一种用于混凝土施工的聚羧酸高性能减水剂生产设备论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种用于混凝土施工的聚羧酸高性能减水剂生产设备，包括底板、主体、进料管、出料管、驱动电机、传动轴、阀门和至少两个搅棒，所述主体固定在底板上，所述驱动电机和进料管均设置在主体的顶部，所述出料管设置在主体的底部，所述出料管、传动轴和进料管均与底板垂直，所述传动轴和搅棒均位于主体内，所述搅棒设置在传动轴上，所述驱动电机与传动轴传动连接，所述阀门设置在出料管上，所述主体内设有密封机构，所述密封机构包括连接箱、连接杆、密封塞和传动组件，该用于混凝土施工的聚羧酸高性能减水剂生产设备通过密封机构提高了密封性，避免出料管发生泄漏。

主设计要求

1.一种用于混凝土施工的聚羧酸高性能减水剂生产设备，包括底板（1）、主体（2）、进料管（3）、出料管（4）、驱动电机（5）、传动轴（6）、阀门（7）和至少两个搅棒（8），所述主体（2）固定在底板（1）上，所述驱动电机（5）和进料管（3）均设置在主体（2）的顶部，所述出料管（4）设置在主体（2）的底部，所述出料管（4）、传动轴（6）和进料管（3）均与底板（1）垂直，所述传动轴（6）和搅棒（8）均位于主体（2）内，所述搅棒（8）设置在传动轴（6）上，所述驱动电机（5）与传动轴（6）传动连接，所述阀门（7）设置在出料管（4）上，其特征在于，所述主体（2）内设有密封机构；所述密封机构包括连接箱（9）、连接杆（10）、密封塞（11）和传动组件，所述连接箱（9）固定在传动轴（6）的远离驱动电机（5）的一端，所述连接箱（9）的远离传动轴（6）的一侧设有通孔，所述连接杆（10）穿过通孔，所述连接杆（10）与出料管（4）同轴设置，所述连接杆（10）与通孔的内壁滑动且密封连接，所述密封塞（11）的形状为圆柱形，所述密封塞（11）与连接杆（10）同轴设置，所述密封塞（11）固定在连接杆（10）的远离连接箱（9）的一端，所述密封塞（11）的直径与出料管（4）的内径相等，所述传动组件设置在连接箱（9）内，所述传动组件驱动连接杆（10）沿着连接杆（10）的轴向移动。

设计方案

所述密封机构包括连接箱（9）、连接杆（10）、密封塞（11）和传动组件，所述连接箱（9）固定在传动轴（6）的远离驱动电机（5）的一端，所述连接箱（9）的远离传动轴（6）的一侧设有通孔，所述连接杆（10）穿过通孔，所述连接杆（10）与出料管（4）同轴设置，所述连接杆（10）与通孔的内壁滑动且密封连接，所述密封塞（11）的形状为圆柱形，所述密封塞（11）与连接杆（10）同轴设置，所述密封塞（11）固定在连接杆（10）的远离连接箱（9）的一端，所述密封塞（11）的直径与出料管（4）的内径相等，所述传动组件设置在连接箱（9）内，所述传动组件驱动连接杆（10）沿着连接杆（10）的轴向移动。

2.如权利要求1所述的用于混凝土施工的聚羧酸高性能减水剂生产设备，其特征在于，所述传动组件包括滑板（12）、连接球（13）、两个滑杆（14）和两个动力单元，所述连接杆（10）的远离密封塞（11）的一端设有凹口，所述凹口与连接球（13）匹配，所述连接球（13）与凹口的内壁滑动连接，所述连接球（13）的球心设置在凹口内，所述连接球（13）的球径大于凹口的开口宽度，所述滑板（12）与底板（1）平行，所述滑板（12）位于传动轴（6）和连接球（13）之间，所述连接球（13）固定在滑板（12）上，所述连接杆（10）位于两个滑杆（14）之间，所述滑杆（14）与连接杆（10）平行，所述滑板（12）套设在滑杆（14）上，所述滑杆（14）的两端分别固定在连接箱（9）的内壁上，所述动力单元与滑杆（14）一一对应，所述动力单元驱动滑板（12）沿着连接杆（10）的轴向移动。

3.如权利要求2所述的用于混凝土施工的聚羧酸高性能减水剂生产设备，其特征在于，所述滑板（12）上设有限位块（15），所述限位块（15）固定在滑板（12）的远离出料管（4）的一侧，所述限位块（15）与连接箱（9）的远离出料管（4）一侧的内壁抵靠，所述限位块（15）的制作材料为橡胶。

4.如权利要求2所述的用于混凝土施工的聚羧酸高性能减水剂生产设备，其特征在于，所述动力单元包括动力电机（16）和丝杆（17），所述丝杆（17）与滑杆（14）平行，所述滑板（12）套设在丝杆（17）上，所述滑板（12）的与丝杆（17）的连接处设有与丝杆（17）匹配的螺纹，所述动力电机（16）固定在连接箱（9）的靠近出料管（4）一侧的内壁上，所述动力电机（16）与丝杆（17）传动连接。

5.如权利要求1所述的用于混凝土施工的聚羧酸高性能减水剂生产设备，其特征在于，所述通孔的内壁上涂有密封脂。

6.如权利要求1所述的用于混凝土施工的聚羧酸高性能减水剂生产设备，其特征在于，所述密封塞（11）上设有辅助块（18），所述辅助块（18）的形状为圆锥，所述辅助块（18）的最大直径与密封塞（11）的直径相等，所述辅助块（18）的圆锥形状的底面所在的边固定在密封塞（11）的远离连接杆（10）的一端。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产设备领域，特别涉及一种用于混凝土施工的聚羧酸高性能减水剂生产设备。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，其中，搅拌罐是聚羧酸减水剂生产设备中常见的一种，搅拌罐主要用于对聚羧酸减水剂生产原料的搅拌及混合。

现有的搅拌罐在使用过程中，出料管的密封方式较为单一，导致密封性能较差，尤其是一些手动控制的密封装置还易被人为打开，由于聚羧酸减水剂原料在搅拌过程中温度较高，当出现泄漏现象时，易发生烫伤事故，降低了安全性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于混凝土施工的聚羧酸高性能减水剂生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于混凝土施工的聚羧酸高性能减水剂生产设备，包括底板、主体、进料管、出料管、驱动电机、传动轴、阀门和至少两个搅棒，所述主体固定在底板上，所述驱动电机和进料管均设置在主体的顶部，所述出料管设置在主体的底部，所述出料管、传动轴和进料管均与底板垂直，所述传动轴和搅棒均位于主体内，所述搅棒设置在传动轴上，所述驱动电机与传动轴传动连接，所述阀门设置在出料管上，所述主体内设有密封机构；

所述密封机构包括连接箱、连接杆、密封塞和传动组件，所述连接箱固定在传动轴的远离驱动电机的一端，所述连接箱的远离传动轴的一侧设有通孔，所述连接杆穿过通孔，所述连接杆与出料管同轴设置，所述连接杆与通孔的内壁滑动且密封连接，所述密封塞的形状为圆柱形，所述密封塞与连接杆同轴设置，所述密封塞固定在连接杆的远离连接箱的一端，所述密封塞的直径与出料管的内径相等，所述传动组件设置在连接箱内，所述传动组件驱动连接杆沿着连接杆的轴向移动。

作为优选，为了驱动密封塞移动，所述传动组件包括滑板、连接球、两个滑杆和两个动力单元，所述连接杆的远离密封塞的一端设有凹口，所述凹口与连接球匹配，所述连接球与凹口的内壁滑动连接，所述连接球的球心设置在凹口内，所述连接球的球径大于凹口的开口宽度，所述滑板与底板平行，所述滑板位于传动轴和连接球之间，所述连接球固定在滑板上，所述连接杆位于两个滑杆之间，所述滑杆与连接杆平行，所述滑板套设在滑杆上，所述滑杆的两端分别固定在连接箱的内壁上，所述动力单元与滑杆一一对应，所述动力单元驱动滑板沿着连接杆的轴向移动。

作为优选，为了避免滑板与连接箱相撞，所述滑板上设有限位块，所述限位块固定在滑板的远离出料管的一侧，所述限位块与连接箱的远离出料管一侧的内壁抵靠，所述限位块的制作材料为橡胶。

作为优选，为了驱动滑板移动，所述动力单元包括动力电机和丝杆，所述丝杆与滑杆平行，所述滑板套设在丝杆上，所述滑板的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述动力电机固定在连接箱的靠近出料管一侧的内壁上，所述动力电机与丝杆传动连接。

作为优选，为了提高密封性，所述通孔的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了便于调节出料速度，所述密封塞上设有辅助块，所述辅助块的形状为圆锥，所述辅助块的最大直径与密封塞的直径相等，所述辅助块的圆锥形状的底面所在的边固定在密封塞的远离连接杆的一端。

本实用新型的有益效果是，该用于混凝土施工的聚羧酸高性能减水剂生产设备通过密封机构提高了密封性，避免出料管发生泄漏，与现有的密封机构相比，该密封机构通过辅助块还可以调节出料速度，提高了实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的用于混凝土施工的聚羧酸高性能减水剂生产设备的结构示意图；

图2是本实用新型的用于混凝土施工的聚羧酸高性能减水剂生产设备的密封机构的结构示意图；

图中：1.底板，2.主体，3.进料管，4.出料管，5.驱动电机，6.传动轴，7.阀门，8.搅棒，9.连接箱，10.连接杆，11.密封塞，12.滑板，13.连接球，14.滑杆，15.限位块，16.动力电机，17.丝杆，18.辅助块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种用于混凝土施工的聚羧酸高性能减水剂生产设备，包括底板1、主体2、进料管3、出料管4、驱动电机5、传动轴6、阀门7和至少两个搅棒8，所述主体2固定在底板1上，所述驱动电机5和进料管3均设置在主体2的顶部，所述出料管4设置在主体2的底部，所述出料管4、传动轴6和进料管3均与底板1垂直，所述传动轴6和搅棒8均位于主体2内，所述搅棒8设置在传动轴6上，所述驱动电机5与传动轴6传动连接，所述阀门7设置在出料管4上，所述主体2内设有密封机构；

将原料从进料管3进入主体2内，此时，出料管4的阀门7处于关闭状态，通过驱动电机5使传动轴6转动，从而使搅棒8对主体2内的原料进行搅拌，这里，设置密封机构的作用是提高该设备的密封性能。

如图2所示，所述密封机构包括连接箱9、连接杆10、密封塞11和传动组件，所述连接箱9固定在传动轴6的远离驱动电机5的一端，所述连接箱9的远离传动轴6的一侧设有通孔，所述连接杆10穿过通孔，所述连接杆10与出料管4同轴设置，所述连接杆10与通孔的内壁滑动且密封连接，所述密封塞11的形状为圆柱形，所述密封塞11与连接杆10同轴设置，所述密封塞11固定在连接杆10的远离连接箱9的一端，所述密封塞11的直径与出料管4的内径相等，所述传动组件设置在连接箱9内，所述传动组件驱动连接杆10沿着连接杆10的轴向移动。

原料加入主体2内后，通过传动组件使连接杆10向着靠近底板1方向移动，使密封塞11移动至出料管4内，通过密封塞11使出料管4堵塞，从而使出料管4通过阀门7和密封塞11实现了双重密封，提高了密封性。

作为优选，为了驱动密封塞11移动，所述传动组件包括滑板12、连接球13、两个滑杆14和两个动力单元，所述连接杆10的远离密封塞11的一端设有凹口，所述凹口与连接球13匹配，所述连接球13与凹口的内壁滑动连接，所述连接球13的球心设置在凹口内，所述连接球13的球径大于凹口的开口宽度，所述滑板12与底板1平行，所述滑板12位于传动轴6和连接球13之间，所述连接球13固定在滑板12上，所述连接杆10位于两个滑杆14之间，所述滑杆14与连接杆10平行，所述滑板12套设在滑杆14上，所述滑杆14的两端分别固定在连接箱9的内壁上，所述动力单元与滑杆14一一对应，所述动力单元驱动滑板12沿着连接杆10的轴向移动。

传动轴6的转动通过连接箱9带动滑杆14转动，滑杆14的转动带动滑板12转动，滑板12带动连接球13转动，因连接球13与凹口的内壁滑动连接，从而使连接杆10处于相对静止的状态，避免连接杆10转动导致密封塞11与出料管4的密封性降低，并且，通过动力单元使滑板12向着靠近底板1方向移动，滑板12的移动通过连接球13使连接杆10带动密封塞11移动至出料管4内。

作为优选，为了避免滑板12与连接箱9相撞，所述滑板12上设有限位块15，所述限位块15固定在滑板12的远离出料管4的一侧，所述限位块15与连接箱9的远离出料管4一侧的内壁抵靠，所述限位块15的制作材料为橡胶。

通过限位块15可以防止滑板12向着远离底板1方向移动时与连接箱9的内壁装置，并且，橡胶材质的限位块15的具有一定的缓冲和减振效果。

作为优选，为了驱动滑板12移动，所述动力单元包括动力电机16和丝杆17，所述丝杆17与滑杆14平行，所述滑板12套设在丝杆17上，所述滑板12的与丝杆17的连接处设有与丝杆17匹配的螺纹，所述动力电机16固定在连接箱9的靠近出料管4一侧的内壁上，所述动力电机16与丝杆17传动连接。

动力电机16启动，使丝杆17转动，从而使滑板12在丝杆17上移动，实现了驱动滑板12移动的功能。

作为优选，为了提高密封性，所述通孔的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小通孔内壁与连接杆10之间的空隙，提高密封性。

作为优选，为了便于调节出料速度，所述密封塞11上设有辅助块18，所述辅助块18的形状为圆锥，所述辅助块18的最大直径与密封塞11的直径相等，所述辅助块18的圆锥形状的底面所在的边固定在密封塞11的远离连接杆10的一端。

出料过程中，阀门7打开，并且密封塞11与出料管4分离，此时，可以使辅助块18的一部分仍位于出料管4内，通过控制出料管4内辅助块18的体积，从而可以达到调节出料管4的排料速度的功能。

该设备搅拌过程中，通过动力电机16启动，使丝杆17转动，从而使滑板12在丝杆17上向着靠近底板1方向移动，滑板12的移动通过连接球13使连接杆10带动密封塞11移动至出料管4内，该设备出料时，动力电机16反向运行，使滑板12向着远离底板1方向移动，从而使密封塞11与出料管4分离，再打开阀门7，实现排料；

这里，通过密封塞11堵住出料管4，使出料管4通过阀门7和密封塞11实现了双重密封，提高了密封性。

与现有技术相比，该用于混凝土施工的聚羧酸高性能减水剂生产设备通过密封机构提高了密封性，避免出料管4发生泄漏，与现有的密封机构相比，该密封机构通过辅助块18还可以调节出料速度，提高了实用性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

设计图

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