活性炭吸附脱附催化燃烧装置论文和设计-刘飞

全文摘要

本实用新型涉及工业废气净化附属装置的技术领域，特别是涉及一种活性炭吸附脱附催化燃烧装置；其可在活性炭脱附时也可进行正常的废气处理，不会影响废气处理效率，增加废气与催化燃烧装置接触面积，使其燃烧更彻底；包括箱体、催化燃烧板、第一活性炭吸附装置、热风机和冷风机，还包括第二活性炭吸附装置、第一连通管和第二连通管，工作腔分为进气室、活性炭吸附脱附室、冷却室和催化燃烧室，箱体左端设置有进气管，述第一活性炭吸附脱附室和第二活性炭吸附脱附室前端分别设置有第一排气管和第二排气管，第一活性炭吸附脱附室与催化燃烧室之间设置有第三连通管，第二活性炭吸附脱附室与催化燃烧室之间设置有第四连通管。

主设计要求

1.一种活性炭吸附脱附催化燃烧装置，包括箱体(1)、催化燃烧板、第一活性炭吸附装置(2)、热风机(3)和冷风机(4)，所述热风机(3)和冷风机(4)的右端均与箱体(1)左端连接；其特征在于，还包括第二活性炭吸附装置、第一连通管(5)和第二连通管(6)，所述箱体(1)内设置有工作腔，工作腔自上而下设置有三组横向间隔板，三组间隔板将工作腔分为进气室(7)、活性炭吸附脱附室、冷却室(8)和催化燃烧室(9)，所述活性炭吸附脱附室内设置有竖向间隔板，所述竖向间隔板将活性炭吸附脱附室分为第一活性炭吸附脱附室(10)和第二活性炭吸附脱附室(11)，所述箱体(1)左端设置有进气管(12)，进气管(12)上设置有进气阀，所述进气管(12)右端插入至进气室(7)内并与进气室(7)内部连通，所述第一连通管(5)上设置有第一连通阀(13)，进气管(12)上设置有第热连通阀(14)，第一连通管(5)的输入端穿过箱体(1)前端插入至进气室(7)内部，第一连通管(5)的输出端穿过箱体(1)前端插入至第一活性炭吸附脱附室(10)内部，第二连通管(6)的输入穿过箱体(1)前端插入至进气室(7)内部，第二连通管(6)的输出端窗箱体(1)前端插入至第二活性炭吸附脱附室(11)内部，所述热风机(3)的输出端设置有第一热风管(15)和第二热风管(16)，第一热风管(15)的输入端与热风机(3)的输出端连通，第一热风管(15)的输出端与第一活性炭吸附脱附室(10)的内部连通，第一热风管(15)上设置有第一热风阀，第二热风管(16)的输入端与热风机(3)的输出端连通，第二热风管(16)的输出端与第二活性炭吸附脱附室(11)的内部连通，第二热风管(16)上设置有第二热风阀；所述第一活性炭吸附脱附室(10)和第二活性炭吸附脱附室(11)前端分别设置有第一排气管(17)和第二排气管(18)，第一排气管(17)上设置有第一排气阀，第二排气管(18)上设置有第二排气阀，第一排气管(17)的输入端与第一活性炭吸附脱附室(10)内部连通，第二排气管(18)的输入端与第二活性炭吸附脱附室(11)内部连通，第一排气管(17)和第二排气管(18)的输出端均与大气连通，所述第一活性炭吸附装置(2)位于第一活性炭吸附脱附室(10)内，第二活性炭吸附脱附室(11)内设置有第二活性炭吸附装置；所述第一活性炭吸附脱附室(10)与催化燃烧室(9)之间设置有第三连通管(19)，第三连通管(19)上设置有第三连通阀，第二活性炭吸附脱附室(11)与催化燃烧室(9)之间设置有第四连通管(20)，第四连通管(20)上设置有第四连通阀，所述第三连通管(19)的输入端与第一活性炭吸附脱附室(10)内部连通，第四连通管(20)的输入端与第二活性炭吸附脱附室(11)内部连通，所述第三连通管(19)和第四连通管(20)的输出端均与催化燃热室内部连通，所述催化燃热板分为两组，分别为第一组催化燃烧板(21)和第二组催化燃烧板(22)，第一组催化燃烧板(21)顶端与催化燃烧室(9)顶端连接，第二组催化燃烧板(22)底端与催化燃烧室(9)底端连接，第一组催化燃烧板(21)置与第二组催化燃烧板(22)交叉设置。

设计方案

2.如权利要求1所述的活性炭吸附脱附催化燃烧装置，其特征在于，还包括气管组(23)，所述冷风机(4)的输入端穿过催化燃烧室(9)的右端伸入至催化燃烧室(9)内，冷风机(4)的输出端与气管组(23)输入端连通，气管组(23)顶端设置有多组出气孔，冷气室右端设置有第五连通管，第五连通管上设置有第五连通阀，第五连通管的输入端与冷却室内部连通，第五连通管的输出端与进气室内部连通。

3.如权利要求2所述的活性炭吸附脱附催化燃烧装置，其特征在于，还包括冷却室(8)左端设置只有进水管(24)，冷却室(8)右端设置有排水管(25)，进水管(24)上设置有进水阀，排水管(25)上设置有排水阀。

4.如权利要求3所述的活性炭吸附脱附催化燃烧装置，其特征在于，还包括所述第一活性炭吸附脱附室(10)前端设置有第一检修口(26)，第一检修口(26)上设置有第一检修门，第二活性炭吸附脱附室(11)前端设置有第二检修口(27)，第二检修口(27)上设置有第二检修门。

5.如权利要求4所述的活性炭吸附脱附催化燃烧装置，其特征在于，所述箱体(1)顶端设置有两组吊环(28)。

6.如权利要求5所述的活性炭吸附脱附催化燃烧装置，其特征在于，所述箱体(1)底端设置有支腿(29)。

7.如权利要求6所述的活性炭吸附脱附催化燃烧装置，其特征在于，所述冷却室(8)前端设置有观察口(30)，观察口(30)上设置有透明挡板。

8.如权利要求7所述的活性炭吸附脱附催化燃烧装置，其特征在于，所述进气室(7)内设置有三组高密防尘网(31)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及工业废气净化附属装置的技术领域，特别是涉及一种活性炭吸附脱附催化燃烧装置。

背景技术

众所周知，活性炭吸附脱附催化燃烧装置是一种用于工业废气净化处理的设备；其在工业废气净化的领域中得到了广泛的使用；现有的活性炭吸附脱附催化燃烧装置包括箱体、催化氧化装置、活性炭吸附装置、热风机和冷风机，所述热风机和冷风机的右端均与箱体左端连接；现有的活性炭吸附脱附催化燃烧装置使用时，将废气进行活性炭吸附，活性炭饱和后利用热空气进行脱附，脱附后气体经过催化氧化系统进行进一步处理净化后排放到大气中即可；现有的活性炭吸附脱附催化燃烧装置使用中发现，活性炭脱附过程中，设备不能对工业废气进行处理，需等待活性炭脱附完成后才能进行，影响废气处理的效率，因此会影响到企业的正常生产，有一定的使用局限性；工业废气催化燃烧时因与催化燃烧装置接触面积小，致使工业废气燃烧不彻底。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种在活性炭脱附时也可进行正常的废气处理，不会影响废气处理效率；增加废气与催化燃烧装置接触面积，使其燃烧更彻底的活性炭吸附脱附催化燃烧装置。

本实用新型的活性炭吸附脱附催化燃烧装置，包括箱体、催化燃烧板、第一活性炭吸附装置、热风机和冷风机，所述热风机和冷风机的右端均与箱体左端连接；还包括第二活性炭吸附装置、第一连通管和第二连通管，所述箱体内设置有工作腔，工作腔自上而下设置有三组横向间隔板，三组间隔板将工作腔分为进气室、活性炭吸附脱附室、冷却室和催化燃烧室，所述活性炭吸附脱附室内设置有竖向间隔板，所述竖向间隔板将活性炭吸附脱附室分为第一活性炭吸附脱附室和第二活性炭吸附脱附室，所述箱体左端设置有进气管，进气管上设置有进气阀，所述进气管右端插入至进气室内并与进气室内部连通，所述第一连通管上设置有第一连通阀，所述第二进气管上设置有第二连通阀，第一连通管的输入端穿过箱体前端插入至进气室内部，第一连通管的输出端穿过箱体前端插入至第一活性炭吸附脱附室内部，第二连通管的输入穿过箱体前端插入至进气室内部，第二连通管的输出端窗箱体前端插入至第二活性炭吸附脱附室内部，所述热风机的输出端设置有第一热风管和第二热风管，第一热风管的输入端与热风机的输出端连通，第一热风管的输出端与第一活性炭吸附脱附室的内部连通，第一热风管上设置有第一热风阀，第二热风管的输入端与热风机的输出端连通，第二热风管的输出端与第二活性炭吸附脱附室的内部连通，第二热风管上设置有第二热风阀；所述第一活性炭吸附脱附室和第二活性炭吸附脱附室前端分别设置有第一排气管和第二排气管，第一排气管上设置有第一排气阀，第二排气管上设置有第二排气阀，第一排气管的输入端与第一活性炭吸附脱附室内部连通，第二排气管的输入端与第二活性炭吸附脱附室内部连通，第一排气管和第二排气管的输出端均与大气连通，所述第一活性炭吸附装置位于第一活性炭吸附脱附室内，第二活性炭吸附脱附室内设置有第二活性炭吸附装置；所述第一活性炭吸附脱附室与催化燃烧室之间设置有第三连通管，第三连通管上设置有第三连通阀，第二活性炭吸附脱附室与催化燃烧室之间设置有第四连通管，第四连通管上设置有第四连通阀，所述第三连通管的输入端与第一活性炭吸附脱附室内部连通，第四连通管的输入端与第二活性炭吸附脱附室内部连通，所述第三连通管和第四连通管的输出端均与催化燃热室内部连通，所述催化燃热板分为两组，分别为第一组催化燃烧板和第二组催化燃烧板，第一组催化燃烧板顶端与催化燃烧室顶端连接，第二组催化燃烧板底端与催化燃烧室底端连接，第一组催化燃烧板置与第二组催化燃烧板交叉设置。

本实用新型的活性炭吸附脱附催化燃烧装置，还包括气管组，所述冷风机的输入端穿过催化燃烧室的右端伸入至催化燃烧室内，冷风机的输出端与气管组输入端连通，气管组顶端设置有多组出气孔，冷气室右端设置有第五连通管，第五连通管上设置有第五连通阀，第五连通管的输入端与冷却室内部连通，第五连通管的输出端与进气室内部连通。

本实用新型的活性炭吸附脱附催化燃烧装置，还包括冷却室左端设置只有进水管，冷却室右端设置有排水管，进水管上设置有进水阀，排水管上设置有排水阀。

本实用新型的活性炭吸附脱附催化燃烧装置，还包括所述第一活性炭吸附脱附室前端设置有第一检修口，第一检修口上设置有第一检修门，第二活性炭吸附脱附室前端设置有第二检修口，第二检修口上设置有第二检修门。

本实用新型的活性炭吸附脱附催化燃烧装置，所述箱体顶端设置有两组吊环。

本实用新型的活性炭吸附脱附催化燃烧装置，所述箱体底端设置有支腿。

本实用新型的活性炭吸附脱附催化燃烧装置，所述冷却室前端设置有观察口，观察口上设置有透明挡板。

本实用新型的活性炭吸附脱附催化燃烧装置，所述进气室内设置有三组高密防尘网。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当第一活性炭吸附脱附室内第一活性炭吸附装置吸附饱和时，可关闭第一连通阀，将废气停止进入第一活性炭吸附脱附室，开启第一热气阀，关闭第二热气阀将第一活性炭吸附装置进行脱吸附处理，而开启第二连通管，使废气进入至第二活性炭吸附脱附室内进行处理，这样在不停止废气的前提下完成第一活性炭吸附装置的脱吸附处理，保证了设备的正常运行，从而保证了企业的正常生产；而废气进入至催化燃烧室时，分别迂回接触第一催化燃烧板和第二催化燃烧板，使其催化燃烧时间加长，催化燃烧更为彻底有效。

附图说明

图1是本实用新型的内部平面结构示意图；

图2是本实用新型的外部平面结构示意图；

图3是本实用新型的气管组结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、第一活性炭吸附装置；3、热风机；4、冷风机； 5、第一连通管；6、第二连通管；7、进气室；8、冷却室；9、催化燃烧室；10、第一活性炭吸附脱附室；11、第二活性炭吸附脱附室；12、进气管；13、第一连通阀；14、第二连通阀；15、第一热风管；16、第二热风管；17、第一排气管；18、第二排气管；19、第三连通管；20、第四连通管；21、第一组催化燃烧板；22、第二组催化燃烧板；23、气管组；24、进水管；25、排水管；26、第一检修口；27、第二检修口；28、吊环；29、支腿；30、观察口；31、高密防尘网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的活性炭吸附脱附催化燃烧装置，包括箱体1、催化燃烧板、第一活性炭吸附装置2、热风机3和冷风机4，热风机3和冷风机4的右端均与箱体1左端连接；还包括第二活性炭吸附装置、第一连通管5和第二连通管6，箱体1内设置有工作腔，工作腔自上而下设置有三组横向间隔板，三组间隔板将工作腔分为进气室7、活性炭吸附脱附室、冷却室8和催化燃烧室9，活性炭吸附脱附室内设置有竖向间隔板，竖向间隔板将活性炭吸附脱附室分为第一活性炭吸附脱附室10和第二活性炭吸附脱附室11，箱体1左端设置有进气管12，进气管12上设置有进气阀，进气管12右端插入至进气室7 内并与进气室7内部连通，第一连通管5上设置有第一连通阀13，第二进气管 12上设置有第热连通阀14，第一连通管5的输入端穿过箱体1前端插入至进气室7内部，第一连通管5的输出端穿过箱体1前端插入至第一活性炭吸附脱附室10内部，第二连通管6的输入穿过箱体1前端插入至进气室7内部，第二连通管6的输出端窗箱体1前端插入至第二活性炭吸附脱附室11内部，热风机3的输出端设置有第一热风管15和第二热风管16，第一热风管15的输入端与热风机3的输出端连通，第一热风管15的输出端与第一活性炭吸附脱附室10的内部连通，第一热风管15上设置有第一热风阀，第二热风管16的输入端与热风机3的输出端连通，第二热风管16的输出端与第二活性炭吸附脱附室11的内部连通，第二热风管16上设置有第二热风阀；第一活性炭吸附脱附室10和第二活性炭吸附脱附室11前端分别设置有第一排气管17和第二排气管18，第一排气管17上设置有第一排气阀，第二排气管18上设置有第二排气阀，第一排气管17的输入端与第一活性炭吸附脱附室10内部连通，第二排气管18的输入端与第二活性炭吸附脱附室11内部连通，第一排气管17和第二排气管18的输出端均与大气连通，第一活性炭吸附装置2位于第一活性炭吸附脱附室10内，第二活性炭吸附脱附室11内设置有第二活性炭吸附装置；第一活性炭吸附脱附室10与催化燃烧室9之间设置有第三连通管19，第三连通管19上设置有第三连通阀，第二活性炭吸附脱附室11与催化燃烧室9之间设置有第四连通管20，第四连通管20上设置有第四连通阀，第三连通管19的输入端与第一活性炭吸附脱附室10内部连通，第四连通管20的输入端与第二活性炭吸附脱附室11内部连通，第三连通管19和第四连通管20的输出端均与催化燃热室内部连通，催化燃热板分为两组，分别为第一组催化燃烧板21和第二组催化燃烧板22，第一组催化燃烧板21顶端与催化燃烧室9顶端连接，第二组催化燃烧板22底端与催化燃烧室9底端连接，第一组催化燃烧板21置与第二组催化燃烧板22交叉设置；当第一活性炭吸附脱附室内第一活性炭吸附装置吸附饱和时，可关闭第一连通阀，将废气停止进入第一活性炭吸附脱附室，开启第一热气阀，关闭第二热气阀将第一活性炭吸附装置进行脱吸附处理，而开启第二连通管，使废气进入至第二活性炭吸附脱附室内进行处理，这样在不停止废气的前提下完成第一活性炭吸附装置的脱吸附处理，保证了设备的正常运行，从而保证了企业的正常生产；而废气进入至催化燃烧室时，分别迂回接触第一催化燃烧板和第二催化燃烧板，使其催化燃烧时间加长，催化燃烧更为彻底有效。

本实用新型的活性炭吸附脱附催化燃烧装置，还包括气管组23，冷风机4 的输入端穿过催化燃烧室9的右端伸入至催化燃烧室9内，冷风机4的输出端与气管组23输入端连通，气管组23顶端设置有多组出气孔，冷气室右端设置有第五连通管，第五连通管上设置有第五连通阀，第五连通管的输入端与冷却室内部连通，第五连通管的输出端与进气室内部连通；通过冷却室内冷水对处理后的热热气进一步冷却，可使其回流至进气室时温度较低，以免影响活性炭的吸附效果。

本实用新型的活性炭吸附脱附催化燃烧装置，还包括冷却室8左端设置只有进水管24，冷却室8右端设置有排水管25，进水管24上设置有进水阀，排水管25上设置有排水阀；通过进水管与排水管的设置，可更为便捷的进行注水和排水。

本实用新型的活性炭吸附脱附催化燃烧装置，还包括第一活性炭吸附脱附室10前端设置有第一检修口26，第一检修口26上设置有第一检修门，第二活性炭吸附脱附室11前端设置有第二检修口27，第二检修口27上设置有第二检修门；通过第一检修门和第二检修门的设置可对第一活性炭吸附脱附室和第二活性炭吸附脱附室内的第一活性炭吸附装置和第一活性炭吸附装置进行检修。

本实用新型的活性炭吸附脱附催化燃烧装置，箱体1顶端设置有两组吊环 28；通过吊环的设置可更为便捷的将整体进行吊装。

本实用新型的活性炭吸附脱附催化燃烧装置，箱体1底端设置有支腿29；支腿可使设备整体稳定性更好，使其能较好的处于平衡状态。

本实用新型的活性炭吸附脱附催化燃烧装置，冷却室8前端设置有观察口 30，观察口30上设置有透明挡板；通过观察口可清楚的观察到冷却室内液面的具体情况，以做到及时补水。

本实用新型的活性炭吸附脱附催化燃烧装置，进气室7内设置有三组高密防尘网31；通过高密防尘网可将废气中参杂的尘埃进行过滤，减小后面处理单元的处理负担，使设备处理能力更佳。

本实用新型的活性炭吸附脱附催化燃烧装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将废气通过进气口进入置进气室，进气室内高密防尘网将废气中参杂的尘埃颗粒进行吸附，开启第一连通阀，关闭第二连通阀，使废气进入至第一活性炭吸附脱附室，第一活性炭吸附装置对废气进行吸附处理，处理后的废气通过第一排气管排出，当第一活性炭吸附装置吸附饱和后，关闭第一连通阀，开启第二连通阀，废气进入至第二活性炭吸附脱附室内，第二活性炭吸附装置对废气进行吸附处理，处理后的废气通过第二排气管排出，此时将热风机与市电连接并启动，开启第一热风管，关闭第二热风管，热风机吹出热风对第一活性炭吸附装置进行脱附处理，脱附后的气体通过第三连通管进入至催化燃烧室，分别迂回接触第一催化燃烧板和第二催化燃烧板，使其催化燃烧时间加长，经催化燃烧后的气体经冷风机冷处理并加压后进入冷却室，经气管组排气孔排出后与冷水接触冷却，被冷却后的气体经过第五连通管回流至进气室内，通过观察口可对冷却室内水位进行观察，可通过第一检修门和第二检修门的设置可对第一活性炭吸附脱附室和第二活性炭吸附脱附室内的第一活性炭吸附装置和第一活性炭吸附装置进行检修。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

活性炭吸附脱附催化燃烧装置论文和设计

活性炭吸附脱附催化燃烧装置论文和设计-刘飞

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢