全文摘要
本实用新型属于粉煤生产设备技术领域，尤其涉及一种粉煤制备装置，包括粗煤输送系统、磨煤系统、粉煤收集系统、粉煤输送系统，所述磨煤系统包括立式磨煤机、第一空压机、热风机，所述粉煤收集系统包括布袋收尘器、粉煤仓，所述布袋收尘器与下方的所述粉煤仓顶部相连通，所述布袋收尘器顶部与第二空压机出风口相连通，所述布袋收尘器包括从上到下均布的多根环向支撑筋以及与所述环向支撑筋固定连接的多根立式支撑筋，所述布袋收尘器顶部设有振动电机，所述振动电机的动力输出轴与所述环向支撑筋接触连接，本实用新型布局合理，占地小，粉煤颗粒均匀，分离、输送、沉降效率高，且生产过程中密封性好，下料顺畅、连续。
主设计要求
1.一种粉煤制备装置，其特征在于，包括粗煤输送系统、磨煤系统、粉煤收集系统、粉煤输送系统；所述磨煤系统包括立式磨煤机、第一空压机、热风机，所述第一空压机、热风机通过送风管道与所述立式磨煤机下部的进风口相连通；所述粉煤收集系统包括布袋收尘器、粉煤仓，所述布袋收尘器的下料口与位于所述布袋收尘器下方的所述粉煤仓顶部相连通，所述布袋收尘器顶部与第二空压机出风口相连通，所述布袋收尘器及所述粉煤仓上部均设有氮气入口，所述氮气入口通过连接管与氮气储罐相连通；所述布袋收尘器包括从上到下均布的多根环向支撑筋以及与所述环向支撑筋固定连接的多根立式支撑筋，所述布袋收尘器顶部设有振动电机，所述振动电机的动力输出轴与所述环向支撑筋接触连接；所述粗煤输送系统出料端与所述立式磨煤机的进料口相连通，所述立式磨煤机的粉煤出口通过输煤管道连接至所述布袋收尘器的粉煤进料口，所述粉煤仓出料口通过输煤管道连接至所述粉煤输送系统进料端。
设计方案
1.一种粉煤制备装置，其特征在于，包括粗煤输送系统、磨煤系统、粉煤收集系统、粉煤输送系统；
所述磨煤系统包括立式磨煤机、第一空压机、热风机，所述第一空压机、热风机通过送风管道与所述立式磨煤机下部的进风口相连通；
所述粉煤收集系统包括布袋收尘器、粉煤仓，所述布袋收尘器的下料口与位于所述布袋收尘器下方的所述粉煤仓顶部相连通，所述布袋收尘器顶部与第二空压机出风口相连通，所述布袋收尘器及所述粉煤仓上部均设有氮气入口，所述氮气入口通过连接管与氮气储罐相连通；所述布袋收尘器包括从上到下均布的多根环向支撑筋以及与所述环向支撑筋固定连接的多根立式支撑筋，所述布袋收尘器顶部设有振动电机，所述振动电机的动力输出轴与所述环向支撑筋接触连接；
所述粗煤输送系统出料端与所述立式磨煤机的进料口相连通，所述立式磨煤机的粉煤出口通过输煤管道连接至所述布袋收尘器的粉煤进料口，所述粉煤仓出料口通过输煤管道连接至所述粉煤输送系统进料端。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤制备装置，其特征在于：所述布袋收尘器底部包括多层同轴套合设置的锥形料斗，多层所述锥形料斗之间留有沉降间隙，多层所述锥形料斗顶部的环向支撑均通过连接杆同所述立式支撑筋相连，多层所述锥形料斗的下料口连通。
3.根据权利要求2所述的一种粉煤制备装置，其特征在于：多层所述锥形料斗由外而内的锥度由小逐渐变大。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种粉煤制备装置，其特征在于：所述粉煤仓底部为锥斗状，且所述粉煤仓底部均布有可容PE\/塑料软管进入的通孔，所述PE\/塑料软管伸入所述粉煤仓内的一端设有防止粉煤灰落入的网状防护罩，所述PE\/塑料软管的另一端与粉煤仓外部的空压机相连接。
5.根据权利要求4所述的一种粉煤制备装置，其特征在于：所述布袋收尘器上部正对所述粉煤进料口位置间隙设置多个挡灰板。
6.根据权利要求5所述的一种粉煤制备装置，其特征在于：多个所述挡灰板距所述粉煤进料口由近到远逐渐向下变长。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于粉煤生产设备技术领域，尤其涉及一种粉煤制备装置。
背景技术
目前，粉煤广泛应用于工业领域，水泥、砖块、混凝土等建筑材料以及电力发电行业，都需要大量使用粉煤灰。目前，粉煤制备主要采用球磨机、中速磨煤机、锤击式磨煤机、风扇式磨煤机等，煤粉颗粒粗细不均匀，需采用粗细粉分离器进行分离，分离效率低，且现有的粉煤制备系统在生产过程中粉尘密封性较差，粉煤输送、沉降速度慢，影响整个生产过程的效率，所用工艺设备数量多，系统投资高，工艺设备布局占地面积大。
发明内容
针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种布局合理，占地小，粉煤颗粒均匀，分离、输送、沉降效率高，且生产过程中密封性好，下料顺畅、连续的一种粉煤制备装置。
本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种粉煤制备装置，包括粗煤输送系统、磨煤系统、粉煤收集系统、粉煤输送系统；
所述磨煤系统包括立式磨煤机、第一空压机、热风机，所述第一空压机、热风机通过送风管道与所述立式磨煤机下部的进风口相连通；
所述粉煤收集系统包括布袋收尘器、粉煤仓，所述布袋收尘器的下料口与位于所述布袋收尘器下方的所述粉煤仓顶部相连通，所述布袋收尘器顶部与第二空压机出风口相连通，所述布袋收尘器及所述粉煤仓上部均设有氮气入口，所述氮气入口通过连接管与氮气储罐相连通；所述布袋收尘器包括从上到下均布的多根环向支撑筋以及与所述环向支撑筋固定连接的多根立式支撑筋，所述布袋收尘器顶部设有振动电机，所述振动电机的动力输出轴与所述环向支撑筋接触连接；
所述粗煤输送系统出料端与所述立式磨煤机的进料口相连通，所述立式磨煤机的粉煤出口通过输煤管道连接至所述布袋收尘器的粉煤进料口，所述粉煤仓出料口通过输煤管道连接至所述粉煤输送系统进料端；
进一步，所述布袋收尘器底部包括多层同轴套合设置的锥形料斗，多层所述锥形料斗之间留有沉降间隙，多层所述锥形料斗顶部的环向支撑均通过连接杆同所述立式支撑筋相连，多层所述锥形料斗的下料口连通，采用多层所述锥形料斗设计有利于粉煤的沉降及排出；
进一步，多层所述锥形料斗由外而内的锥度由小逐渐变大，有利于粉煤沉降后顺利排出；
进一步，所述粉煤仓底部为锥斗状，且所述粉煤仓底部均布有可容PE\/塑料软管进入的通孔，所述PE\/塑料软管伸入所述粉煤仓内的一端设有防止粉煤灰落入的网状防护罩，所述PE\/塑料软管的另一端与粉煤仓外部的空压机相连接，空气自PE\/塑料软管进入粉煤仓底部，防止粉煤自压实现象，保证粉煤输送顺畅；
进一步，所述布袋收尘器上部正对所述粉煤进料口位置间隙设置多个挡灰板，由于挡灰板的板面正对着粉煤流出的方向，可改变粉煤流动方向和降低流动速度，有利于加速粉煤沉降；
进一步，多个所述挡灰板距所述粉煤进料口由近到远逐渐向下变长；
进一步，所述振动电机的动力输出轴通过连接板与多根所述环向支撑筋相接触；
进一步，所述布袋收尘器顶部设有排空管，所述排空管与所述粉煤进料口位于所述挡灰板的两侧，所述排空管口连接有抽气风机，此结构有利于降低布袋收尘器内的气体压力；
在本实用新型中，采用立式磨煤机磨煤，利用热风机吹入的热风对粉煤进行烘干，同时第一空压机吹入具有较强风压的风自下而上将粉煤向上通过输煤管道送入布袋收尘器，布袋收尘器顶部设有第二空压机，第二空压机吹出的风自上而下加速粉煤灰向下沉降，另外，由于所述布袋收尘器包括立式支撑筋及与所述立式支撑筋固定连接的环向支撑筋，所述布袋收尘器顶部设有振动电机，所述振动电机的动力输出轴与所述环向支撑筋接触连接，因此振动电机通过环向支撑筋将振动均匀传导至整个所述布袋收尘器，防止粉煤堵塞布袋收尘器表面，保持布袋收尘器与外界通气，降低布袋收尘器内的气体压力，有利于保证粉煤顺畅地自输煤管道流入所述布袋收尘器，所述布袋收尘器及所述粉煤仓上部均设有氮气入口，所述氮气入口通过连接管与氮气储罐相连通，在所述布袋收尘器及粉煤仓内通入氮气，防止易燃易爆气体发生爆炸，粉煤在所述布袋收尘器内进行沉降后落入粉煤仓内进行储存，卸料时，粉煤经所述粉煤仓出料口通过输煤管道落至所述粉煤输送系统进料端；
有益效果：本实用新型布局合理，占地小，粉煤颗粒均匀，分离、输送、沉降效率高，且生产过程中密封性好，下料顺畅、连续。
附图说明
图1：本实用新型实施例1的结构示意图。
图2：本实用新型实施例1的粉煤仓底部PE\/塑料软管分布示意图。
图3：本实用新型实施例1的布袋收尘器的锥形料斗结构示意图。
图中：1.粗煤输送系统；2.磨煤系统；3.粉煤收集系统；4.粉煤输送系统；21.立式磨煤机；22.第一空压机；23.热风机；31.布袋收尘器；32.粉煤仓；33第二空压机；34.氮气入口；35.氮气储罐；36.振动电机；311.环向支撑筋；312.立式支撑筋；313.粉煤进料口；314.锥形料斗；315.环向支撑；316.挡灰板；317.排空管；321.PE\/塑料软管；322.空压机。
具体实施方式
以下给出本实用新型的具体实施方式，用来对发明内容作进一步详细的解释。并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
实施例1，参照图1-3，一种粉煤制备装置，包括粗煤输送系统1、磨煤系统2、粉煤收集系统3、粉煤输送系统4；
所述磨煤系统2包括立式磨煤机21、第一空压机22、热风机23，所述第一空压机22、热风机23通过送风管道与所述立式磨煤机21下部的进风口相连通；
所述粉煤收集系统3包括布袋收尘器31、粉煤仓32，所述布袋收尘器31的下料口与位于所述布袋收尘器31下方的所述粉煤仓32顶部相连通，所述布袋收尘器31顶部与第二空压机33出风口相连通，所述布袋收尘器31及所述粉煤仓32上部均设有氮气入口34，所述氮气入口34通过连接管与氮气储罐35相连通；所述布袋收尘器31包括从上到下均布的多根环向支撑筋311以及与所述环向支撑筋311固定连接的多根立式支撑筋312，所述布袋收尘器31顶部设有振动电机36，所述振动电机36的动力输出轴与所述环向支撑筋311接触连接；
所述粗煤输送系统1出料端与所述立式磨煤机21的进料口相连通，所述立式磨煤机21的粉煤出口通过输煤管道连接至所述布袋收尘器31的粉煤进料口313，所述粉煤仓32出料口通过输煤管道连接至所述粉煤输送系统4进料端；
所述布袋收尘器31底部包括多层同轴套合设置的锥形料斗314，多层所述锥形料斗314之间留有沉降间隙，多层所述锥形料斗314顶部的环向支撑315均通过连接拉杆同所述立式支撑筋312相连，多层所述锥形料斗314的下料口连通，采用多层所述锥形料斗设计有利于粉煤的沉降及排出；
多层所述锥形料斗314由外而内的锥度由小逐渐变大，有利于粉煤沉降后顺利排出；
所述粉煤仓32底部为锥斗状，且所述粉煤仓32底部均布有可容PE\/塑料软管321进入的通孔，所述PE\/塑料软管321伸入所述粉煤仓32内的一端设有防止粉煤灰落入的网状防护罩，所述PE\/塑料软管321的另一端与粉煤仓32外部的空压机322相连接，空气自PE\/塑料软管321进入粉煤仓32底部，防止自压实现象，保证粉煤输送顺畅；
所述布袋收尘器31上部正对所述粉煤进料口313位置间隙设置多个挡灰板316，由于挡灰板316的板面正对着粉煤流出的方向，可改变和降低粉煤流动速度，有利于加速粉煤沉降；
多个所述挡灰板316距所述粉煤进料口由近到远逐渐向下变长；
所述布袋收尘器31顶部设有排空管317，所述排空管317与所述粉煤进料口313位于所述挡灰板316的两侧，所述排空管317口连接有抽气风机，此结构有利于降低布袋收尘器内的气体压力；
在本实用新型中，采用立式磨煤机磨煤21，利用热风机23吹入的热风对粉煤进行烘干，同时第一空压机22吹入具有较强风压的风自下而上将粉煤向上通过输煤管道送入布袋收尘器31，布袋收尘器31顶部设有第二空压机33，第二空压机33吹出的风自上而下加速粉煤灰向下沉降，另外，由于所述布袋收尘器31包括从上到下均布的多根环向支撑筋311以及与所述环向支撑筋311固定连接的多根立式支撑筋312，所述布袋收尘器31顶部设有振动电机36，所述振动电机36的动力输出轴与所述环向支撑筋311接触连接，因此振动电机36通过环向支撑筋311将振动均匀传导至整个所述布袋收尘器31，将布袋收尘器31表面沉降的粉煤抖落，防止粉煤堵塞布袋收尘器表面，保持布袋收尘器31与外界通气，降低布袋收尘器31内的气体压力，有利于保证粉煤顺畅地自输煤管道流入所述布袋收尘器311，所述布袋收尘器31及所述粉煤仓32上部均设有氮气入口34，所述氮气入口34通过连接管与氮气储罐35相连通，在所述布袋收尘器31及粉煤仓32内通入氮气，防止易燃易爆气体发生爆炸，粉煤在所述布袋收尘器31内进行沉降后落入粉煤仓32内进行储存，卸料时，粉煤经所述粉煤仓32出料口通过输煤管道落至所述粉煤输送系统4进料端。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920079886.1
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:65(新疆)
授权编号:CN209702683U
授权时间:20191129
主分类号:C10L5/00
专利分类号:C10L5/00
范畴分类:申请人:新疆星塔矿业有限公司
第一申请人:新疆星塔矿业有限公司
申请人地址:834506 新疆维吾尔自治区塔城地区托里县庙尔沟镇包古图
发明人:王海林;迟伟刚;宋裕华;姚树建;刘廷程;栾桂伟;彭剑平;杜修埔;李建军;王海鹏;王真力;王海利
第一发明人:王海林
当前权利人:新疆星塔矿业有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计