全文摘要
本实用新型公开了一种节能丙烯酸乳液合成反应釜，包括反应釜本体和设置于反应釜本体上的支架；支架焊接于反应釜本体顶部，位于支架的第一支撑板上固定三相电机；所述三相电机与伸缩轴连接；伸缩轴穿过第二支撑板中部，伸缩轴底部通过联轴器与转动轴连接；转动轴底部固定搅拌桨；位于第二支撑板上的两侧对称安装升降电机；与升降电机电力连接的升降轴向下延伸，升降轴底部焊接卡板；卡板位于联轴器底部，反应釜本体顶部开设有至少两个进料口；反应釜内位于搅拌桨底部处安装一环形卡块；环形卡块上承载一过滤筛网；过滤筛网内分布至少两层筛网；反应釜本体底部开设出料口，出料口内均匀分布有若干微型的旋转搅拌叶。
主设计要求
1.一种节能丙烯酸乳液合成反应釜，其特征在于：包括反应釜本体和设置于反应釜本体上的支架；所述支架焊接于反应釜本体顶部，位于所述支架的第一支撑板上固定三相电机；所述三相电机与伸缩轴连接；所述伸缩轴穿过第二支撑板中部，伸缩轴底部通过联轴器与转动轴连接；所述转动轴底部固定搅拌桨；位于所述第二支撑板上的两侧对称安装升降电机；与所述升降电机电力连接的升降轴向下延伸，升降轴底部焊接卡板；所述卡板位于联轴器底部；所述反应釜本体顶部开设有至少两个进料口；所述反应釜内位于搅拌桨底部处安装一环形卡块；所述环形卡块上承载一过滤筛网；所述过滤筛网内分布至少两层筛网；所述反应釜本体底部开设出料口，出料口内均匀分布有若干微型的旋转搅拌叶。
设计方案
1.一种节能丙烯酸乳液合成反应釜，其特征在于：包括反应釜本体和设置于反应釜本 体上的支架；
所述支架焊接于反应釜本体顶部，位于所述支架的第一支撑板上固定三相电机；所述 三相电机与伸缩轴连接；所述伸缩轴穿过第二支撑板中部，伸缩轴底部通过联轴器与转动 轴连接；所述转动轴底部固定搅拌桨；位于所述第二支撑板上的两侧对称安装升降电机；与 所述升降电机电力连接的升降轴向下延伸，升降轴底部焊接卡板；所述卡板位于联轴器底 部；
所述反应釜本体顶部开设有至少两个进料口；所述反应釜内位于搅拌桨底部处安装一 环形卡块；所述环形卡块上承载一过滤筛网；所述过滤筛网内分布至少两层筛网；所述反应 釜本体底部开设出料口，出料口内均匀分布有若干微型的旋转搅拌叶。
2.根据权利要求1所述的节能丙烯酸乳液合成反应釜，其特征在于：所述过滤筛网内包 括第一层筛网和位于第一层筛网下方的第二层筛网。
3.根据权利要求2所述的节能丙烯酸乳液合成反应釜，其特征在于：所述第一层筛网为 100目筛网；第二层筛网为200目筛网。
4.根据权利要求1所述的节能丙烯酸乳液合成反应釜，其特征在于：所述升降电机的型 号为SZG38-H。
5.根据权利要求1所述的节能丙烯酸乳液合成反应釜，其特征在于：所述三相电机为 5IK40RGN-C\/5GN5K旋转电机。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于反应釜的技术领域，具体涉及一种节能丙烯酸乳液合成反应釜。
背景技术
在丙烯酸乳液生产行业中，生产丙烯酸乳液所需的各种化工材料的化学反应都是 在反应釜内发生，在化学反应生产过程中，通过设置在反应釜内的搅拌叶的转动搅拌作用， 对化工材料进行拌匀，目的是为了提高化学反应的均匀度。
而现有反应釜搅拌效果不佳，且需要消耗大量的电能资源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种节能丙烯酸乳液合 成反应釜，以解决或改善上述问题。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种节能丙烯酸乳液合成反应釜，其包括反应釜本体和设置于反应釜本体上的支 架；
支架焊接于反应釜本体顶部，位于支架的第一支撑板上固定三相电机；所述三相 电机与伸缩轴连接；伸缩轴穿过第二支撑板中部，伸缩轴底部通过联轴器与转动轴连接；转 动轴底部固定搅拌桨；位于第二支撑板上的两侧对称安装升降电机；与升降电机电力连接 的升降轴向下延伸，升降轴底部焊接卡板；卡板位于联轴器底部；
反应釜本体顶部开设有至少两个进料口；反应釜内位于搅拌桨底部处安装一环形 卡块；环形卡块上承载一过滤筛网；过滤筛网内分布至少两层筛网；反应釜本体底部开设出 料口，出料口内均匀分布有若干微型的旋转搅拌叶。
优选地，过滤筛网内包括第一层筛网和位于第一层筛网下方的第二层筛网。
优选地，第一层筛网为100目筛网；第二层筛网为200目筛网。
优选地，升降电机的型号为SZG38-H。
优选地，三相电机为5IK40RGN-C\/5GN5K旋转电机。
本实用新型提供的节能丙烯酸乳液合成反应釜，具有以下有益效果：
本实用新型通过升降电机带动转动轴上下移动，实现搅拌桨竖直位置的移动，使 其可以在竖直方向的多个位置上进行搅拌；由于工厂生产丙烯酸乳液时量很大，故相比于 传统在一个位置上进行搅拌，多个位置上进行搅拌可极大的缩短每一批量的生产周期，加 快下一批量丙烯酸乳液的合成，且搅拌合成的效果也比传统反应釜更佳，综合多批次丙烯 酸乳液的合成而言，本实用新型可节约大量电能，在有效地时间内，加快生产效率。
除此，在出料口设置有若干个微型的旋转搅拌叶，在丙烯酸乳液流出时，在流体的 作用下带动搅拌叶旋转，进一步对丙烯酸乳液进行搅拌，且该过程为纯机械运动，不用消耗 电能。
附图说明
图1为节能丙烯酸乳液合成反应釜的结构图。
其中，2、支架；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、三相电机；6、伸缩轴；7、升降电机； 8、升降轴；9、卡板；10、联轴器；11、进料口；12、转动轴；13、搅拌桨；14、反应釜本体；15、过滤 筛网；16、环形卡块；17、出料口；18、旋转搅拌叶；151、第一层筛网；152、第二层筛网。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解 本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技 术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内， 这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
根据本申请的一个实施例，参考图1，本方案的节能丙烯酸乳液合成反应釜，包括 反应釜本体14和设置于反应釜本体14上的支架2。
支架2底部焊接于反应釜本体14顶部，支架2包括第一只衬板和第二支撑板4。
位于支架2的第一支撑板3上固定三相电机5，三相电机5与伸缩轴6连接，伸缩轴6 穿过第二支撑板4中部，伸缩轴6底部通过联轴器10与转动轴12连接，转动轴12底部固定搅 拌桨13。
其中，三相电机5为5IK40RGN-C\/5GN5K旋转电机，在联轴器10的联动作用下，可带 动转动轴12和搅拌桨13旋转运动。
位于第二支撑板4上的两侧对称安装升降电机7，与升降电机7电力连接的升降轴8 向下延伸，升降轴8底部焊接卡板9，卡板9位于联轴器10底部，卡板9可带动联轴器10向上运 动，进而带动搅拌桨13至不同的高度。
升降电机7的型号为SZG38-H，升降电机7可根据实际需求，将联轴器10带至不同的 高度。在实际工厂作业时，往往是从最低位值运动至最高位置。当搅拌桨13需要向下移动 时，将卡板9向下移动，伸缩轴6在旋转振动的作用下，将自由向下移动，直至联轴器10到达 卡盘位置。
反应釜本体14顶部开设有至少两个进料口11，反应釜内位于搅拌桨13底部处安装 一环形卡块16，环形卡块16上承载一过滤筛网15；过滤筛网15内分布至少两层筛网。
过滤筛网15内包括第一层筛网151和位于第一层筛网151下方的第二层筛网152。 其中，第一层筛网151为100目筛网，第二层筛网152为200目筛网用于除去混入丙烯酸乳液 内的颗粒杂质，保证丙烯酸乳液的纯度。
反应釜本体14底部开设出料口17，出料口17内均匀分布有若干微型的旋转搅拌叶 18，在丙烯酸乳液流出时，在流体的作用下带动搅拌叶旋转，进一步对丙烯酸乳液进行搅 拌，且该过程为纯机械运动，不用消耗电能。
本实用新型通过升降电机7带动转动轴12上下移动，实现搅拌桨13竖直位置的移 动，使其可以在竖直方向的多个位置上进行搅拌；由于工厂生产丙烯酸乳液时量很大，故相 比于传统在一个位置上进行搅拌，多个位置上进行搅拌可极大的缩短每一批量的生产周 期，加快下一批量丙烯酸乳液的合成，且搅拌合成的效果也比传统反应釜更佳，综合多批次 丙烯酸乳液的合成而言，本实用新型可节约大量电能，在有效地时间内，加快生产效率。
虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本 专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动 即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920044892.3
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN208878595U
授权时间:20190521
主分类号:B01J19/18
专利分类号:B01J19/18
范畴分类:23E;
申请人:西华大学
第一申请人:西华大学
申请人地址:610039 四川省成都市金牛区土桥金周路999号
发明人:杨坤;葛军均
第一发明人:杨坤
当前权利人:西华大学
代理人:李林合;李蕊
代理机构:51229
代理机构编号:成都正华专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计