全文摘要
本实用新型提供了一种金属冲压模具侧切装置，属于冲压模具技术领域，包括上模板和定模板，上模板下部左右两侧均通过侧板固定连接至定模板，上模板上部设置有第一液压缸，第一液压缸下方固定连接有第一推杆，第一推杆下端穿过上模板后与横板固定连接，横板下部左右两侧均通过连杆固定连接至动模座，动模座下方安装有冲压头，定模板上方设置有冲压平台，所述冲压平台中部设置有拉伸腔室，冲压平台内部左右两侧均设置有侧切驱动腔室，所述侧切驱动腔室内部设置有第二液压缸。本实用新型解决了冲压模具侧切废料的排料问题，结构简单，操作便捷，具有良好的经济效益和广阔的市场前景。
主设计要求
1.一种金属冲压模具侧切装置，包括上模板（1）和定模板（14），上模板（1）下部左右两侧均通过侧板（8）固定连接至定模板（14），上模板（1）上部设置有第一液压缸（3），第一液压缸（3）下方固定连接有第一推杆（4），第一推杆（4）下端穿过上模板（1）后与横板（5）固定连接，横板（5）下部左右两侧均通过连杆（6）固定连接至动模座（7），动模座（7）下方安装有冲压头（9），定模板（14）上方设置有冲压平台（12），其特征是，所述冲压平台（12）中部设置有拉伸腔室（18），冲压平台（12）内部左右两侧均设置有侧切驱动腔室（15）；所述侧切驱动腔室（15）内部设置有第二液压缸（13）；所述第二液压缸（13）的输出端安装有第二推杆（16）；所述第二推杆（16）远离第二液压缸（13）的一端固定连接至侧切刀头（17）；所述侧切驱动腔室（15）靠近拉伸腔室（18）的一侧设置有与拉伸腔室（18）相连通的开孔，侧切刀头（17）远离第二推杆（16）的一端伸入该开孔内；所述冲压头（9）左右两侧均设置有侧切孔（10）；所述侧切孔（10）孔底处固定连接有限位杆（11）。
设计方案
1.一种金属冲压模具侧切装置，包括上模板（1）和定模板（14），上模板（1）下部左右两侧均通过侧板（8）固定连接至定模板（14），上模板（1）上部设置有第一液压缸（3），第一液压缸（3）下方固定连接有第一推杆（4），第一推杆（4）下端穿过上模板（1）后与横板（5）固定连接，横板（5）下部左右两侧均通过连杆（6）固定连接至动模座（7），动模座（7）下方安装有冲压头（9），定模板（14）上方设置有冲压平台（12），其特征是，
所述冲压平台（12）中部设置有拉伸腔室（18），冲压平台（12）内部左右两侧均设置有侧切驱动腔室（15）；所述侧切驱动腔室（15）内部设置有第二液压缸（13）；所述第二液压缸（13）的输出端安装有第二推杆（16）；所述第二推杆（16）远离第二液压缸（13）的一端固定连接至侧切刀头（17）；所述侧切驱动腔室（15）靠近拉伸腔室（18）的一侧设置有与拉伸腔室（18）相连通的开孔，侧切刀头（17）远离第二推杆（16）的一端伸入该开孔内；
所述冲压头（9）左右两侧均设置有侧切孔（10）；所述侧切孔（10）孔底处固定连接有限位杆（11）。
2.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具侧切装置，其特征是，所述冲压平台（12）上表面左右两侧均设置有为动模座（7）提供导向作用的导向柱（2）。
3.根据权利要求2所述的一种金属冲压模具侧切装置，其特征是，所述定模板（14）中部还设置有顶料杆（19）。
4.根据权利要求3所述的一种金属冲压模具侧切装置，其特征是，所述拉伸腔室（18）设置在冲压头（9）正下方。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种金属冲压模具侧切装置，其特征是，所述侧切刀头（17）为空心结构。
6.根据权利要求5所述的一种金属冲压模具侧切装置，其特征是，还包括止回顶杆（21）；所述止回顶杆（21）一端伸入侧切刀头（17）内部，另一端位于侧切刀头（17）外部且固定连接至侧切驱动腔室（15）侧壁。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具，具体是一种金属冲压模具侧切装置。
背景技术
拉伸件当中，有不少产品需要在侧面切口。在工艺排配上，侧面切口的动作一般会采用工程模单冲的方式来完成。这种工艺生产效率底，产品尺寸也不太稳定。为提高此类产品的生产效率，有不少冲压厂已开发出，可在连续模中直接冲压完成模具。
现有的冲压模具在拉伸件侧面切口时，具有冲裁废料排出不方便的缺点，都是先将冲裁废料堆积在侧切孔内，然后一次性取出，这种排料方式存在侧切效率不高，人力投入过大等问题，严重影响产品的生产进度。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属冲压模具侧切装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种金属冲压模具侧切装置，包括上模板和定模板，上模板下部左右两侧均通过侧板固定连接至定模板，上模板上部设置有第一液压缸，第一液压缸下方固定连接有第一推杆，第一推杆下端穿过上模板后与横板固定连接，横板下部左右两侧均通过连杆固定连接至动模座，动模座下方安装有冲压头，定模板上方设置有冲压平台；
所述冲压平台中部设置有拉伸腔室，冲压平台内部左右两侧均设置有侧切驱动腔室；所述侧切驱动腔室内部设置有第二液压缸；所述第二液压缸的输出端安装有第二推杆；所述第二推杆远离第二液压缸的一端固定连接至侧切刀头；所述侧切驱动腔室靠近拉伸腔室的一侧设置有与拉伸腔室相连通的开孔，侧切刀头远离第二推杆的一端伸入该开孔内；
所述冲压头左右两侧均设置有侧切孔；所述侧切孔孔底处固定连接有限位杆。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述冲压平台上表面左右两侧均设置有为动模座提供导向作用的导向柱。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述定模板中部还设置有顶料杆。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述拉伸腔室设置在冲压头正下方。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述侧切刀头为空心结构。
作为本实用新型再进一步的改进方案：还包括止回顶杆；所述止回顶杆一端伸入侧切刀头内部，另一端位于侧切刀头外部且固定连接至侧切驱动腔室侧壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型解决了冲压模具侧切废料的排料问题，结构简单，操作便捷，具有良好的经济效益和广阔的市场前景。
附图说明
图1为实施例1一种金属冲压模具侧切装置的结构示意图；
图2为实施例1一种金属冲压模具侧切装置中侧切状态示意图；
图3为实施例2一种金属冲压模具侧切装置中侧切状态示意图；
图4为实施例2一种金属冲压模具侧切装置中侧切刀头回位过程示意图；
图中：1-上模板、2-导向柱、3-第一液压缸、4-第一液压推杆、5-横板、6-连杆、7-动模座、8-侧板、9-冲压头、10-侧切孔、11-限位杆、12-冲压平台、13-第二液压缸、14-定模板、15-侧切驱动腔室、16-第二推杆、17-侧切刀头、18-拉伸腔室、19-顶料杆、20-侧切废料、21-止回顶杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-2，本实施例提供了一种金属冲压模具侧切装置，包括上模板1和定模板14；所述上模板1下部左右两侧均通过侧板8固定连接至定模板14，上模板1上部设置有第一液压缸3；所述第一液压缸3下方固定连接有第一推杆4；所述第一推杆4下端穿过上模板1后与横板5固定连接；所述横板5下部左右两侧均通过连杆6固定连接至动模座7；所述动模座7下方安装有冲压头9；所述定模板14上方设置有冲压平台12；所述冲压平台12上表面左右两侧均设置有为动模座7提供导向作用的导向柱2；所述定模板14中部还设置有顶料杆19；
所述冲压平台12中部设置有拉伸腔室18，冲压平台12内部左右两侧均设置有侧切驱动腔室15；所述拉伸腔室18设置在冲压头9正下方；所述侧切驱动腔室15内部设置有第二液压缸13；所述第二液压缸13的输出端安装有第二推杆16；所述第二推杆16远离第二液压缸13的一端固定连接至侧切刀头17；所述侧切驱动腔室15靠近拉伸腔室18的一侧设置有与拉伸腔室18相连通的开孔，侧切刀头17远离第二推杆16的一端伸入该开孔内，侧切刀头17为空心结构；
所述冲压头9左右两侧均设置有侧切孔10；所述侧切孔10孔底处固定连接有限位杆11；启动第一液压缸3，通过第一液压缸3控制第一推杆4驱使冲压头9向下移动，将冲压平台12上的冲压件压入拉伸腔室18内，从而对冲压件进行拉伸处理；当冲压件拉伸完毕时，冲压头9停止在拉伸腔室18内某一位置，此时侧切孔10与侧切刀头17正好对齐，启动第二液压缸13，通过第二液压缸13控制第二推杆16驱使侧切刀头17对拉伸件进行侧切，侧切后形成的侧切废料20被限位杆11顶入侧切刀头17内，通过第二液压缸13控制第二推杆16驱使侧切刀头17退回，从而将侧切废料20带出，避免了侧切废料20留在侧切孔10内，进而影响下一次拉伸件的侧切处理。
实施例2
请参阅图3-4，一种金属冲压模具侧切装置，还包括止回顶杆21；所述止回顶杆21一端伸入侧切刀头17内部，另一端位于侧切刀头17外部且固定连接至侧切驱动腔室15侧壁（图中未示出），在第二液压缸13控制第二推杆16驱使侧切刀头17退回时，位于侧切刀头17内部的侧切废料20被止回顶杆21顶出侧切刀头17，顶出后的侧切废料20落于侧切驱动腔室15中进行临时储存，进而完成侧切废料20的排料。
本实用新型的工作原理是：启动第一液压缸3，通过第一液压缸3控制第一推杆4驱使冲压头9向下移动，将冲压平台12上的冲压件压入拉伸腔室18内，从而对冲压件进行拉伸处理；当冲压件拉伸完毕时，冲压头9停止在拉伸腔室18内某一位置，此时侧切孔10与侧切刀头17正好对齐，启动第二液压缸13，通过第二液压缸13控制第二推杆16驱使侧切刀头17对拉伸件进行侧切，侧切后形成的侧切废料20被限位杆11顶入侧切刀头17内，通过第二液压缸13控制第二推杆16驱使侧切刀头17退回，从而将侧切废料20带出，避免了侧切废料20留在侧切孔10内，进而影响下一次拉伸件的侧切处理；
在第二液压缸13控制第二推杆16驱使侧切刀头17退回时，位于侧切刀头17内部的侧切废料20被止回顶杆21顶出侧切刀头17，顶出后的侧切废料20落于侧切驱动腔室15中进行临时储存，进而完成侧切废料20的排料。
本实用新型解决了冲压模具侧切废料的排料问题，结构简单，操作便捷，具有良好的经济效益和广阔的市场前景。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920003982.8
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209613930U
授权时间:20191112
主分类号:B21D 28/14
专利分类号:B21D28/14;B21D45/04
范畴分类:26J;
申请人:育美服饰科技（东莞）有限公司
第一申请人:育美服饰科技（东莞）有限公司
申请人地址:523960广东省东莞市厚街镇沙塘社区网绳路1号
发明人:詹衍滨
第一发明人:詹衍滨
当前权利人:育美服饰科技（东莞）有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计