全文摘要
本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种压滤装置。该装置包括压滤机和超滤结构，超滤结构包括与压滤机连通的壳体，壳体上设置有出液口，出液口设置有第一过滤件。本实用新型提供的压滤装置，固液混合物在经过压滤机过滤后进入超滤结构进行二次过滤，壳体出液口的第一过滤件可以将滤渣截留在第一过滤件上，同时通过出液口将液体排出超滤结构，便于对滤渣进行二次回收利用。以上的设置既实现了资源回收，又避免了环境污染。
主设计要求
1.一种压滤装置，包括压滤机(1)，其特征在于，还包括：超滤结构(4)，所述超滤结构(4)包括壳体(42)，所述壳体(42)与所述压滤机(1)连通，所述壳体(42)上设置有出液口(6)，所述出液口设置有第一过滤件。
设计方案
1.一种压滤装置，包括压滤机(1)，其特征在于，还包括：
超滤结构(4)，所述超滤结构(4)包括壳体(42)，所述壳体(42)与所述压滤机(1)连通，所述壳体(42)上设置有出液口(6)，所述出液口设置有第一过滤件。
2.根据权利要求1所述的压滤装置，其特征在于，所述超滤结构(4)还包括设置于所述壳体(42)内部的离心装置(41)，所述离心装置(41)上设置有出液孔，所述第一过滤件设置于所述出液孔上，且所述第一过滤件为超滤膜。
3.根据权利要求1所述的压滤装置，其特征在于，所述超滤结构(4)与所述压滤机(1)之间还设置有缓存泄压结构(2)，所述缓存泄压结构(2)与所述压滤机(1)连通，所述缓存泄压结构(2)与所述超滤结构(4)通过第一管路(5)连通。
4.根据权利要求3所述的压滤装置，其特征在于，所述缓存泄压结构(2)包括缓存部(211)和设置在所述缓存部(211)上的排气管(22)，且所述排气管(22)设置有用于过滤固液混合物中的固体的第二过滤件(23)。
5.根据权利要求4所述的压滤装置，其特征在于，所述第二过滤件(23)为过滤网板。
6.根据权利要求4所述的压滤装置，其特征在于，所述缓存泄压结构(2)还包括连接于所述缓存部(211)下端的出料通道(212)，所述出料通道(212)的内径沿固液混合物的流动方向逐渐减小，所述出料通道(212)与所述第一管路(5)连通。
7.根据权利要求6所述的压滤装置，其特征在于，所述第一管路(5)与所述超滤结构(4)的连接端的位置高度高于所述第一管路(5)与所述出料通道(212)的连接端的位置高度。
8.根据权利要求2所述的压滤装置，其特征在于，所述离心装置(41)的上端沿周向设置有用于防止固液混合物飞出的挡板，且所述挡板的内侧高度高于外侧高度。
9.根据权利要求4所述的压滤装置，其特征在于，所述排气管(22)与废气处理装置连接，所述出液口(6)与废液处理装置连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的压滤装置，其特征在于，所述压滤机(1)为板框压滤机、立式压滤机以及隔膜压滤机中的一种。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种压滤装置。
背景技术
压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力后使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，其广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
目前工业化常见的压滤机如果在使用过程中操作不当，或是因使用时间增长其内部滤布老化破损，或是设备故障等影响，常常出现微粉随气体直接从管道排出或是滤渣直接排出等现象，如此将导致资源浪费、制造成本增加、以及环境污染等问题。
因此，需要提出一种压滤装置能够解决现有技术中进行固液分离时滤渣跑漏的问题。
实用新型内容
基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种压滤装置，可以对压滤机处理后的固液混合物做进一步处理以减少滤渣跑漏，从而达到回收资源并避免环境污染的目的。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种压滤装置，包括压滤机，其特征在于，还包括：
超滤结构，所述超滤结构包括壳体，所述壳体与所述压滤机连通，所述壳体上设置有出液口，所述出液口设置有第一过滤件。
作为一种压滤装置的优选方案，所述超滤结构还包括设置于所述壳体内部的离心装置，所述离心装置上设置有出液孔，所述第一过滤件设置于所述出液孔上，且所述第一过滤件为超滤膜。
作为一种压滤装置的优选方案，所述超滤结构与所述压滤机之间还设置有缓存泄压结构，所述缓存泄压结构与所述压滤机连通，所述缓存泄压结构与所述超滤结构通过第一管路连通。
作为一种压滤装置的优选方案，所述缓存泄压结构包括缓存部和设置在所述缓存部上的排气管，且所述排气管设置有用于过滤固液混合物中的固体的第二过滤件。
作为一种压滤装置的优选方案，所述第二过滤件为过滤网板。
作为一种压滤装置的优选方案，所述缓存部的下端设置有沿固液混合物的流动方向内径逐渐减小的出料通道，所述出料通道与所述第一管路连通。
作为一种压滤装置的优选方案，所述第一管路与所述超滤结构的连接端的位置高度高于所述第一管路与所述出料通道的连接端的位置高度。
作为一种压滤装置的优选方案，所述离心装置的上端周向设置有用于防止固液混合物飞出的挡板，且所述挡板的内侧高度高于外侧高度。
作为一种压滤装置的优选方案，所述排气管与废气处理装置连接，所述出液口与废液处理装置连通。
作为一种压滤装置的优选方案，所述压滤机为板框压滤机、立式压滤机以及隔膜压滤机中的一种。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的压滤装置，原料液在经过压滤机过滤后变为固液混合物进入超滤结构进行二次过滤，壳体出液口的第一过滤件可以将滤渣截留在第一过滤件上，同时通过出液口将液体排出超滤结构，便于对滤渣进行二次回收利用。以上的设置既实现了资源回收，又避免了环境污染。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例提供的压滤装置的结构示意图。
图中：
1、压滤机；11、原料液入口；12、吹气口；
2、缓存泄压结构；211、缓存部；211、出料通道；22、排气管；23、第二过滤件；
3、输送管路；31、第一输送管路；32、第二输送管路；33、第三输送管路；
4、超滤结构；41、离心装置；42、壳体；
5、第一管路；
6、出液口。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例提供一种压滤装置，如图1所示，该装置包括：压滤机1，缓存泄压结构2以及超滤结构4，超滤结构4中设置有第一过滤件。缓存泄压结构2与压滤机1之间通过输送管路3连接，超滤结构4与缓存泄压结构2之间通过第一管路5连接。具体地，上述压滤机1的侧壁上设置有原料液入口11和固液混合物出口，固液混合物出口与上述输送管路3连接。原料液从原料液入口11进入压滤机1进行固液分离，该过程完成后，固液混合物从固液混合物出口流出并沿输送管路3进入缓存泄压结构2进行压力释放，然后再进入超滤结构4中进行第二次固液分离。
具体地，上述压滤机1的侧壁上还设置有吹气口12。一般情况下，吹气口12可以设置多个，在本实施例中，吹气口12的数量为一个。原料液在压滤机1中进行固液分离时，分离出的滤渣会形成滤饼，从吹气口12向压滤机1内吹入空气可以加快滤饼的风干速度，以降低滤饼的含水率。
此外，压滤机1为板框压滤机、立式压滤机以及隔膜压滤机中的一种，这三种压滤机均属于间歇性加压过滤设备，可以用于各种悬浮液的固液分离。以板框压滤机为例，其内部交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道，能通入原料液、洗涤水和固液混合物。滤板和滤框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板和滤框。滤板和滤框之间的滤布起密封垫片的作用。供料泵将原料液压入滤室并在滤布上形成滤渣，直至充满滤室，过滤后的原料液变成固液混合物，其穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧滤板和滤框，开始下一工作循环。
上述固液混合物出口的数量为多个，输送管路的数量与固液混合物出口的数量相等且与固液混合物出口一一对应连接。在本实施例中，压滤机1上的固液混合物出口设置为三个，相应地，连接在固液混合物出口上的输送管路3的数量也为三个，分别为第一输送管路31、第二输送管路32以及第三输送管路33，且第一输送管路31与第二输送管路32连通后再与第三输送管路33连通。输送管路3的设置一方面可以将压滤机1中的固液混合物快速输出，另一方面，第一输送管路31和第二输送管路32最后都汇集到第三输送管路33上，节省了空间。
上述缓存泄压结构2包括缓存部211和设置在缓存部211上方的排气管22。排气管22内部设置有第二过滤件23，本实施例中，第二过滤件23为过滤网板；缓存部211与上述第三输送管路33连接。具体地，固液混合物从第三输送管路33输送至缓存部211中，固液混合物中的高压气体通过排气管22排至与排气管22连接的废气处理装置，且一般情况下，高压气体会带走固液混合物中的部分滤渣，本实施例中，第二过滤件23上设置的过滤孔的直径小于75μm，能够完全阻止高压气体将滤渣排出缓存泄压结构2。
此外，缓存泄压结构2还包括连接在上述缓存部211下端的出料通道212，且出料通道212的内径沿固液混合物流动方向逐渐减小。具体地，在本实施例中，缓存部211设置为圆柱形，出料通道212设置为直角斜圆锥形，两者一体成型获得。出料通道212的大端与缓存部211的底部连接，上述第三输送管路33连接在出料通道212的斜面侧壁上。固液混合物进入缓存部211后，在出料通道212的作用下可以减缓固液混合物进入超滤结构4的速度，延长固液混合物在缓存泄压结构2中的流动时间，便于将固液混合物中的高压气体通过排气管22释放出去；将第三输送管路33设置在出料通道212的侧壁上可以避免压滤机1中输出的压力过高的固液混合物在泄压时，喷出过多粉体堵塞第二过滤件23。
需要说明的是，在其他实施例中，缓存部211还可以设置为棱柱形，相对应地，出料通道212可以设置为棱锥，只要出料通道212的下端内径小于上端内径即可。
进一步地，上述超滤结构4包括壳体42，其与缓存泄压结构2通过第一管路5连接，且第一管路5与壳体42的连接端的位置高度稍高于第一管路5与缓存泄压结构2的连接端的位置高度，这样设置的目的是为了进一步减缓固液混合物从缓存泄压结构2流入超滤结构4的速度。如果两连接端的位置高度与上述设置相反，则固液混合物从缓存泄压结构2中流入超滤结构4中的速度会相对较快，固液混合物中的高压气体不能完全从排气管22中排出；如果按照上述设置的位置高度过高，固液混合物将无法流入超滤结构4中，因此，第一管路5与壳体42的连接端要与第一管路5与缓存泄压结构2的连接端保持合适的位置高度差，既能保证固液混合物中的高压气体完全从缓存泄压结构2中排出，又能保证固液混合物可以顺利流入超滤结构4中进行进一步固液分离。
具体地，上述壳体42内部设置有用于固液分离的离心装置41，其与壳体42通过转轴连接，转轴上设置有从动轮，离心装置41的一侧固定有电机，主动轮通过传动轴与电机连接，主动轮和从动轮通过皮带连接。电机开启后，皮带传动可以带动离心装置41高速旋转做离心运动，本实施例中，离心装置41设置为上端开口的桶状结构；此外，离心装置41的侧壁上设置有多个贯穿的出液孔，离心装置41的内侧壁上设置有第一过滤件，且第一过滤件直接放置在离心装置41的内侧壁上，在离心运动以及固液混合物的作用下，第一过滤件会与离心装置41的内侧壁紧紧贴合，不会飞出离心装置41外。
需要说明的是，离心装置41除了本实施例中的桶状结构，在其他实施例中，还可以设置成罐状或者其他结构。
此外，为保证过滤出效果，本实施例中的第一过滤件采用的是超滤膜，超滤膜一般分为无机膜有机膜，无机膜主要是陶瓷膜和金属膜，有机膜主要是由高分子材料制成，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚偏氟乙烯等等，根据膜形状的不同，可分为平板膜、管式膜、毛细管膜、中空纤维膜等。本实施例中的超滤膜采用的是无机膜中的一种，当然在其他实施例中，不限于此。
需要说明的是，离心装置41内侧壁上的第一过滤件可以拆卸，超过滤完成后，将第一过滤件取出，其上的滤渣可以再次回收利用。
另外，上述离心装置41设置为圆柱状，且离心装置41的上端沿周向焊接有向上方倾斜的挡板，可以有效地防止固液混合物在离心运动时飞出离心装置41外部，本实施例中，为适应离心装置41的形状，挡板设置为环形，当然在其他实施例中，挡板的形状可以根据离心装置41的形状作出相应调整。此外，挡板的倾斜角度范围为30°-70°，既能防止固液混合物飞出，又便于离心装置41的内侧壁上第一过滤件的拆卸与安装。离心装置41在电机驱动下高速旋转，固液混合物受到离心力的作用从第一过滤件渗出，滤渣受到离心力的作用被截留在第一过滤件上，而液体透过第一过滤件从离心装置41侧壁上的多个出液孔流出，最后通过壳体42底部的出液口6排出，从而将超滤后的液体排到废液处理装置中。
需要说明的是，为了获得较好的回收效果，本实施例中将第一过滤件设置在了离心装置41的内侧壁上，且无需固定。然而在其他实施例中，可以将第一过滤件设置在离心装置41的外侧，但需要做好第一过滤件的固定工作。
本实施例提供的压滤装置，原料液在经过压滤机1过滤后变为固液混合物依次进入缓存泄压结构2和超滤结构4。缓存泄压结构2上的排气管22以及排气管22内的第二过滤件23可以在释放固液混合物中高压气体的同时阻止固液混合物中的固体跑漏；超滤结构4对固液混合物进行二次过滤，且超滤结构4内部的离心装置41在做离心运动的同时，可以将滤渣截留在第一过滤件上，同时通过离心装置41上的出液孔将液体排出超滤结构4，便于对滤渣进行二次回收利用。以上的设置既实现了资源回收，又避免了环境污染。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920054024.3
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209564716U
授权时间:20191101
主分类号:B01D 36/00
专利分类号:B01D36/00
范畴分类:23A;
申请人:深圳市贝特瑞纳米科技有限公司
第一申请人:深圳市贝特瑞纳米科技有限公司
申请人地址:518106 广东省深圳市光明新区公明街道西田社区高新技术工业园第1栋
发明人:龚飞;吴小珍;杨顺毅;程林;黄友元
第一发明人:龚飞
当前权利人:深圳市贝特瑞纳米科技有限公司
代理人:胡彬
代理机构:11332
代理机构编号:北京品源专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计