全文摘要
本实用新型公开了一种燕麦胚芽粉生产线，涉及燕麦粉制作装置技术领域，包括燕麦成粒熟化机构，包括挤出机、搅拌机构、切削机构；加热机构，衔接切削机构的出口端，包括加热箱、加热管、多层传送带，顶层传送带用于承接从切削机构漏出的料，底层传送带用于将料送出；破碎机构，包括螺旋输送部和破碎部，破碎部为内部设置破碎齿的破碎腔体，破碎腔体底部设有用于将碎料吹走的第一风机，破碎部顶部设有出口；除尘机构，连接出口，包括旋风分离器，旋风分离器底部为漏料口且设有漏料阀，旋风分离器顶部连接除尘仓，除尘仓设有出尘管，出尘管连通水箱。解决现有技术中存在的燕麦粉不能连续生产，由于搅拌不均而带来的燕麦粉制作质量问题。
主设计要求
1.燕麦胚芽粉生产线，其特征在于:包括：燕麦成粒熟化机构,包括挤出机、设于挤出机进口端的搅拌机构、设于挤出机出口端的切削机构；加热机构，衔接切削机构的出口端，包括加热箱、设于加热箱内的加热管、设于加热箱内的多层传送带，顶层传送带用于承接从切削机构漏出的料，底层传送带用于将料送出；破碎机构，衔接所述底层传送带，包括螺旋输送部和破碎部，所述螺旋输送部连通所述破碎部，所述破碎部为内部设置破碎齿的破碎腔体，所述破碎腔体底部设有用于将碎料吹走的第一风机，所述破碎部顶部设有出口；除尘机构，连接所述出口，包括旋风分离器，所述旋风分离器底部为漏料口且设有漏料阀，所述旋风分离器顶部连接除尘仓，所述除尘仓设有出尘管，所述出尘管借助于第二风机抽取灰尘，所述出尘管的尾端连通水箱。
设计方案
1.燕麦胚芽粉生产线，其特征在于:包括：
燕麦成粒熟化机构,包括挤出机、设于挤出机进口端的搅拌机构、设于挤出机出口端的切削机构；
加热机构，衔接切削机构的出口端，包括加热箱、设于加热箱内的加热管、设于加热箱内的多层传送带，顶层传送带用于承接从切削机构漏出的料，底层传送带用于将料送出；
破碎机构，衔接所述底层传送带，包括螺旋输送部和破碎部，所述螺旋输送部连通所述破碎部，所述破碎部为内部设置破碎齿的破碎腔体，所述破碎腔体底部设有用于将碎料吹走的第一风机，所述破碎部顶部设有出口；
除尘机构，连接所述出口，包括旋风分离器，所述旋风分离器底部为漏料口且设有漏料阀，所述旋风分离器顶部连接除尘仓，所述除尘仓设有出尘管，所述出尘管借助于第二风机抽取灰尘，所述出尘管的尾端连通水箱。
2.如权利要求1所述的燕麦胚芽粉生产线，其特征在于：所述搅拌机构包括截面为倒梯形的壳体，所述壳体上部为进料口，下部为出料口，所述壳体内设有三个搅拌轴，所述搅拌轴上包绕有弹性的橡胶套，所述橡胶套上设有U形碰撞环，所述搅拌轴上的U形碰撞环与相邻搅拌轴上的U形碰撞环在转动过程中发生碰撞和抖动；所述搅拌轴为三个且中心轴之间的连线呈三角形形状，所述U形碰撞环在橡胶套上设有多排，每排U形碰撞环沿着搅拌轴的轴向均匀排布，所述搅拌轴借助于位于壳体外部的第一伺服电机转动，所述搅拌轴的外壁与橡胶套的内壁之间通过弹簧连接。
3.如权利要求2所述的燕麦胚芽粉生产线，其特征在于：所述切削机构设于挤出机的出口端，用于将经过挤出机挤压热熔成条状的燕麦条进行切削成粒，所述切削机构包括转动设置的切刀。
4.如权利要求3所述的燕麦胚芽粉生产线，其特征在于：所述切削机构还包括接料仓、与接料仓转动连接的转动轴、驱动转动轴转动设于接料仓外部的第二伺服电机，所述转动轴连接所述切刀，所述切刀的切削面垂直于燕麦条的挤出方向。
5.如权利要求1所述的燕麦胚芽粉生产线，其特征在于：多层传送带在竖直方向呈层状布置，上层传送带的料运送至端头处时落至下层传送带上。
6.如权利要求1所述的燕麦胚芽粉生产线，其特征在于：所述螺旋输送部包括输送腔、设于输送腔内的螺旋绞龙，所述输送腔的进口通过漏斗承接所述底层传送带，所述螺旋绞龙借助于第一电机转动，所述破碎齿设于破碎轴上，所述破碎轴借助于第二电机转动。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及燕麦粉制作装置技术领域，特别是一种燕麦胚芽粉生产线。
背景技术
燕麦粉，是由去壳燕麦制成的面粉精制而成的，纤维含量比白面粉大，小量的燕麦粉可以用于烤制食品，应用极为广泛，而现有技术中没有燕麦粉的连续生产设备，往往都是分体式的设备，一一加工好之后再通过下一设备进行加工，这些设备中最主要的设备是搅拌装置，即进入挤压机之前的搅拌装置，其能否搅拌均匀，关系到燕麦粉的制作质量，所以现在需要一种连续性生产线能够解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种燕麦胚芽粉生产线，解决现有技术中存在的燕麦粉不能连续生产，由于搅拌不均而带来的燕麦粉制作质量问题。
为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是提供一种燕麦胚芽粉生产线，包括燕麦成粒熟化机构,包括挤出机、设于挤出机进口端的搅拌机构、设于挤出机出口端的切削机构；
加热机构，衔接切削机构的出口端，包括加热箱、设于加热箱内的加热管、设于加热箱内的多层传送带，顶层传送带用于承接从切削机构漏出的料，底层传送带用于将料送出；
破碎机构，衔接所述底层传送带，包括螺旋输送部和破碎部，所述螺旋输送部连通所述破碎部，所述破碎部为内部设置破碎齿的破碎腔体，所述破碎腔体底部设有用于将碎料吹走的第一风机，所述破碎部顶部设有出口；
除尘机构，连接所述出口，包括旋风分离器，所述旋风分离器底部为漏料口且设有漏料阀，所述旋风分离器顶部连接除尘仓，所述除尘仓设有出尘管，所述出尘管借助于第二风机抽取灰尘，所述出尘管的尾端连通水箱。
优选的，所述搅拌机构包括截面为倒梯形的壳体，所述壳体上部为进料口，下部为出料口，所述壳体内设有三个搅拌轴，所述搅拌轴上包绕有弹性的橡胶套，所述橡胶套上设有U形碰撞环，所述搅拌轴上的U形碰撞环与相邻搅拌轴上的U形碰撞环在转动过程中发生碰撞和抖动；所述搅拌轴为三个且中心轴之间的连线呈三角形形状，所述U形碰撞环在橡胶套上设有多排，每排U形碰撞环沿着搅拌轴的轴向均匀排布，所述搅拌轴借助于位于壳体外部的第一伺服电机转动，所述搅拌轴的外壁与橡胶套的内壁之间通过弹簧连接。
优选的，所述切削机构设于挤出机的出口端，用于将经过挤出机挤压热熔成条状的燕麦条进行切削成粒，所述切削机构包括转动设置的切刀。
优选的，所述切削机构还包括接料仓、与接料仓转动连接的转动轴、驱动转动轴转动设于接料仓外部的第二伺服电机，所述转动轴连接所述切刀，所述切刀的切削面垂直于燕麦条的挤出方向。
优选的，多层传送带在竖直方向呈层状布置，上层传送带的料运送至端头处时落至下层传送带上。
优选的，所述螺旋输送部包括输送腔、设于输送腔内的螺旋绞龙，所述输送腔的进口通过漏斗承接所述底层传送带，所述螺旋绞龙借助于第一电机转动，所述破碎齿设于破碎轴上，所述破碎轴借助于第二电机转动。
本实用新型的有益效果在于：本装置通过多个机构的组合式作业，实现了连续生产，大大增加了制作的效率，而且带有搅拌机构，能够将经过炒熟的具有粘结性的燕麦粒进行有效地均匀搅拌，使挤出机内实现了进料的均匀，有效保证了后期加工质量。
附图说明
图1本实用新型实施例提供的生产线的示意图；
图2为图1中三个搅拌轴的侧视结构示意图；
图3为图2中单个搅拌轴的俯视图；
图4为切削机构的俯视结构示意图。
其中，1、挤出机，2、加热箱，3、加热管，4、破碎腔体，5、第一风机，6、旋风分离器，7、除尘仓，8、出尘管，9、第二风机，10、水箱，11、壳体，12、搅拌轴，13、橡胶套，14、U形碰撞环，15、切刀，16、输送腔，17、螺旋绞龙，18、破碎齿，19、破碎轴，20、弹簧，21、接料仓，22、转动轴。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明：
请参阅图1-图4，本实用新型实施例提供了一种燕麦胚芽粉生产线，包括燕麦成粒熟化机构,包括挤出机1、设于挤出机1进口端的搅拌机构、设于挤出机1出口端的切削机构；
加热机构，衔接切削机构的出口端，包括加热箱2、设于加热箱2内的加热管3、设于加热箱2内的多层传送带，顶层传送带用于承接从切削机构漏出的料，底层传送带用于将料送出；
破碎机构，衔接所述底层传送带，包括螺旋输送部和破碎部，所述螺旋输送部连通所述破碎部，所述破碎部为内部设置破碎齿18的破碎腔体4，所述破碎腔体4底部设有用于将碎料吹走的第一风机5，所述破碎部顶部设有出口；
除尘机构，连接所述出口，包括旋风分离器6，所述旋风分离器6底部为漏料口且设有漏料阀，所述旋风分离器6顶部连接除尘仓7，所述除尘仓7设有出尘管8，所述出尘管8借助于第二风机9抽取灰尘，所述出尘管8的尾端连通水箱10。
本实施例中，燕麦粒在进入挤出机1之前是事先经过炒熟的，炒熟之后的燕麦粒是具有一定的粘结性的，所以在进入挤出机1之前要经过搅拌，必须搅拌均匀，挤出机1为现有技术可将燕麦粒进行挤压和加热，最终形成条状挤压出来，搅拌机构可将燕麦粒进行充分的搅拌，然后经过挤出机1的挤压和热熔形成条状并从出口端挤压出来，然后经过切削机构进行切削，将条状的燕麦进行切削成粒，然后再进入到加热机构，在加热机构内燕麦粒经过加热烤熟，通过多层传送带延长了在加热箱2内的滞留时间，最终从底层传送带送出，进入到破碎机构，在破碎机构进一步的将燕麦粒进行破碎成粉，然后借助于第一风机5将粉状的燕麦从上端出口处吹出，最后进入到除尘机构，旋风分离器6的入口端设置在旋风分离器6的中上部，旋风分离器6的下部为圆锥形，便于形成负压旋风分离状态，从入口端进入物料被分离成燕麦粉和粉尘，粉尘由于密度较小，从旋风分离器6的上端出口端输送至除尘器，而燕麦粉由于密度相对较大，积聚在旋风分离器6的下部，并通过下口排出,经过旋风分离器6的分离，燕麦粉从底部漏料口漏出，粉尘则从上侧被分离到除尘仓7内，除尘仓7主要起到了缓冲的作用，也有一部分粉尘从除尘仓7的底部漏下，而大部分粉尘则被第二风机9抽到水箱10内，实现除尘的效果。
进一步的，所述搅拌机构包括截面为倒梯形的壳体11，所述壳体11上部为进料口，下部为出料口，所述壳体11内设有三个搅拌轴12，所述搅拌轴12上包绕有弹性的橡胶套13，所述橡胶套13上设有U形碰撞环14，所述搅拌轴12上的U形碰撞环14与相邻搅拌轴12上的U形碰撞环14在转动过程中发生碰撞和抖动；所述搅拌轴12为三个且中心轴之间的连线呈三角形形状，所述U形碰撞环14在橡胶套13上设有多排，每排U形碰撞环14沿着搅拌轴12的轴向均匀排布，所述搅拌轴12借助于位于壳体11外部的第一伺服电机转动，所述搅拌轴12的外壁与橡胶套13的内壁之间通过弹簧20连接。
在本实施方式中，搅拌机构中设有搅拌轴12，并且设有三个，在倒入燕麦粒的时候燕麦粒落到搅拌轴12的橡胶套13上，橡胶套13本身带有弹性，并且在转动的过程中，相邻橡胶套13上的U形碰撞环14会相互发生碰撞，这样会发生抖动，这样在转动的同时会发生抖动，能够对成堆的燕麦粒进行搅拌，因为燕麦粒是事先经过炒熟的，具有一定的粘结度，所以必须充分搅拌均匀之后才可进入挤出机1。
进一步的，所述切削机构设于挤出机1的出口端，用于将经过挤出机1挤压热熔成条状的燕麦条进行切削成粒，所述切削机构包括转动设置的切刀15。
进一步的，所述切削机构还包括接料仓21、与接料仓21转动连接的转动轴22、驱动转动轴22转动设于接料仓21外部的第二伺服电机，所述转动轴22连接所述切刀15，所述切刀15的切削面垂直于燕麦条的挤出方向。
本实施方式中，切刀15的切削面，其垂直于燕麦条的挤出方向，可以随着燕麦条的边挤出边切削，通过第二伺服电机的驱动切刀15转动，根据成粒的大小可以适当调节第二伺服电机的转动速度，转速高则切削频繁，切削粒较小，转速低则切削粒大。
进一步的，多层传送带在竖直方向呈层状布置，上层传送带的料运送至端头处时落至下层传送带上。传送带借助于驱动机构运动，并且为多层，增加了物料在传送带上的滞留时间。
进一步的，所述螺旋输送部包括输送腔16、设于输送腔16内的螺旋绞龙17，所述输送腔16的进口通过漏斗承接所述底层传送带，所述螺旋绞龙17借助于第一电机转动，所述破碎齿18设于破碎轴19上，所述破碎轴19借助于第二电机转动。
本实施方式中，通过输送腔16内螺旋绞龙17的带动，物料进入到破碎腔体4内，在破碎轴19的转动下，破碎齿18将燕麦进行破碎成粉状，由于破碎轴19为高速运转，在运转的过程中，破碎齿18会带动燕麦进行高速的旋转，在巨大向心力的作用下，经过加热熟化的燕麦本来就较脆，在高速运转的时候会不断的撞击破碎齿18和破碎腔体4的内壁，经过一段时间后会呈粉状或者类粉状结构，停止后经过第一风机5的吹动则被送至旋风分离器6内。
破碎齿18呈圆环形围绕破碎轴19的外壁设置，且沿着破碎轴19长度方向均匀设置有多个，布满了整个破碎轴19。
本实用新型的有益效果在于：本装置通过多个机构的组合式作业，实现了连续生产，大大增加了制作的效率，而且带有搅拌机构，能够将经过炒熟的具有粘结性的燕麦粒进行有效地均匀搅拌，使挤出机内实现了进料的均匀，有效保证了后期加工质量。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822270006.7
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209362620U
授权时间:20190910
主分类号:B02C 18/08
专利分类号:B02C18/08;B02C21/00;B04C9/00;B01F7/00;B01J2/20;A23P30/20
范畴分类:26B;
申请人:张家口北燕燕麦食品开发有限公司
第一申请人:张家口北燕燕麦食品开发有限公司
申请人地址:076250 河北省张家口市万全区万全镇西北街
发明人:席凤兵
第一发明人:席凤兵
当前权利人:张家口北燕燕麦食品开发有限公司
代理人:王政
代理机构:13120
代理机构编号:石家庄国为知识产权事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计