一种二合一的挂板油漆刷论文和设计-刘定荣

全文摘要

本实用新型涉及一种二合一的挂板油漆刷，属于油漆刷的技术领域，解决了在室外高空上携带两个毛刷的对外墙挂板进行刷漆操作不便的技术问题。其包括毛刷、毛笔和移动组件，所述毛刷包括毛刷柄和毛刷头，所述毛笔包括毛笔杆与毛笔头，所述毛笔设置在毛刷柄的一侧，通过移动组件与毛刷卡接，所述移动组件设置在毛刷柄与毛笔杆之间，通过推拉毛笔杆，实现毛笔的伸出与收回。本实用新型的二合一的挂板油漆刷具有携带、使用方便的技术效果。

主设计要求

1.一种二合一的挂板油漆刷，其特征在于：包括毛刷(1)、毛笔(2)和移动组件(3)，所述毛刷(1)包括毛刷柄(11)和毛刷头(12)，所述毛笔(2)包括毛笔杆(21)与毛笔头(22)，所述毛笔(2)设置在毛刷柄(11)的一侧，通过移动组件(3)与毛刷(1)滑移连接，所述移动组件(3)设置在毛刷柄(11)与毛笔杆(21)之间，通过推拉毛笔杆(21)，实现毛笔(2)的伸出与收回。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种二合一的挂板油漆刷，其特征在于：所述移动组件(3)包括滑块(31)和滑槽(32)，所述滑块(31)设置在毛笔杆(21)上靠近毛刷柄(11)的一侧的周面上，所述滑块(31)垂直于毛笔杆(21)的轴面并向毛刷柄(11)的方向延伸；所述滑槽(32)设置在毛刷柄(11)上与所述滑块(31)对应的位置，并沿着毛刷柄(11)的长度方向在毛刷柄(11)上延伸一定的距离。

3.根据权利要求2所述的一种二合一的挂板油漆刷，其特征在于：所述滑块(31)的沿垂直于毛笔杆(21)轴线的截面为T形，所述滑槽(32)与所述滑块(31)相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种二合一的挂板油漆刷，其特征在于：所述移动组件(3)还包括限位件(4)，所述限位件(4)包括第一限位孔(41)、第二限位孔(42)和螺栓(43)，所述第一限位孔(41)开设于毛刷柄(11)上并贯穿毛刷柄(11)；所述第二限位孔(42)有两组，分别开设于毛笔杆(21)上不同的位置处；所述螺栓(43)依次插接于第一限位孔(41)和第二限位孔(42)，将毛笔(2)限位在毛刷(1)上的不同位置处。

5.根据权利要求3所述的一种二合一的挂板油漆刷，其特征在于：所述移动组件(3)还包括限位件(4)，所述限位件(4)包括壳罩(5)和限位卡杆(6)，所述限位卡杆(6)沿着毛笔杆(21)的轴向设置，一端与毛笔杆(21)固接，另一端沿毛笔杆(21)的径向向外倾斜，且在端头处向外延伸出一凸块(61)；所述壳罩(5)为固接于毛刷柄(11)的侧面的中空的壳体，所述毛笔(2)和限位卡杆(6)穿过所述壳罩(5)内，所述壳罩(5)靠近毛笔头(22)的一端向靠近毛笔头(22)的方向延伸一定的距离，其两端面均设有开口(51)，毛笔(2)从所述开口(51)处伸出，所述壳罩(5)上沿毛笔杆(21)轴向的不同位置处开设有和所述凸块(61)相匹配的卡孔(52)，通过所述卡孔(52)与所述凸块(61)间的卡接，实现对毛笔(2)在毛刷(1)上的不同位置处的限位。

6.根据权利要求5所述的一种二合一的挂板油漆刷，其特征在于：所述壳罩(5)的外表面固接有弹性按扣弹性按扣(53)，弹性按扣（53）为杆状，弹性按扣(53)的一端与壳罩(5)固接，另一端延伸至卡孔(52)处。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及油漆涂刷的技术领域，尤其是涉及一种二合一的挂板油漆刷。

背景技术

目前在对轻钢别墅外墙挂板刷漆的过程中，使用的是普通木柄猪鬃毛刷，该毛刷在涂刷挂板表面油漆时很适用，但是在处理挂板与线条交接处的死角时，如强行使用油漆刷涂刷，很容易造成阴阳角线条污染，而且涂刷效果不佳，因此需要使用毛笔或者绘画所用的排笔来处理，因此需要在涂刷过程中同时带木柄猪鬃毛刷和毛笔完成外墙挂板的刷漆任务。

而轻钢别墅外墙挂板在进行油漆涂刷之前，先将外墙挂板安装在相应的墙面，然后再进行油漆的涂刷。而在室外高空或者室外爬梯上携带两个毛刷的对外墙挂板进行刷漆操作，给刷漆操作带来较多的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种二合一的挂板油漆刷，具有方便携带、高效刷漆的技术优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种二合一的挂板油漆刷，包括毛刷、毛笔和移动组件，所述毛刷包括毛刷柄和毛刷头，所述毛笔包括毛笔杆与毛笔头，所述毛笔设置在毛刷柄的一侧，通过移动组件与毛刷卡接，所述移动组件设置在毛刷柄与毛笔杆之间，通过推拉毛笔杆，实现毛笔的伸出与收回。

通过采用上述技术方案，将毛笔和毛刷通过移动组件设置为一体，首先携带方便；其次通过设置在毛笔和毛刷之间的移动组件，实现了毛笔在毛刷上的移动，进而实现了毛笔的伸出与收回。

本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括滑块和滑槽，所述滑块设置在毛笔杆上靠近毛刷柄的一侧的周面上，所述滑块垂直于毛笔杆的轴面并向毛刷柄的方向延伸；所述滑槽设置在毛刷柄上与所述滑块对应的位置，并沿着毛刷柄的长度方向在毛刷柄上延伸一定的距离。

通过采用上述技术方案，通过滑块与滑槽的设置，实现了毛笔在毛刷上的移动，进而实现毛笔在毛刷上的伸出与收回。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的沿垂直于毛笔杆轴线的截面为T形，所述滑槽与所述滑块相匹配。

通过采用上述技术方案，通过滑块与滑槽之间的配合，将毛笔卡接在了毛刷上，使得二者不易脱离。

本实用新型进一步设置为：所述移动组件还包括限位件，所述限位件包括第一限位孔、第二限位孔和螺栓，所述第一限位孔开设于毛刷柄上并贯穿毛刷柄；所述第二限位孔有两组，分别开设于毛笔杆上不同的位置处；所述螺栓依次插接于第一限位孔和第二限位孔，将毛笔限位在毛刷上的不同位置处。

通过采用上述技术方案，进一步通过限位孔与限位件之间的卡接，将毛笔更加稳固地限位在毛刷上。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括壳罩和限位卡杆，所述限位卡杆沿着毛笔杆的轴向设置，一端与毛笔杆固接，另一端沿毛笔杆的径向向外倾斜，且在端头处向毛笔杆径向方向延伸出一凸块；所述壳罩为固接于毛刷柄的侧面的中空的壳体，所述毛笔和限位卡杆穿过所述壳罩内，所述壳罩靠近毛笔头的方向延伸一定的距离，其两端面均设有开口，毛笔从所述开口处伸出，所述壳罩上沿毛笔杆轴向的不同位置处开设有和所述凸块相匹配的卡孔，通过所述卡孔与所述凸块间的卡接，实现对毛笔在毛刷上的不同位置处的限位。

通过采用上述技术方案，通过固接在毛笔上的限位卡杆上的凸块与壳罩上的卡孔之间的卡接，将毛笔稳固地限位在了毛刷上。

本实用新型进一步设置为：所述壳罩的外表面固接有弹性按扣，弹性按扣的一端与壳罩固接，另一端延伸至卡孔处。

通过采用上述技术方案，通过弹性按扣位于卡孔处的凸块，解除了限位卡杆与壳罩间的卡接，从而可以通过推拉毛笔实现毛笔在毛刷上的伸出与收回。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在毛笔和毛刷之间设置移动组件，将毛笔和毛刷一体化，实现了毛笔在毛刷上的伸出与收回，具有携带、使用方便的技术效果；

2.通过在毛笔与毛刷上设置壳罩和限位卡杆，利用限位卡杆上的凸块与壳罩上的卡孔之间的卡接，将毛笔稳固地限位在了毛刷上；

3.通过在毛笔杆上的一端设置弹簧，实现了毛笔在弹簧弹力的作用下的自动收回，操作更加方便。

附图说明

图1是具体实施例一的挂板油漆刷的整体结构示意图。

图2是具体实施例一的挂板油漆刷的安装爆炸图。

图3是具体实施例二的挂板油漆刷的整体结构示意图。

图4是具体实施例二的剖视图。

图5是图4中A部的放大示意图。

图中，1、毛刷；11、毛刷柄；12、毛刷头；2、毛笔；21、毛笔杆；22、毛笔头；3、移动组件；31、滑块；32、滑槽；4、限位件；41、第一限位孔；42、第二限位孔；43、螺栓；5、壳罩；51、开口；52、卡孔；53、弹性按扣；531、凸起；6、限位卡杆；61、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例一：

基于背景技术中所述的技术问题，本实用新型提供了一种二合一的挂板油漆刷，如图1所示，包括毛刷1、毛笔2和移动组件3，毛刷1包括毛刷柄11和毛刷头12，毛笔2包括毛笔杆21与毛笔头22；毛笔2设置在毛刷柄11的一侧，通过移动组件3与毛刷1卡接；移动组件3设置在毛刷柄11与毛笔杆21之间，毛笔2在移动组件3上沿着毛刷1的长度方向上滑动，通过推拉毛笔杆21，实现毛笔2的伸出与收回。

具体地，毛笔2长度比毛刷1的长度短，且在不使用毛笔2进行刷漆的时候，毛笔2的远离毛刷头12的一端和毛刷柄11的端面齐平，毛笔头22靠近毛刷头12的一端位于毛刷柄11靠近毛刷头12的一端；在使用毛笔2进行刷漆的时候，毛笔头22完全延伸出毛刷头12处。

进一步地，如图2所示，移动组件3包括滑块31和滑槽32。滑块31设置在毛笔杆21上靠近毛刷柄11的一侧的周面上，设置位置位于毛笔杆21上远离毛笔头22的一端；滑块31垂直于毛笔杆21的轴面并向毛刷柄11的方向延伸；滑槽32设置在毛刷柄11上与滑块31对应的位置，并沿着毛刷柄11的长度方向在毛刷柄11上延伸至靠近毛刷头12的一端。当需要使用毛笔2的时候，推动毛笔2远离毛笔头22的一端，使得毛笔2在滑槽32上运动，毛笔头22逐渐伸出毛刷1后使用毛笔2对外墙挂板与线条交接处的死角处进行刷漆，刷漆结束后，将毛笔2拉回，使得毛笔2远离毛笔头22的一端和毛刷1的端面齐平。

优选地，滑块31的沿垂直于毛笔杆21轴线的截面为T形，滑槽32与滑块31相匹配。通过滑块31与滑槽32之间的配合，将毛笔2卡接在了毛刷1上，使得二者不易脱离，使用方便。

由于通过滑块31与滑槽32之间的配合将毛笔2与毛刷1卡接，使得二者不易分离，但是在沿着毛刷1长度方向上，毛笔2容易在使用过程中沿着该方向滑动，给油漆刷的使用带来了一定的不便。

为解决上述技术问题，移动组件3还包括限位件4（图1），具体地，如图2所示，限位件4包括第一限位孔41、第二限位孔42和螺栓43。第一限位孔41开设于毛刷柄11上并贯穿毛刷柄11，当毛笔2不使用的时候，第一限位孔41位于毛刷柄11上毛笔杆21的靠近毛笔头22的一端。第二限位孔42有两组，分别开设于毛笔杆21上同一轴线上的不同位置处，两组第二限位孔42分别位于毛笔杆21的两端。第一限位孔41和第二限位孔42大小相同，且螺栓43依次插接于第一限位孔41和第二限位孔42，将毛笔2限位在毛刷1上的不同位置处：当毛笔2在不使用的时候，第一限位孔41和毛笔杆21上靠近毛笔头22一端的第二限位孔42连通，通过螺栓43将毛笔2卡接在毛刷1上，此时毛刷头12处于收回的状态；当需要使用毛笔2的时候，第一限位孔41和毛笔杆21上远离毛笔头22一端的第二限位孔42连通，通过螺栓43将毛笔2卡接在毛刷1上；此时毛笔头22处于伸出的状态。

具体实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于：结合图3和图4，限位件4包括壳罩5和限位卡杆6，限位卡杆6沿着毛笔杆21的轴向设置，一端与毛笔杆21远离毛刷柄11的一侧固接，另一端向靠近毛笔头22的方向延伸一端距离，并沿毛笔杆21的径向向外倾斜设置；更进一步地，限位卡杆6靠近毛笔头22的端头处、在毛笔杆21径向方向向外延伸出一个凸块61。壳罩5为固接于毛刷柄11的侧面的中空的壳体，所述毛笔2和限位卡杆6穿过壳罩5内；壳罩5向靠近毛笔头22的方向延伸一定的距离，进一步地，壳罩5向靠近毛笔头22的方向延伸至毛刷柄11上靠近毛刷头12的一端；壳罩5的两端面均设有开口51，毛笔2从两端的开口51处伸出；壳罩5上沿毛笔杆21轴向的两处不同位置处开设有和凸块61（参考图5）相匹配的卡孔52；通过卡孔52与所述凸块61间的卡接，实现对毛笔2在毛刷1上的不同位置处的限位。

当毛笔2在不使用的时候，凸块61与壳罩5上远离毛笔头22的一端的卡孔52卡接，此时毛笔2处于收回的状态；当需要使用毛笔2的时候，凸块61与壳罩5上靠近毛笔头22的一端的卡孔52卡接，此时毛笔2处于伸出的状态。

优选地，限位卡杆6为柔性材质的杆件，当限位卡杆6为有一定弹性的材质的杆件时候，更易实现限位卡杆6在毛笔2径向的微小的位移。

进一步地，如图5所示，壳罩5的外表面固接有两根弹性按扣53，每根弹性按扣53的一端与壳罩5固接，另一端延伸至卡孔52处，且弹性按扣53上靠近卡孔52的一端的与卡孔52相对的面上延伸有凸起531，凸起531与凸块61相对的面之间有间隙。

优选地，弹性按扣53为有一定弹性的材质的杆件，当弹性按扣53均为有一定弹性的材质的杆件时候，更易实现弹性按扣53在朝向卡孔52方向的微小位移。

当毛笔2处于收回的状态的时候，限位卡杆6上的凸块61和壳罩5上远离毛刷头12的一端的卡孔52卡接。通过按压远离毛刷头12的弹性按扣53上的凸起531所在的位置，使得凸起531与卡孔52处的凸块61抵接，在按压力的作用下，凸块61向靠近毛笔杆21的方向运动，直至解除了限位卡杆6与壳罩5间的卡接。然后向毛笔头22的方向按压毛笔杆21的远离毛笔头22的一端，使得毛笔杆21上的滑块31在毛刷柄11上的滑槽32上滑移，从而实现毛笔2在毛刷1上的伸出，限位卡杆6也随着毛笔2一起运动；当凸块61与壳罩5上靠近毛刷头12的卡孔52卡接时，毛笔头22完全伸出，开始对挂板与线条交接处的死角处进行油漆。油漆结束后，收回毛笔2即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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