一种改进结构的压铸机论文和设计

全文摘要

本实用新型提供一种改进结构的压铸机，包括支撑板，防滑边，工作板，滑动孔，第一模体，连接板，移动轮，第二模体，第一气缸，输送管，可控制连接斗结构，燃烧器，第二气缸，锁紧板，工作盒，PLC，开关，降温散热箱结构和固定夹状板架结构，所述的防滑边分别胶接在支撑板下表面的左右两侧；所述的工作板焊接在支撑板上表面的右侧；所述的滑动孔开设在支撑板内部的右侧；所述的第一模体螺栓安装在支撑板上表面的中右侧；所述的连接板设置在滑动孔的内部。本实用新型的有益效果为：通过降温散热箱结构的设置，在散热管架内经过水时，能够随之吸取热量，并起到散热的作用，进而更加快速的使第一模体和第二模体内的材料凝固。

主设计要求

1.一种改进结构的压铸机，其特征在于，该改进结构的压铸机，包括支撑板(1)，防滑边(2)，工作板(3)，滑动孔(4)，第一模体(5)，连接板(6)，移动轮(7)，第二模体(8)，第一气缸(9)，输送管(10)，可控制连接斗结构(11)，燃烧器(12)，第二气缸(13)，锁紧板(14)，工作盒(15)，PLC(16)，开关(17)，降温散热箱结构(18)和固定夹状板架结构(19)，所述的防滑边(2)分别胶接在支撑板(1)下表面的左右两侧；所述的工作板(3)焊接在支撑板(1)上表面的右侧；所述的滑动孔(4)开设在支撑板(1)内部的右侧；所述的第一模体(5)螺栓安装在支撑板(1)上表面的中右侧；所述的连接板(6)设置在滑动孔(4)的内部；所述的移动轮(7)分别焊接在连接板(6)下部的左右两侧；所述的第二模体(8)镶嵌在连接板(6)的上部；所述的第一气缸(9)螺栓安装在工作盒(15)外壁右侧的下部；所述的输送管(10)一端镶嵌在第一模体(5)的左上部，另一端与可控制连接斗结构(11)连接；所述的可控制连接斗结构(11)安装在工作盒(15)的左上部；所述的燃烧器(12)镶嵌在工作盒(15)的左上部；所述的第二气缸(13)螺栓安装在工作盒(15)上部的中间部位；所述的锁紧板(14)镶嵌在第二气缸(13)的输出轴上；所述的工作盒(15)焊接在支撑板(1)外壁的右侧，并设置在工作板(3)的外侧；所述的PLC(16)镶嵌在工作盒(15)的右上部，并在右表面镶嵌有开关(17)；所述的降温散热箱结构(18)安装在支撑板(1)上；所述的固定夹状板架结构(19)安装在可控制连接斗结构(11)内；所述的降温散热箱结构(18)包括储水箱(181)，回收管(182)，散热管架(183)，进水管(184)，水泵(185)和连通头(186)，所述的储水箱(181)焊接在支撑板(1)上表面的左侧；所述的回收管(182)一端焊接在储水箱(181)的右上部，另一端与散热管架(183)上部的左侧焊接；所述的进水管(184)一端与散热管架(183)下部的左侧焊接，另一端套接在水泵(185)的右侧；所述的水泵(185)螺栓安装在储水箱(181)的右下部；所述的连通头(186)镶嵌在储水箱(181)的右下部，并与水泵(185)的左下部一体化设置。

设计方案

2.如权利要求1所述的改进结构的压铸机，其特征在于，所述的固定夹状板架结构(19)包括套接组装板(191)，工作腔(192)，活动螺杆(193)，旋转杆(194)，防护球(195)和顶级板(196)，所述的工作腔(192)开设在套接组装板(191)的内部；所述的活动螺杆(193)螺纹连接在套接组装板(191)内部的中间部位；所述的旋转杆(194)分别焊接在活动螺杆(193)左侧的上下两部，并在外侧焊接有防护球(195)。

3.如权利要求1所述的改进结构的压铸机，其特征在于，所述的可控制连接斗结构(11)包括连接头(111)，输送头(112)，连通腔(113)，保护层(114)，穿插孔(115)和控制阀(116)，所述的连接头(111)镶嵌在工作盒(15)内部的左上侧，且下端一体化设置有输送头(112)；所述的连通腔(113)开设在连接头(111)和输送头(112)的内部；所述的保护层(114)镶嵌在连通腔(113)的内壁上；所述的穿插孔(115)开设在连接头(111)和保护层(114)的左下部；所述的控制阀(116)螺纹连接在连接头(111)的下端，且下端与输送管(10)的上部螺纹连接。

4.如权利要求1所述的改进结构的压铸机，其特征在于，所述的散热管架(183)采用铜管，所述的散热管架(183)设置在第一模体(5)和第二模体(8)的前部。

5.如权利要求1所述的改进结构的压铸机，其特征在于，所述的回收管(182)进水管(184)右端分别与散热管架(183)的左端连通，左端分别与储水箱(181)连通。

6.如权利要求1所述的改进结构的压铸机，其特征在于，所述的储水箱(181)上部设置有开口，所述的储水箱(181)采用不锈钢箱。

7.如权利要求2所述的改进结构的压铸机，其特征在于，所述的顶级板(196)设置为弧形，所述的顶级板(196)采用合金板，并设置在连通腔(113)内。

8.如权利要求2所述的改进结构的压铸机，其特征在于，所述的套接组装板(191)和工作腔(192)组装呈U型。

9.如权利要求3所述的改进结构的压铸机，其特征在于，所述的连通腔(113)下端通过控制阀(116)密封住。

10.如权利要求3所述的改进结构的压铸机，其特征在于，所述的连通腔(113)内部的保护层(114)设置有两层，且内侧为粘土层，外侧为耐火纤维毡层。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于压铸机技术领域，尤其涉及一种改进结构的压铸机。

背景技术

压铸机的中板一般为悬空结构，其需要通过哥林柱进行支撑，由于中板及设置在中板上的移动模本身具有一定的重量，在压铸机停机后，如工厂下班或长途运输或封库存时，中板对哥林柱的力集中在某一固定端，这就会极易的造成哥林柱变形，影响后续使用中中板的滑动性能，现有技术为中国专利公开号为CN201810398090.2的一种压铸机所采用的技术方案是：包括，机座，前板，所述前板设置在机座前端，在前板上设置有固定模；中板，所述中板滑动设置在机座中部，在中板上设置有移动模，所述中板上设置有滑动孔；后板，所述后板设置在机座后端；合模驱动机构，所述合模驱动机构能够驱动中板靠近或远离前板移动从而实现合模或分模作业；射料组件，所述射料组件设置在前板上并能够对固定模的模腔注入铸液；哥林柱，所述哥林柱两端分别连接至前板和后板，所述哥林柱中部与中板上的滑动孔滑动配合；所述机座中部设置有与中板对应的承托机构，所述承托机构包括一设置在机座上的升降驱动机构及能够由升降驱动机构带动升降移动的升降台，通过所述承托机构能够承托支撑中板；所述中板配置有与滑动孔对应的均温热管，所述均温热管螺旋环绕滑动孔设置，所述前板配置有与哥林柱对应的均温套筒，所述滑动孔设置在均温套筒上，所述中板开设有与均温套筒外壁对应的安装孔，所述均温热管嵌装在均温套筒外壁内，所述均温热管的首尾两端连接至一制冷装置，所述均温热管的首尾两端连接至一加热装置。

但是，现有的压铸机还存在着不具备起到散热的功能且增加材料凝固的速度、不具备对材料起到辅助支撑的功能和不方便进行熔炼功能的问题。

因此，发明一种改进结构的压铸机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进结构的压铸机，以解决现有的压铸机不具备起到散热的功能且增加材料凝固的速度、不具备对材料起到辅助支撑的功能和不方便进行熔炼功能的问题。一种改进结构的压铸机，包括支撑板，防滑边，工作板，滑动孔，第一模体，连接板，移动轮，第二模体，第一气缸，输送管，可控制连接斗结构，燃烧器，第二气缸，锁紧板，工作盒，PLC，开关，降温散热箱结构和固定夹状板架结构，所述的防滑边分别胶接在支撑板下表面的左右两侧；所述的工作板焊接在支撑板上表面的右侧；所述的滑动孔开设在支撑板内部的右侧；所述的第一模体螺栓安装在支撑板上表面的中右侧；所述的连接板设置在滑动孔的内部；所述的移动轮分别焊接在连接板下部的左右两侧；所述的第二模体镶嵌在连接板的上部；所述的第一气缸螺栓安装在工作盒外壁右侧的下部；所述的输送管一端镶嵌在第一模体的左上部，另一端与可控制连接斗结构连接；所述的可控制连接斗结构安装在工作盒的左上部；所述的燃烧器镶嵌在工作盒的左上部；所述的第二气缸螺栓安装在工作盒上部的中间部位；所述的锁紧板镶嵌在第二气缸的输出轴上；所述的工作盒焊接在支撑板外壁的右侧，并设置在工作板的外侧；所述的PLC镶嵌在工作盒的右上部，并在右表面镶嵌有开关；所述的降温散热箱结构安装在支撑板上；所述的固定夹状板架结构安装在可控制连接斗结构内；所述的降温散热箱结构包括储水箱，回收管，散热管架，进水管，水泵和连通头，所述的储水箱焊接在支撑板上表面的左侧；所述的回收管一端焊接在储水箱的右上部，另一端与散热管架上部的左侧焊接；所述的进水管一端与散热管架下部的左侧焊接，另一端套接在水泵的右侧；所述的水泵螺栓安装在储水箱的右下部；所述的连通头镶嵌在储水箱的右下部，并与水泵的左下部一体化设置。

优选的，所述的固定夹状板架结构包括套接组装板，工作腔，活动螺杆，旋转杆，防护球和顶级板，所述的工作腔开设在套接组装板的内部；所述的活动螺杆螺纹连接在套接组装板内部的中间部位；所述的旋转杆分别焊接在活动螺杆左侧的上下两部，并在外侧焊接有防护球。

优选的，所述的可控制连接斗结构包括连接头，输送头，连通腔，保护层，穿插孔和控制阀，所述的连接头镶嵌在工作盒内部的左上侧，且下端一体化设置有输送头；所述的连通腔开设在连接头和输送头的内部；所述的保护层镶嵌在连通腔的内壁上；所述的穿插孔开设在连接头和保护层的左下部；所述的控制阀螺纹连接在连接头的下端，且下端与输送管的上部螺纹连接。

优选的，所述的散热管架采用铜管，所述的散热管架设置在第一模体和第二模体的前部。

优选的，所述的回收管进水管右端分别与散热管架的左端连通，左端分别与储水箱连通。

优选的，所述的储水箱上部设置有开口，所述的储水箱采用不锈钢箱。

优选的，所述的顶级板设置为弧形，所述的顶级板采用合金板，并设置在连通腔内。

优选的，所述的套接组装板和工作腔组装呈U型。

优选的，所述的活动螺杆右端活动镶嵌在顶级板内部的左侧。

优选的，所述的连通腔下端通过控制阀密封住。

优选的，所述的连通腔内部的保护层设置有两层，且内侧为粘土层，外侧为耐火纤维毡层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的散热管架采用铜管，所述的散热管架设置在第一模体和第二模体的前部，在散热管架内经过水时，能够随之吸取热量，并起到散热的作用，进而更加快速的使第一模体和第二模体内的材料凝固。

2.本实用新型中，所述的回收管进水管右端分别与散热管架的左端连通，左端分别与储水箱连通，更加合理的进行输送和回收水的工作，且更加合理的进行使用。

3.本实用新型中，所述的储水箱上部设置有开口，所述的储水箱采用不锈钢箱，便于在储水箱内储存冷水，同时也便于使储水箱内的水进行散发热量的工作。

4.本实用新型中，所述的顶级板设置为弧形，所述的顶级板采用合金板，并设置在连通腔内，在使用时，能够随之对连通腔内的材料起到辅助支撑固定的作用，进而避免了材料过长且倾斜角度过大，在熔炼过程中，容易从连通腔掉出的问题。

5.本实用新型中，所述的套接组装板和工作腔组装呈U型，便于通过工作腔使套接组装板安装在连接头上，并焊接住，且合理的进行使用。

6.本实用新型中，所述的活动螺杆右端活动镶嵌在顶级板内部的左侧，进而在活动螺杆旋转，并移动时，避免了带动顶级板旋转，并不方便左右活动的问题。

7.本实用新型中，所述的连通腔下端通过控制阀密封住，在输送熔炼后的材料时，关闭控制阀，能够起到限制输送的工作。

8.本实用新型中，所述的连通腔内部的保护层设置有两层，且内侧为粘土层，外侧为耐火纤维毡层，进而更加合理的进行材料熔炼的工作，且合理的输送材料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的固定夹状板架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的降温散热箱结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可控制连接斗结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、支撑板；2、防滑边；3、工作板；4、滑动孔；5、第一模体；6、连接板；7、移动轮；8、第二模体；9、第一气缸；10、输送管；11、可控制连接斗结构；111、连接头；112、输送头；113、连通腔；114、保护层；115、穿插孔；116、控制阀；12、燃烧器；13、第二气缸；14、锁紧板；15、工作盒；16、PLC；17、开关；18、降温散热箱结构；181、储水箱；182、回收管；183、散热管架；184、进水管；185、水泵；186、连通头；19、固定夹状板架结构；191、套接组装板；192、工作腔；193、活动螺杆；194、旋转杆；195、防护球；196、顶级板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种改进结构的压铸机，包括支撑板1，防滑边2，工作板3，滑动孔4，第一模体5，连接板6，移动轮7，第二模体8，第一气缸9，输送管10，可控制连接斗结构11，燃烧器12，第二气缸13，锁紧板14，工作盒15，PLC16，开关17，降温散热箱结构18和固定夹状板架结构19，所述的防滑边2分别胶接在支撑板1下表面的左右两侧；所述的工作板3焊接在支撑板1上表面的右侧；所述的滑动孔4开设在支撑板1内部的右侧；所述的第一模体5螺栓安装在支撑板1上表面的中右侧；所述的连接板6设置在滑动孔4的内部；所述的移动轮7分别焊接在连接板6下部的左右两侧；所述的第二模体8镶嵌在连接板6的上部；所述的第一气缸9螺栓安装在工作盒15外壁右侧的下部；所述的输送管10一端镶嵌在第一模体5的左上部，另一端与可控制连接斗结构11连接；所述的可控制连接斗结构11安装在工作盒15的左上部；所述的燃烧器12镶嵌在工作盒15的左上部；所述的第二气缸13螺栓安装在工作盒15上部的中间部位；所述的锁紧板14镶嵌在第二气缸13的输出轴上；所述的工作盒15焊接在支撑板1外壁的右侧，并设置在工作板3的外侧；所述的PLC16镶嵌在工作盒15的右上部，并在右表面镶嵌有开关17；所述的降温散热箱结构18安装在支撑板1上；所述的固定夹状板架结构19安装在可控制连接斗结构11内；所述的降温散热箱结构18包括储水箱181，回收管182，散热管架183，进水管184，水泵185和连通头186，所述的储水箱181焊接在支撑板1上表面的左侧；所述的储水箱181上部设置有开口，所述的储水箱181采用不锈钢箱，便于在储水箱181内储存冷水，同时也便于使储水箱181内的水进行散发热量的工作；所述的回收管182一端焊接在储水箱181的右上部，另一端与散热管架183上部的左侧焊接；所述的回收管182进水管184右端分别与散热管架183的左端连通，左端分别与储水箱181连通，更加合理的进行输送和回收水的工作，且更加合理的进行使用；所述的散热管架183采用铜管，所述的散热管架183设置在第一模体5和第二模体8的前部，在散热管架183内经过水时，能够随之吸取热量，并起到散热的作用，进而更加快速的使第一模体5和第二模体8内的材料凝固；所述的进水管184一端与散热管架183下部的左侧焊接，另一端套接在水泵185的右侧；所述的水泵185螺栓安装在储水箱181的右下部；所述的连通头186镶嵌在储水箱181的右下部，并与水泵185的左下部一体化设置。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的固定夹状板架结构19包括套接组装板191，工作腔192，活动螺杆193，旋转杆194，防护球195和顶级板196，所述的套接组装板191和工作腔192组装呈U型，便于通过工作腔192使套接组装板191安装在连接头111上，并焊接住，且合理的进行使用；所述的工作腔192开设在套接组装板191的内部；所述的活动螺杆193螺纹连接在套接组装板191内部的中间部位；所述的活动螺杆193右端活动镶嵌在顶级板196内部的左侧，进而在活动螺杆193旋转，并移动时，避免了带动顶级板196旋转，并不方便左右活动的问题；所述的旋转杆194分别焊接在活动螺杆193左侧的上下两部，并在外侧焊接有防护球195；所述的顶级板196设置为弧形，所述的顶级板196采用合金板，并设置在连通腔113内，在使用时，能够随之对连通腔113内的材料起到辅助支撑固定的作用，进而避免了材料过长且倾斜角度过大，在熔炼过程中，容易从连通腔113掉出的问题。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可控制连接斗结构11包括连接头111，输送头112，连通腔113，保护层114，穿插孔115和控制阀116，所述的连接头111镶嵌在工作盒15内部的左上侧，且下端一体化设置有输送头112；所述的连通腔113开设在连接头111和输送头112的内部；所述的连通腔113下端通过控制阀116密封住，在输送熔炼后的材料时，关闭控制阀116，能够起到限制输送的工作；所述的连通腔113内部的保护层114设置有两层，且内侧为粘土层，外侧为耐火纤维毡层，进而更加合理的进行材料熔炼的工作，且合理的输送材料；所述的保护层114镶嵌在连通腔113的内壁上；所述的穿插孔115开设在连接头111和保护层114的左下部；所述的控制阀116螺纹连接在连接头111的下端，且下端与输送管10的上部螺纹连接。

上述实施例中，具体的，所述的燃烧器12采用BJ600型燃烧器。

上述实施例中，具体的，所述的第二气缸13和第一气缸9分别采用SC125型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的水泵185采用15PBG-9-N(S)型水泵。

上述实施例中，具体的，所述的PLC16采用X2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的开关17电性连接PLC16的输入端，所述的水泵185电性连接PLC16的输出端，所述的第二气缸13电性连接PLC16的输出端，所述的第一气缸9电性连接PLC16的输出端，所述的燃烧器12电性连接PLC16的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，启动第一气缸9并使第二模体8向左移动，并与第一模体5接触，组装好之后，启动第二气缸13并使锁紧板14套在第一模体5和第二模体8的上部锁住，完成固定之后，将过长过大的材料放置到连通腔113内，然后随之旋转活动螺杆193带动顶级板196向右移动，即可对材料辅助支撑的作用，完成放置之后，启动燃烧器12并使材料融化，这样即可使材料通过输送管10进入到第一模体5和第二模体8内，完成注入之后，关闭控制阀116和燃烧器12，同时随之启动水泵185使储水箱181内的水通过连通头186、水泵185和进水管184进入到散热管架183内，这样即可吸取第一模体5和第二模体8所散发的热量，并起到散热的功能，完成散热之后，吸取热量的水随之穿过回收管182回流到储水箱181内进行自动冷却。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

设计图

一种改进结构的压铸机论文和设计

一种改进结构的压铸机论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢