全文摘要
本实用新型公开了一种用于锻造机锻造台的夹具，其涉及金属锻造领域，旨在解决现有锻造台夹具对模具夹持位置单一进而夹持不稳定的问题，其技术要点包括设置在锻造台体上表面若干有序排列的定位槽、活动设置在定位槽内的定位杆、可拆卸连接在定位杆顶端用于夹紧模具的抵紧块以及设置在定位杆上用于将抵紧块固定在定位杆上的可拆卸组件，达到了根据模具的具体形状夹持在模具的合适处进而对模具进行稳定的夹持的目的。
主设计要求
1.一种用于锻造机锻造台的夹具，其特征在于：包括设置在锻造台体(1)上表面若干有序排列的定位槽(3)、活动设置在定位槽(3)内的定位杆(4)、可拆卸连接在定位杆(4)顶端用于夹紧模具(2)的抵紧块(5)以及设置在定位杆(4)上用于将抵紧块(5)固定在定位杆(4)上的可拆卸组件(6)。
设计方案
1.一种用于锻造机锻造台的夹具，其特征在于：包括设置在锻造台体(1)上表面若干有序排列的定位槽(3)、活动设置在定位槽(3)内的定位杆(4)、可拆卸连接在定位杆(4)顶端用于夹紧模具(2)的抵紧块(5)以及设置在定位杆(4)上用于将抵紧块(5)固定在定位杆(4)上的可拆卸组件(6)。
2.根据权利要求1所述的用于锻造机锻造台的夹具，其特征在于：所述可拆卸组件(6)包括设置在定位杆(4)顶端杆径小于定位杆(4)杆径的安装杆(7)、贯穿设置在抵紧块(5)顶端沿竖直方向延伸的穿设孔(8)、设置在安装杆(7)顶端的固定槽(9)、与固定槽(9)螺纹连接的固定杆(10)以及设置在固定杆(10)顶端长度大于固定槽(9)槽径的若干限位杆(11)。
3.根据权利要求2所述的用于锻造机锻造台的夹具，其特征在于：所述抵紧块(5)的抵紧侧壁上滑移设置有压紧在模具(2)顶端的限位板(12)，所述抵紧块(5)上设置有用于调节限位板(12)高度的调节件(13)。
4.根据权利要求3所述的用于锻造机锻造台的夹具，其特征在于：所述调节件(13)包括设置在抵紧块(5)的抵紧侧壁上沿竖直方向延伸的调节槽道(14)、设置在限位板(12)上的滑块(15)、插设在调节槽道(14)位于滑块(15)下方的区域的占位块(16)、设置在占位块(16)的顶端的限位插孔(17)、设置在滑块(15)的底端与限位插孔(17)插接的限位插块(18)、贯穿设置在调节槽道(14)位于滑块(15)上方的槽壁的定位通槽(19)以及螺纹连接在定位通槽(19)槽壁上与滑块(15)顶端抵紧的定位螺杆(20)。
5.根据权利要求4所述的用于锻造机锻造台的夹具，其特征在于：所述定位槽(3)的槽壁上设置有连接螺纹一(21)，所述定位杆(4)的周壁上设置有连接螺纹二(22)，所述连接螺纹一(21)和连接螺纹二(22)的水平深度不小于2厘米。
6.根据权利要求5所述的用于锻造机锻造台的夹具，其特征在于：所述抵紧块(5)的底端位于穿设孔(8)的四周设置有锥形加强环(23)，所述锥形加强环(23)的内环壁与定位杆(4)的周壁贴合设置。
7.根据权利要求6所述的用于锻造机锻造台的夹具，其特征在于：所述定位槽(3)槽口设置有滑入斜角(27)，所述定位杆(4)为与定位槽(3)槽口处的周壁上设置有锥形稳固弹性垫(24)。
8.根据权利要求7所述的用于锻造机锻造台的夹具，其特征在于：所述安装杆(7)的周壁上设置有沿竖直方向延伸的导向条(25)，所述穿设孔(8)的周壁上设置有与导向条(25)配合的导向槽(26)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金属锻造领域，更具体地说，它涉及一种用于锻造机锻造台的夹具。
背景技术
锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。
现有授权公告号为CN206981685U的中国专利，公开了了一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，包括电机、大齿轮、第一作用缸、第二作用缸、锻锤和和锻造台，电机的输出轴上设有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮侧面偏心位置设有销轴，锻造台上设有模具移载机，夹具与模具移载机夹持连接。
但是，根据所需金属工件的形状不同，需要使用不同形状的模具，然而，此实用新型的夹具位置固定，不能对不同形状的模具进行稳定的夹持。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于锻造机锻造台的夹具，可以根据模具的具体形状夹持在模具的合适处进而对模具进行稳定的夹持。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于锻造机锻造台的夹具，包括设置在锻造台体上表面若干有序排列的定位槽、活动设置在定位槽内的定位杆、可拆卸连接在定位杆顶端用于夹紧模具的抵紧块以及设置在定位杆上用于将抵紧块固定在定位杆上的可拆卸组件。
通过采取上述技术方案，将模具放在锻造台体上，根据模具的具体轮廓外形，选择合适为定位槽，同时选择合适形状的抵紧块， 通过以定位杆和定位槽为媒介将抵紧块固定在锻造台体上，进而使抵紧块抵紧在模具外侧壁的合适位置，进而使若干抵紧块可以相互配合对模具进行稳定的夹紧。
本实用新型的进一步设置为，所述可拆卸组件包括设置在定位杆顶端杆径小于定位杆杆径的安装杆、贯穿设置在抵紧块顶端沿竖直方向延伸的穿设孔、设置在安装杆顶端的固定槽、与固定槽螺纹连接的固定杆以及设置在固定杆顶端长度大于固定槽槽径的若干限位杆。
通过采取上述技术方案，抵紧块通过穿设孔套设在安装杆上，然后在通过固定杆与固定槽螺纹连接，将限位杆压紧在抵紧块的顶端，同时安装杆的杆径小于定位杆的杆径，因此，定位杆与安装杆的连接处形成承托面对抵紧块进行承托，进而抵紧块可以稳定地安装在定位杆上。
本实用新型的进一步设置为，所述抵紧块的抵紧侧壁上滑移设置有压紧在模具顶端的限位板，所述抵紧块上设置有用于调节限位板高度的调节件。
通过采取上述技术方案，限位板压紧在模具的顶端，可以对模具在竖直方向上进行限位，锻锤对锻造台体的余震将模具向上震起，同时通过调节件可以调节限位板的高度，进而可以使一个抵紧块使用与不同高度的模具。
本实用新型的进一步设置为，所述调节件包括设置在抵紧块的抵紧侧壁上沿竖直方向延伸的调节槽道、设置在限位板上的滑块、插设在调节槽道位于滑块下方的区域的占位块、设置在占位块的顶端的限位插孔、设置在滑块的底端与限位插孔插接的限位插块、贯穿设置在调节槽道位于滑块上方的槽壁的定位通槽以及螺纹连接在定位通槽槽壁上与滑块顶端抵紧的定位螺杆。
通过采取上述技术方案，根据限位板需要调节到高度，选择合适大小的占位块对滑块底端的调节槽道的位置进行占位，同时，利用定位螺杆与定位通槽螺纹转动，使定位螺杆在竖直方向上移动，将滑块压紧在占位块上，进而实现对限位板位置的调节和固定，而且限位插块插在限位插孔内，可以对卡位块在水平方向上进行限位，进而避免占位块从调节槽道内掉落。
本实用新型的进一步设置为，所述定位槽的槽壁上设置有连接螺纹一，所述定位杆的周壁上设置有连接螺纹二，所述连接螺纹一和连接螺纹二的水平深度不小于2厘米。
通过采取上述技术方案，连接螺纹一和连接螺纹二螺纹连接，即可快速实现定位杆和定位槽的可拆卸连接，同时接螺纹一和连接螺纹二的水平深度不小于2厘米，可以避免定位槽和定位杆在竖直方向上由于锻锤的振动力过大而发生脱离。
本实用新型的进一步设置为，所述抵紧块的底端位于穿设孔的四周设置有锥形加强环，所述锥形加强环的内环壁与定位杆的周壁贴合设置。
通过采取上述技术方案，抵紧块通过穿设孔套设在安装杆上的同时，锥形加强环套设在定位杆的周壁上，因为锥形加强环的竖直断面形状为三角形，进而可以增加抵紧块与定位杆连接处对水平应力的承受能力。本实用新型的进一步设置为，所述定位槽槽口设置有滑入斜角，所述定位杆为与定位槽槽口处的周壁上设置有锥形稳固弹性垫。
通过采取上述技术方案，在定位杆即将安装到定位槽的底端时，可以锥形稳固弹性垫可以压紧在滑入斜角处，不仅可以增加定位槽与定位杆之间的连接紧固性，而且可以起到减震的作用。
本实用新型的进一步设置为，所述安装杆的周壁上设置有沿竖直方向延伸的导向条，所述穿设孔的周壁上设置有与导向条配合的导向槽。
通过采取上述技术方案，抵紧块套设在安装杆上后，导向条卡在导向槽内，进而可以避免抵紧块在安装杆上发生周向的移动，造成对模具的夹持失稳。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型根据模具轮廓的具体形状，在锻造台体上选择合适的定位槽，并安装定位杆和抵紧块，使抵紧块可以抵紧在模具的受力最佳点，进而使若干抵紧块可以相互配合对模具进行稳定的夹紧；
2.本实用新型的可拆卸组件中，安装杆的杆径小于定位杆的杆径，同时设置了限位杆，使定位杆与安装杆的连接处形成承托面对抵紧块进行承托，限位杆在抵紧块的顶端对抵紧块进行压紧，进而抵紧块可以稳定地安装在定位杆上；
3.本实用新型通过调节件设置了可调节高度的限位板，根据限位板需要调节到高度，选择合适大小的占位块对滑块底端的调节槽道的位置进行占位，同时，利用定位螺杆与定位通槽螺纹转动，使定位螺杆在竖直方向上移动，将滑块压紧在占位块上，进而实现对限位板位置的调节和固定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型结构的爆炸图。
图3为用以体现本实用新型中定位杆与定位槽连接结构的爆炸图。
图4为图2中A处的放大图。
图5为用于体现本实用新型中导向条和导向槽结构的剖视图。
附图标记：1、锻造台体；2、模具；3、定位槽；4、定位杆；5、抵紧块；6、可拆卸组件；7、安装杆；8、穿设孔；9、固定槽；10、固定杆；11、限位杆；12、限位板；13、调节件；14、调节槽道；15、滑块；16、占位块；17、限位插孔；18、限位插块；19、定位通槽；20、定位螺杆；21、连接螺纹一；22、连接螺纹二；23、锥形加强环；24、锥形稳固弹性垫；25、导向条；26、导向槽；27、滑入斜角。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
本实用新型公开了一种用于锻造机锻造台的夹具，如图1、图2和图3所示，包括设置在锻造台体1上表面若干有序排列的定位槽3、活动设置在定位槽3内的定位杆4、可拆卸连接在定位杆4顶端用于夹紧模具2的抵紧块5以及设置在定位杆4上用于将抵紧块5固定在定位杆4上的可拆卸组件6，定位槽3的槽壁上设置有连接螺纹一21，定位杆4的周壁上设置有连接螺纹二22，连接螺纹一21和连接螺纹二22的水平深度不小于2厘米，定位槽3槽口设置有滑入斜角27，定位杆4为与定位槽3槽口处的周壁上设置有锥形稳固弹性垫24；将模具2放在锻造台体1的上表面，根据模具2的轮廓形状，选择合适的定位槽3，通过连接螺纹一21和连接螺纹二22将定位杆4安装在定位槽3内，然后在选择合适形状的抵紧块5，然后通过可拆卸组件6将抵紧块5安装在定位杆4上，使若干抵紧块5抵紧在模具2的外侧壁上即可。
如图4和图5所示，可拆卸组件6包括设置在定位杆4顶端杆径小于定位杆4杆径的安装杆7、贯穿设置在抵紧块5顶端沿竖直方向延伸的穿设孔8、设置在安装杆7顶端的固定槽9、与固定槽9螺纹连接的固定杆10以及设置在固定杆10顶端长度大于固定槽9槽径的若干限位杆11，抵紧块5的底端位于穿设孔8的四周设置有锥形加强环23，锥形加强环23的内环壁与定位杆4的周壁贴合设置，安装杆7的周壁上设置有沿竖直方向延伸的导向条25，穿设孔8的周壁上设置有与导向条25配合的导向槽26；对齐导向条25和导向槽26，通过穿穿设孔8将抵紧块5套设在安装杆7上，同时锥形加强环23套在定位杆4的顶端周壁上，然后将固定杆10螺纹连接在固定槽9内，使限位杆11压紧在抵紧块5的顶端，即可将抵紧块5安装在定位杆4上。
如图4所示，抵紧块5的抵紧侧壁上滑移设置有压紧在模具2顶端的限位板12，抵紧块5上设置有用于调节限位板12高度的调节件13，调节件13包括设置在抵紧块5的抵紧侧壁上沿竖直方向延伸的调节槽道14、设置在限位板12上的滑块15、插设在调节槽道14位于滑块15下方的区域的占位块16、设置在占位块16的顶端的限位插孔17、设置在滑块15的底端与限位插孔17插接的限位插块18、贯穿设置在调节槽道14位于滑块15上方的槽壁的定位通槽19以及螺纹连接在定位通槽19槽壁上与滑块15顶端抵紧的定位螺杆20；根据模具2的高度，选择合适高度的占位块16放置在调节槽道14的底部，然后将滑块15上的限位插块18插入到占位块16顶端的限位插孔17内，然后在定位通槽19内转动定位螺杆20，使定位螺杆20的底端压紧在滑块15的底端，即可固定限位板12的位置，使限位板12压紧在模具2的上表面。
工作过程：
将模具2放在锻造台体1的上表面，根据模具2的轮廓形状，选择合适的定位槽3，通过连接螺纹一21和连接螺纹二22将定位杆4安装在定位槽3内，然后在选择合适形状的抵紧块5，通过穿穿设孔8将抵紧块5套设在安装杆7上，同时锥形加强环23套在定位杆4的顶端周壁上，然后将固定杆10螺纹连接在固定槽9内，使限位杆11压紧在抵紧块5的顶端，即可将抵紧块5安装在定位杆4上，最后将合适高度的占位块16放置在调节槽道14的底部，然后将滑块15上的限位插块18插入到占位块16顶端的限位插孔17内，然后在定位通槽19内转动定位螺杆20，使定位螺杆20的底端压紧在滑块15的底端，即可固定限位板12的位置，使限位板12压紧在模具2的上表面，最终实现对模具2的稳定夹持。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920097222.8
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209849799U
授权时间:20191227
主分类号:B21J13/10
专利分类号:B21J13/10
范畴分类:26D;
申请人:南京益久锻造有限公司
第一申请人:南京益久锻造有限公司
申请人地址:211215 江苏省南京市溧水区柘塘镇柘宁东路303号3幢
发明人:李冬
第一发明人:李冬
当前权利人:南京益久锻造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计