全文摘要
本实用新型公开了一种双叶道叶轮组件及渣浆泵，通过将目前常规渣浆泵叶轮的单叶槽改进为双叶槽，并通过驱动电机带动叶轮旋转达到减压的目的，该装置不仅结构简单、设计合理，而且能够有效防止因泵内压力过大使浆料喷出进入轴承从而影响渣浆泵的正常生产运用，并且通过设定前护板和后护板安装固定，以平衡叶轮盖板内外两侧测流体通道的压力，减少渣浆泵的振动，延长渣浆泵的使用寿命，使渣浆泵运行更加平稳，使用更加安全可靠。
主设计要求
1.一种双叶道叶轮组件，其特征在于，包括：叶轮(1)、护套(2)、前护板(3)和后护板(4)；其中，所述叶轮(1)主要由叶轮板(5)、叶轮片(6)、前叶轮盖板(7)和后叶轮盖板(8)构成；所述叶轮板(5)的两侧均匀设置有多个叶轮片(6)；所述叶轮板(5)的一侧且位于所述叶轮片(6)中心位置设有螺套(9)；所述前叶轮盖板(7)和所述后叶轮盖板(8)分别位于所述叶轮(1)的两侧，所述前叶轮盖板(7)、所述后叶轮盖板(8)分别和所述叶轮(1)固定连接构成一具有两个叶槽(10)的整体结构；所述前叶轮盖板(7)的中心位置处设有凸环一(11)，所述后叶轮盖板(8)的中心位置处设有凸环二(12)；所述护套(2)包括壳体(13)和出料口(14)；所述出料口(14)位于所述壳体(13)的外圆周并向外延伸，且所述出料口(14)与所述叶槽(10)对应；所述壳体(13)套接于所述叶轮(1)的外部；所述前护板(3)、所述后护板(4)的结构相同，所述前护板(3)的中心位置设有与所述凸环一(11)匹配的凹环一(15)，所述后护板(4)的中心位置设有与所述凸环二(12)匹配的凹环二(16)；所述前护板(3)与所述后护板(4)构成的空腔与所述护套(2)相对应。
设计方案
1.一种双叶道叶轮组件，其特征在于，包括：叶轮(1)、护套(2)、前护板(3)和后护板(4)；其中，
所述叶轮(1)主要由叶轮板(5)、叶轮片(6)、前叶轮盖板(7)和后叶轮盖板(8)构成；所述叶轮板(5)的两侧均匀设置有多个叶轮片(6)；所述叶轮板(5)的一侧且位于所述叶轮片(6)中心位置设有螺套(9)；所述前叶轮盖板(7)和所述后叶轮盖板(8)分别位于所述叶轮(1)的两侧，所述前叶轮盖板(7)、所述后叶轮盖板(8)分别和所述叶轮(1)固定连接构成一具有两个叶槽(10)的整体结构；所述前叶轮盖板(7)的中心位置处设有凸环一(11)，所述后叶轮盖板(8)的中心位置处设有凸环二(12)；
所述护套(2)包括壳体(13)和出料口(14)；所述出料口(14)位于所述壳体(13)的外圆周并向外延伸，且所述出料口(14)与所述叶槽(10)对应；所述壳体(13)套接于所述叶轮(1)的外部；
所述前护板(3)、所述后护板(4)的结构相同，所述前护板(3)的中心位置设有与所述凸环一(11)匹配的凹环一(15)，所述后护板(4)的中心位置设有与所述凸环二(12)匹配的凹环二(16)；所述前护板(3)与所述后护板(4)构成的空腔与所述护套(2)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种双叶道叶轮组件，其特征在于，同侧相邻两个所述叶轮片(6)之间的空隙构成流体通道，且所述叶轮板(5)的两侧流体通道相对应。
3.根据权利要求2所述的一种双叶道叶轮组件，其特征在于，所述叶轮板(5)两侧的所述叶轮片(6)相对应，且所述叶轮片(6)的数目均为5片。
4.根据权利要求1所述的一种双叶道叶轮组件，其特征在于，所述凸环一(11)和所述凸环二(12)的结构相同，所述螺套(9)穿插于所述凸环二(12)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种双叶道叶轮组件，其特征在于，渣浆泵的驱动电机的输出轴螺柱(17)穿过所述凹环二(16)与所述螺套(9)匹配连接。
6.根据权利要求5所述的一种双叶道叶轮组件，其特征在于，所述前护板(3)和所述后护板(4)上还设置有螺孔(18)。
7.一种渣浆泵，其特征在于，包括如权利要求1～6任一项所述的双叶道叶轮组件；还包括：机座、驱动电机和泵体，所述驱动电机和所述泵体安装在所述机座上，所述泵体内设有所述双叶道叶轮，所述驱动电机与所述泵体之间设有轴封件。
8.根据权利要求7所述的一种渣浆泵，其特征在于，所述双叶道叶轮通过螺套与所述驱动电机的输出轴螺柱连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于渣浆泵技术领域，更具体的说是涉及一种双叶道叶轮组件及渣浆泵。
背景技术
渣浆泵是近年来由于物料运输颗粒较大而进化出的一种效率较高、性能较强的离心泵，主要适用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。
目前市场上常见的渣浆泵为单极单吸单叶道渣浆泵，其在工作时，经常由于泵内压力过大，浆料容易沿叶轮侧面轴套喷出，以及部分浆料沿叶轮与泵体之间的狭小缝隙进入轴封腔，导致轴封漏水杂物串入，损坏轴承，给日常的生产生活带来很多不便。
因此，如何提供一种结构简单、设计合理且密封性强的双叶道叶轮组件及渣浆泵是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种双叶道叶轮组件及渣浆泵。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种双叶道叶轮组件，包括：叶轮、护套、前护板和后护板；其中，
所述叶轮主要由叶轮板、叶轮片、前叶轮盖板和后叶轮盖板构成；所述叶轮板的两侧均匀设置有多个叶轮片；所述叶轮板的一侧且位于所述叶轮片中心位置设有螺套；所述前叶轮盖板和所述后叶轮盖板分别位于所述叶轮的两侧，所述前叶轮盖板、所述后叶轮盖板分别和所述叶轮固定连接构成一具有两个叶槽的整体结构；所述前叶轮盖板的中心位置处设有凸环一，所述后叶轮盖板的中心位置处设有凸环二；
所述护套包括壳体和出料口；所述出料口位于所述壳体的外圆周并向外延伸，且所述出料口与所述叶槽对应；所述壳体套接于所述叶轮的外部；
所述前护板、所述后护板的结构相同，所述前护板的中心位置设有与所述凸环一匹配的凹环一，所述后护板的中心位置设有与所述凸环二匹配的凹环二；所述前护板与所述后护板构成的空腔与所述护套相对应。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型公开的双叶道叶轮将目前常规渣浆泵叶轮的单叶槽改进为双叶槽，并通过驱动电机带动叶轮旋转达到减压的目的，该装置不仅结构简单、设计合理，而且能够有效防止因泵内压力过大使浆料喷出进入轴承从而影响渣浆泵的正常生产运用，并且容易密封，减轻轴封处压力以延长轴封件的使用寿命。
优选的，在上述一种双叶道叶轮组件中，同侧相邻两个所述叶轮片之间的空隙构成流体通道，且所述叶轮板的两侧流体通道相对应。
优选的，在上述一种双叶道叶轮组件中，所述叶轮板两侧的所述叶轮片相对应，且所述叶轮片的数目均为5片。
本实用新型通过采用双叶道叶轮，并利用驱动电机带动叶轮旋转以达到减压的目的，有效避免因泵内压力过大使浆料喷出进入轴承从而影响渣浆泵的正常生产运用。
优选的，在上述一种双叶道叶轮组件中，所述凸环一和所述凸环二的结构相同，所述螺套穿插于所述凸环二的内部。
优选的，在上述一种双叶道叶轮组件中，渣浆泵的驱动电机的输出轴螺柱穿过所述凹环二与所述螺套匹配连接。
优选的，在上述一种双叶道叶轮组件中，所述前护板和所述后护板上还设置有螺孔。
本实用新型通过设定前护板和后护板安装固定，以平衡叶轮盖板内外两侧测流体通道的压力，减少渣浆泵的振动，延长渣浆泵的使用寿命，使渣浆泵运行更加平稳。
本实用新型还公开了一种渣浆泵，包括如上所述的双叶道叶轮组件；还包括：机座、驱动电机和泵体，所述驱动电机和所述泵体安装在所述机座上，所述泵体内设有所述双叶道叶轮，所述驱动电机与所述泵体之间设有轴封件。
优选的，在上述一种渣浆泵中，所述双叶道叶轮通过螺套与所述驱动电机的输出轴螺柱连接。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种双叶道叶轮组件及渣浆泵，所产生的有益效果为：
1、本实用新型将目前常规渣浆泵叶轮的单叶槽改进为双叶槽，并通过驱动电机带动叶轮旋转达到减压的目的，能够有效防止因泵内压力过大使浆料喷出进入轴承从而影响渣浆泵的正常生产运用；
2、本实用新型通过设定前护板和后护板安装固定，以平衡叶轮盖板内外两侧测流体通道的压力，减少渣浆泵的振动，延长渣浆泵的使用寿命，使渣浆泵运行更加平稳；
3、本实用新型通过在驱动电机与泵体之间设定轴封件，能够有效避免浆料沿叶轮与泵体之间的狭小缝隙进入轴封腔损坏轴承的现象发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为单叶道叶轮的结构示意图。
图2附图为本实用新型的双叶道叶轮的结构示意图。
图3附图为本实用新型的双叶道叶轮的分解示意图。
图4附图为本实用新型的双叶道叶轮组件的分解示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种双叶道叶轮组件及渣浆泵，不仅结构简单、设计合理，而且密封性强，极具市场应用与推广价值。
参见说明书附图2、附图3和附图4，一种双叶道叶轮组件，包括：叶轮1、护套2、前护板3和后护板4；其中，
叶轮1主要由叶轮板5、叶轮片6、前叶轮盖板7和后叶轮盖板8构成；叶轮板5的两侧均匀设置有多个叶轮片6；叶轮板5的一例且位于叶轮片6中心位置设有螺套9；前叶轮盖板7和后叶轮盖板8分别位于叶轮1的两侧，前叶轮盖板7、后叶轮盖板8分别和叶轮1固定连接构成一具有两个叶槽10的整体结构；前叶轮盖板7的中心位置处设有凸环一11，后叶轮盖板8的中心位置处设有凸环二12；
护套2包括壳体13和出料口14；出料口14位于壳体13的外圆周并向外延伸，且出料口14与叶槽10对应；壳体13套接于叶轮1的外部；
前护板3、后护板4的结构相同，前护板3的中心位置设有与凸环一11匹配的凹环一15，后护板4的中心位置设有与凸环二12匹配的凹环二16；前护板3与后护板4构成的空腔与护套2相对应。
为了进一步实现本实用新型的技术效果，同侧相邻两个叶轮片6之间的空隙构成流体通道，且叶轮板5的两侧流体通道相对应。
为了进一步实现本实用新型的技术效果，叶轮板5两侧的叶轮片6相对应，且叶轮片6的数目均为5片。
为了进一步实现本实用新型的技术效果，凸环一11和凸环二12的结构相同，螺套9穿插于凸环二12的内部。
为了进一步实现本实用新型的技术效果，渣浆泵的驱动电机的输出轴螺柱17穿过凹环二16与螺套9匹配连接。
为了进一步实现本实用新型的技术效果，前护板3和后护板4上还设置有螺孔18。
另外，将上述本实用新型公开的双叶道叶轮组件运用到常规的ZJ渣浆泵中，具体为：该ZJ渣浆泵还包括机座、驱动电机和泵体，驱动电机和泵体安装在机座上，泵体内设有双叶道叶轮，驱动电机与泵体之间设有轴封件。其中双叶道叶轮通过螺套与驱动电机的输出轴螺柱连接。
现有的渣浆泵一般采用如附图1所示的单叶道叶轮，叶轮随着驱动电机旋转，浆料由凸环进入流体通道内，但是由于压力过大，部分浆料会由凸环进入轴承内，并通过轴套喷射出去，不仅造成浆料浪费，还达不到混合离心的目的，并且浆料汇集于护套内极大影响渣浆泵的正常使用。
本实用新型采用以上公开的双叶道叶轮，通过驱动电机带动叶轮旋转，使减压盖内部形成负压，浆料分别从前叶轮盖板的凸环一和后叶轮盖板的凸环二进入流体通道内，经混合离心，最终由叶槽流入护套并通过出料口排出。
另外，本实用新型通过前护板和后护板安装固定，以平衡叶轮盖板内外两侧测流体通道的压力，减少渣浆泵的振动，延长渣浆泵的使用寿命，使渣浆泵运行更加平稳，使用更加安全可靠。
此外，还需要说明的是，以上所公开的实施例仅为对本实用新型作进一步具体的阐述，但不可理解为对本实用新型的限定，对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本实用新型的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920026623.4
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209370150U
授权时间:20190910
主分类号:F04D 29/22
专利分类号:F04D29/22;F04D29/66;F04D7/04;F04D13/06;F04D29/20;F04D29/10
范畴分类:28D;
申请人:河北森力德工业泵制造有限公司
第一申请人:河北森力德工业泵制造有限公司
申请人地址:071200 河北省安国市石佛镇路景村1区1街1排5号
发明人:甄磊
第一发明人:甄磊
当前权利人:河北森力德工业泵制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计