑骨架、第三支撑骨架，第二初效过滤层过滤器、中效过滤层过滤器、高效过滤层过滤器分别通过一固定片固定在第一支撑骨架、第二支撑骨架、第三支撑骨架上。

作为一种更具体实施方式，所述过滤器主体在第一支撑骨架的进风口侧设置金属丝网。

作为一种具体实施方式，所述过滤器主体内设置三个压差表，用于检测初效过滤层、中效过滤层、高效过滤层的两侧压差。

作为一种具体实施方式，所述壳体在第一初效过滤层、第二初效过滤层、中效过滤层、高效过滤层前或后的对应位置处，分别设置一检修门。

作为一种具体实施方式，在检修门上设置可视化窗口。

作为一种具体实施方式，所述过滤器主体在所述过滤器主体在初效过滤层、中效过滤层、高效过滤层前或后对应位置处分别设置一排污管。

作为一种具体实施方式，所述壳体外加有保温材料。

本实用新型与现有技术相比，其优点为：1)本实用新型利用漆雾毡可以容纳废气中容易造成过滤材料堵塞的大量漆雾、灰尘等，能够避免大量易堵塞漆雾废气进入下一级过滤材料，延长了下一级过滤材料的使用寿命与更换周期；2) 本实用新型通过控制电机的转动，能够在废气设备连续工作的状态下，实现该初效过滤层的机械化更换，避免了废气处理设备因更换过滤材料造成的频繁停开机，提高了废气处理设备的运行连续性；3)本实用新型使用的漆雾毡，在安装时和捕集饱和后均为一体卷状，使得安装和处理极其方便，本身也具有使用寿命长的特点；4)本实用新型使用金属丝网结构，使第一初效过滤层在使用时受力均匀，避免了局部凹陷引起泄露，保证了第一初效过滤层过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型处理漆雾废气的过滤装置的正视图。

图2是图1的左(B向)视图。

图3是图1的右(C向)视图。

图4是图1的A-A剖面图。

图5是图1的E-E剖面图。

图6是图1的D-D剖面图。

图7是图1中I的局部放大图。

图8是图1中II局部放大图。

图中，1-进风口，2-过滤器壳体，3-第二初效过滤层，4-排污管，5-中效过滤层，6-检修门，7-高效过滤层，8-可视化窗口，9-压差表，10-第一支撑骨架，11-固定片，12-第二支撑骨架，13-第三支撑骨架，14-保温材料，15-出风口，16- 金属丝网，17-第一初效过滤层，18-第一转轴，19-第二转轴，20-电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步说明本实用新型方案。

本实用新型的处理漆雾废气的过滤装置，包括过滤器主体，以及容纳过滤器主体的壳体2，所述过滤器主体内部沿进风口1至出风口15方向，依次设置第一初效过滤层17、第二初效过滤层3、中效过滤层5、高效过滤层7，所述第一初效过滤层为漆雾毡，其两端分别卷在第一转轴18和第二转轴19，通过第一转轴18和第二转轴19固定在过滤器主体上，所述过滤器主体内还设置电机20，所述电机20 与第一转轴18或第二转轴19连接。

本实用新型第一初效过滤层用于除去废气中绝大部分容易造成过滤材料堵塞的的漆雾颗粒与灰尘，避免了大量易堵塞漆雾废气通过下一级过滤材料，延长了下一级过滤材料的使用寿命与更换周期。本实用新型通过电机的转动将使用过的漆雾毡卷在第一转轴18或第二转轴19上，当第一初效过滤层17捕集的漆雾、灰尘达到饱和(或使用到达一定的时间)，设备能够在连续工作的状态下，实现第一初效过滤层的机械化更换，避免了废气处理设备因更换过滤材料造成的频繁停开机，提高了废气处理设备的运行稳定性，并且使用的漆雾毡，在安装时和捕集饱和后均为一体卷状，使得安装和处理极其方便。

在一些实施例中，将第一转轴18作为上转轴，第二转轴19作为下转轴，漆雾毡通过上转轴和下转轴固定在滤器主体上下部。另外，电机20设置在下转轴处，与下转轴19连接，未使用的漆雾毡卷在上转轴上，使用过的漆雾毡卷在下转轴上，需要替换第一初效过滤层时，电机带动下转轴转动，将使用过的漆雾毡卷在下转轴上，未使用的漆雾毡成卷存放于上转轴上，具体结构如图1所示。

在一些实施例中，第二初效过滤层3、中效过滤层5、高效过滤层7分别采用板式初效过滤器、袋式中效过滤器、袋式高效过滤器。为了更好的固定，过滤器主体内设置第一支撑骨架10、第二支撑骨架12、第三支撑骨架13，分别通过固定片11固定板式初效过滤器、袋式中效过滤器、袋式高效过滤器。在具体实现过程中，还可以根据应用环境和需求，采用其他形式的过滤器和固定方式。

在一些实施例中，考虑到展开的漆雾毡的受力情况，过滤器主体在第一支撑骨架的进风口侧设置金属丝网16，使展开的漆雾毡贴在金属丝网16上均匀受力。

在一些实施例中，考虑到第二初效过滤层3、中效过滤层5、高效过滤层7 更换的时机，设置三个压差表9用于检测初效过滤层3、17、中效过滤层5、高效过滤层7的两侧压差，当压差表9显示压差达到设定值时，进行对应过滤器的更换。关于压差表的具体位置，可以根据设备内部布局进行调整。

在一些实施例中，考虑到更换的便利性，壳体2在第一初效过滤层17、第二初效过滤层3、中效过滤层5、高效过滤层7的对应位置处，分别设置一检修门6。在检修门6上可以设置可视化窗口8，方便观察各过滤层的情况，进一步确认是否需要更换过滤层。检修门6及窗口的设置位置可以根据装置内部的排布情况，以及使用的习惯等，进行调整。

此外，为了将积存的废水或废液排出，一些实施例，过滤器主体在两级过滤层之间和过滤层两端的下方位置设有排污管4，通过壳体2对应的排污口将废水或废液排出。为了保证设备工作温度，还可以在过滤装置壳体2外加有保温材料 14。

本实用新型利用价格低廉的漆雾毡作为第一初效过滤层，并在不停机情况下实现机械化多次更换，从而减少了过滤材料的消耗成本、人工更换成本、停开机运行成本，有利于该漆雾过滤装置的推广与使用，特别适合于高含量或易凝固或灰尘多漆雾废气的预处理。

设计图

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