海南耐迪电力工程有限责任公司570216
摘要：现阶段，随着社会经济快速发展的加快，我们面临的电力安全生产局面和质量问题仍然是十分严峻的，出现的种种安全、质量问题也是不容忽视的，由此所造成的危害和损失也是十分巨大的。为此，本文就针对10kV电力电缆安装制作工艺进行简单的分析与研究，旨在为日后的研究工作提供简单参考。
关键词：10kV电力;电缆安装;制作工艺
从某种意义上来说，在满足稳定、长期安全运行的条件下，电力电缆可埋藏于地面以下及水底等环境中，进而美化了市容或厂容，且受自然环境的影响较小。此外，电力电缆不会危害到人身，还有可靠的供电性等特点，因此，电力电缆的应用越来越来广泛。然而，电力电缆的建设需要较高的费用，若发生故障则会需要较长的时间进行修复，将会对经济建设及人们的生活产生重大的影响，并且会严重影响电网设备的稳定运行。因此，如何完善电力电缆安装及制作工艺，提高其质量成为电力建设关注的焦点。
一、10kV电力电缆安装
（一）10kV电力电缆安装准备
供电系统运行质量、安全性和可靠性不仅与电缆本身质量有关，还与电缆附件和线路的施工质量有关。通过对线路故障统计分析，由于施工、安装和接续等因素造成的故障往往要比电缆本体缺陷造成的故障可能性大得多。因此在安装10KV电力电缆时要做好前期准备，根据施工图纸，选择合适的电缆敷设方式，综合现场的地理环境以及地形等相关的因素，做好敷设电缆前的准备工作。具体工作见以下几个方面：1.考察安装位置的土建工程情况，检验孔洞及其尺寸等事项是否符合安装的标准；2.按照安装需求，挖好电缆沟，埋好电缆桩，为电缆敷设做好准备；3.打扫施工场地，使施工现场保持整洁，与此同时要加强对电缆沟的防护。只有这些准备工作按要求完成，才能使10kV电力电缆的安装质量得以保证[1]。
（二）10kV电力电缆的安装工作
安装10KV电力电缆时应注意如下几个方面的问题：1.电缆敷设安装应由有资格的专业单位或专业人员进行，不符合有关规范规定要求的施工和安装，有可能导致电缆系统不能正常运行。2.人力敷设电缆时，应统一指挥控制节奏，每隔1.5～3米有一人肩扛电缆，边放边拉，慢慢施放。3.机械施放电缆时，一般采用专用电缆敷设机并配备必要牵引工具，牵引力大小适当、控制均匀，以免损坏电缆。4.施放电缆前，要检查电缆外观及封头是否完好无损，施放时注意电缆盘的旋转方向，不要压扁或刮伤电缆外护套，在冬季低温时切勿以摔打方式来校直电缆，以免绝缘、护套开裂。5.敷设时电缆的弯曲半径要大于规定值。在电缆敷设安装前、后用1000KV兆欧表测量电缆各导体之间绝缘电阻是否正常，并根据电缆型号规格、长度及环境温度的不同对测量结果作适当地修正，小规格(10mm2以下实芯导体)电缆还应测量导体是否通断。6.电缆如直埋敷设，要注意土壤条件，一般建筑物下电缆的埋设深度不小于0.3米，较松软的或周边环境较复杂的，如耕地、建筑施工工地或道路等，要有一定的埋设深度(0.7～1米)，以防直埋电缆受到意外损害，必要时应竖立明显的标志[2]。
二、10kV电力电缆制作工艺
（一）10kV电力电缆头制作工艺
于10kV电力电缆的安装而言，10kV电力电缆头的作用非常重要，其制作情况直接影响到后期与设备借口的连接，因此要高度重视电缆头的制作。1.制作电缆头的场所要整洁稳定，这样才能保证电缆头达到电缆安装的要求。2.制作电缆头的环境要符合要求，要严格控制湿度、温度以及室内的灰尘度，户外温度尽量在10~30℃内，灰尘度不能超过20CPM，而湿度不能超过60%，此外，阴雨天气或有雾的情况下，严禁施工。3.制作电缆头的材料要预备好，尤其是铜导体、绝缘层、半导体层、外半导体层等一些必备材料[3]。制作电缆头的工艺主要有以下几个要点：（1）制作电缆头之前，擦拭电缆表面的灰尘，电缆的表面要确保清洁，然后使用器具校正电缆，使其变直，以测量的终端安装尺寸为依据，切割电缆。（2）将电缆的绝缘皮割开，剥开铜丝的保护套-波纹铝护套，校直铜丝。处理铜丝编织线及外半导体层时要小心谨慎，以防破坏铜丝和外半导体层，进而保证电缆的导电性。（3）应用专用的工具加工处理露出的铜丝导体。a.使用O型密封环套住铜丝导体；b.校直铜丝；c.按照法兰、下套管和热收缩管的顺序，套于铜丝导体，将其固定。铜丝导体的加工程序不可变动，且不可损坏铜丝导体。（4）铜丝导体加工完成后，处理主绝缘以及外半导体层。对主绝缘和外半导体层进行打磨，使其表面光滑，然后用游标卡尺测量其直径，以达到与终端头的直径相符为止，确保其符合使用标准。（5）用压线钳将导体的接连处压好，压制O型密封环、法兰、下套管以及热收缩管时，要注意符合使用要求，然后打磨导体的连接处，以保证导体的导电性能良好。（6）处理导体的绝缘位置，使该位置和电缆的绝缘层能够粘合牢固，此外，要注意防尘，避免有尘埃或其他杂物渗入绝缘层中。（7）用锡将铜编织线焊接好，此外还要依据标准的尺寸对导体的尺寸进行调整，误差值要小于2mm。（8）用下套管将制作的终端头套好，并与需要连接的导体连接好，采取相应的绝缘方式，以保证其绝缘性。连接好电缆头与终端头后，要能源?电力开始抽气工作，防止电缆制作中出现漏气现象，并且要将电缆密封好，避免外界水分或其他杂质渗入绝缘，只有确保无误后才可进行使用。
（二）10kV电力电缆制作后的检验
10kV电力电缆的制作对后期电缆的安装有着至关重要的影响，因此，制作完成后要对其进行检验，检验的方法主要是采取耐压测试。耐压测试是对电缆制作工艺进行把关和质量检验的最后一道工序，耐压测试即对10kV电力电缆的性能进行检测，以使10kV电力电缆的安全性以及稳定性得以保证，这对后期10kV电力电缆的使用有着非常重要的意义。一般情况下，使用高压变频串联的方法对电力电缆进行耐压测试，具体方法为对电力电缆的户外套管进行加压测试，不断增加电功率，与此同时，对抗压的持续时间进行检测，并且要进行超声波局部放电测试。而对于10kV电力电缆，要根据其所安装的电站发电机组的设备容量实际情况来选择其耐压测试方式，只有这样才能依据测试结果，对10kV电力电缆是否安装成功进行判断[4]。此外，绝缘性能也是检验必不可少的一部分，耐压测试前后必须进行绝缘测量。即使耐压测试合格，若耐压测试前后的绝缘相差甚大的话，则表明电缆头内部绝缘存在问题。如果不进行绝缘检验，后期遇到雷电过电压、操作过压、较短运行或谐振过电压等情况时，可能会出现击穿、高压环网拒“火烧连营”的现象。
三、结语
总而言之，通过对10kV电力电缆安装制作工艺的分析，可以看出10kV电力电缆安装及制作工艺应当注意的事项。工作人员应当努力解决电力电缆安装及制作过程中存在的难题，以此减少电缆头绝缘发生故障、击穿等事故的发生。需要进一步采取相应的保障措施，建立完整、安全、可靠的运行保障体系，进而确保10kV电力电缆安全、稳定的运行，确保各变电站设备运行的安全稳定，为我国经济建设和居民的日常生活提供保证。
参考文献
[1]李玉柱.浅析10KV配电设备安装及调试技术[J].科技展望,2014,15:122.
[2]童景昱.10kV配电设备的安装调试分析[J].机电信息,2014,15:85-86.
[3]阮彩昆.10kV配网设备安装调试技术探究[J].企业技术开发,2014,30:79-80.
[4]李玉柱.浅析10KV配电设备安装及调试技术[J].科技展望,2014,15:122.