全文摘要
本实用新型公开了一种链轮加工用旋转料仓的调节装置，属于链轮加工设备领域，其技术方案要点是包括支撑架，设置在支撑架上的承料盘，在承料盘上设有多个限位杆，所述承料盘与支撑架之间设有调节装置，调节装置包括调节齿轮、调节齿带、转动轴和支撑板，调节齿轮和调节齿带配合使用，转动轴竖直设置并与调节齿轮的中心固定连接，转动轴底端与支撑板转动连接，限位杆的底端穿过承料盘后与调节齿轮固定连接。达到便于工作人员根据工件尺寸调节限位杆在承料盘上的位置的效果。
主设计要求
1.一种链轮加工用旋转料仓的调节装置，包括支撑架(1)，设置在支撑架(1)上的承料盘(2)，在承料盘(2)上设有多个限位杆(3)，其特征在于：所述承料盘(2)与支撑架(1)之间设有调节装置(4)，调节装置(4)包括调节齿轮(41)、调节齿带(42)、转动轴(43)和支撑板(44)，调节齿轮(41)和调节齿带(42)配合使用，转动轴(43)竖直设置并与调节齿轮(41)的中心固定连接，转动轴(43)底端与支撑板(44)转动连接，限位杆(3)的底端穿过承料盘(2)后与调节齿轮(41)固定连接。
设计方案
1.一种链轮加工用旋转料仓的调节装置，包括支撑架(1)，设置在支撑架(1)上的承料盘(2)，在承料盘(2)上设有多个限位杆(3)，其特征在于：所述承料盘(2)与支撑架(1)之间设有调节装置(4)，调节装置(4)包括调节齿轮(41)、调节齿带(42)、转动轴(43)和支撑板(44)，调节齿轮(41)和调节齿带(42)配合使用，转动轴(43)竖直设置并与调节齿轮(41)的中心固定连接，转动轴(43)底端与支撑板(44)转动连接，限位杆(3)的底端穿过承料盘(2)后与调节齿轮(41)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种链轮加工用旋转料仓的调节装置，其特征在于：所述限位杆(3)和调节齿轮(41)均设置有三个，三个调节齿轮(41)构成三角形并均与调节齿带(42)啮合，三个限位杆(3)分别与三个调节齿轮(41)固定连接，相邻限位杆(3)之间的夹角为120°。
3.根据权利要求1所述的一种链轮加工用旋转料仓的调节装置，其特征在于：所述调节齿轮(41)的上方设有水平的支撑盘(5)，支撑盘(5)与转动轴(43)转动连接，支撑盘(5)的上表面高出调节齿轮(41)的上表面。
4.根据权利要求3所述的一种链轮加工用旋转料仓的调节装置，其特征在于：所述支撑盘(5)上开设有三个弧形的转动槽(51)，三个转动槽(51)将支撑盘(5)分隔成三个支撑盘(5)，转动槽(51)位于相邻两个调节齿轮(41)间，在竖直方向上，转动槽(51)与其中一个调节齿轮(41)的上表面完全重合，转动槽(51)贯穿支撑盘(5)的厚度，转动槽(51)与限位杆(3)配合使用。
5.根据权利要求4所述的一种链轮加工用旋转料仓的调节装置，其特征在于：所述限位杆(3)进入转动槽(51)内时，限位杆(3)的圆周面与两个支撑盘(5)的圆周面抵接。
6.根据权利要求3所述的一种链轮加工用旋转料仓的调节装置，其特征在于：所述支撑盘(5)上固定连接有限位板(52)，限位板(52)的顶面与支撑盘(5)齐平，限位板(52)使得调节齿轮(41)能够转动的最大角度为180°。
7.根据权利要求1所述的一种链轮加工用旋转料仓的调节装置，其特征在于：所述承料盘(2)上开设有弧形的移动孔(6)，移动孔(6)的弧度与限位杆(3)的转动弧度一致。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及链轮加工设备领域，特别涉及一种链轮加工用旋转料仓的调节装置。
背景技术
链轮被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、石油等行业的机械传动。旋转料仓作为输送材料的机器，是链轮加工中不可缺少的设备。
现有的可参考公告号为CN206476399U的中国专利，其公开了一种多工位旋转料仓，包括驱动机构，驱动机构包括电机、链轮和链条，还包括承料盘、内滚珠连和外滚珠链，内滚珠链位于外滚珠链内侧，内滚珠链水平安装，外滚珠链水平安装，内滚珠链和外滚珠链均由滚珠连接而成，承料盘在内滚珠链和外滚珠链上方滑动安装，电机与链轮连接，承料盘固定安装在链条上，在承料盘上设有限位杆。
使用时通过电机转动带动链条旋转，从而实现承料盘依次移动一个位置。在使用的过程中可根据工件大小调节限位杆在承料盘上的位置，但是该方案中三个限位杆的调节需要根据工作人员进行手动测量然后进行调节，从而保证三个限位杆能够与工件的直径相适配，这种方式给工作人员的操作提供不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种链轮加工用旋转料仓的调节装置，达到便于工作人员根据工件尺寸调节限位杆在承料盘上的位置的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种链轮加工用旋转料仓的调节装置，包括支撑架，设置在支撑架上的承料盘，在承料盘上设有多个限位杆，所述承料盘与支撑架之间设有调节装置，调节装置包括调节齿轮、调节齿带、转动轴和支撑板，调节齿轮和调节齿带配合使用，转动轴竖直设置并与调节齿轮的中心固定连接，转动轴底端与支撑板转动连接，限位杆的底端穿过承料盘后与调节齿轮固定连接。
通过采用上述技术方案，由于链轮的直径大小有不同，所以需要根据不同的链轮的大小调节限位杆在承料盘上的位置，当限位杆与调节齿轮固定连接后，转动调节齿轮从而带动限位杆转动，从而使得多个限位杆能与链轮的圆周面抵接，实现对链轮的固定，调节齿轮和调节齿带的配合使用，给工作人员的调节提供便捷，节省调节时间。
本实用进一步设置为，所述限位杆和调节齿轮均设置有三个，三个调节齿轮构成三角形并均与调节齿带啮合，三个限位杆分别与三个调节齿轮固定连接，相邻限位杆之间的夹角为120°。
通过采用上述技术方案，限位杆设置有三个，且相邻限位杆间的夹角为120°时，将要加工的链轮放在三个限位杆之间时，已经实现对链轮的固定，当调节齿轮也设置有三个，且三个限位杆与三个调节齿轮相互固定，而三个调节齿轮与调节齿带啮合，当转动其中一个调节齿轮时，另外两个调节齿轮也随之转动，且三个调节齿轮转动的方向一致，从而保证三个限位杆转动的角度一致，无需工作人员依次测量，节省了调节时间，也给工作人员的操作提供便捷。
本实用进一步设置为，所述调节齿轮的上方设有水平的支撑盘，支撑盘与转动轴转动连接，支撑盘的上表面高出调节齿轮的上表面。
通过采用上述技术方案，支撑盘的上表面高出调节齿轮的上表面时，防止承料盘上的重力对调节齿带造成损坏，从而能够保证调节齿轮和调节齿带的啮合，提高调节齿带的使用寿命。
本实用进一步设置为，所述支撑盘上开设有三个弧形的转动槽，三个转动槽将支撑盘分隔成三个支撑盘，转动槽位于相邻两个调节齿轮间，在竖直方向上，转动槽与其中一个调节齿轮的上表面完全重合，转动槽贯穿支撑盘的厚度，转动槽与限位杆配合使用。
通过采用上述技术方案，转动槽设置在相邻调节齿轮之间时，能够使得三个限位杆相互靠近，且不会对限位杆的转动产生干涉，从而保证限位杆的正常转动，同时，转动槽与调节齿轮的上表面在竖直方向上完全重合时，限位杆在转动的过程中，不会对另外一个调节齿轮接触，给工作人员的操作提供便捷。
本实用进一步设置为，所述限位杆进入转动槽内时，限位杆的圆周面与两个支撑盘的圆周面抵接。
通过采用上述技术方案，当限位杆进入转动槽内时，限位杆的圆周面与两个支撑盘的圆周面抵接，说明其中一种支撑盘的圆周面超出调节齿轮的边缘，这样可实现对限位杆的转动，同时也对限位杆的反向转动的角度起到一定的限制，给工作人员的操作提供便捷。
本实用进一步设置为，所述支撑盘上固定连接有限位板，限位板的顶面与支撑盘齐平，限位板使得调节齿轮能够转动的最大角度为180°。
通过采用上述技术方案，在限位板的限制作用下，调节齿轮能够转动的最大角度为180°时，可在三个限位杆之间放不同大小的链轮，同时也有效防止工作人员的误操作而对限位杆造成伤害，提高限位杆的使用寿命。
本实用进一步设置为，所述承料盘上开设有弧形的移动孔，移动孔的弧度与限位杆的转动弧度一致。
通过采用上述技术方案，移动孔和承料盘的配合使用，无需工作人员将承料盘从限位杆上取下，给工作人员的操作提供个便捷。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、调节齿轮和调节齿带的配合使用，便于工作人员调节限位杆在调节齿轮上的位置，提高工作人员调节的便捷性；
2、转动槽和限位板的配合使用，提高限位杆转动的稳定性，同时也对限位杆的转动角度起到一定的限制作用，提高调节的便捷性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是旨在显示支撑盘时的部分结构示意图；
图3是旨在显示限位杆进入转动槽内时的状态图。
图中，1、支撑架；2、承料盘；3、限位杆；4、调节装置；41、调节齿轮；42、调节齿带；43、转动轴；44、支撑板；5、支撑盘；51、转动槽；52、限位板；6、移动孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种链轮加工用旋转料仓的调节装置，如图1所示，包括支撑架1、承料盘2、限位杆3和调节装置4，支撑架1的截面呈矩形，承料盘2与支撑架1通过调节装置4连接，限位杆3与承料盘2连接。通过调节装置4调节限位杆3在承料盘2上的位置，提高操作的便捷性。
如图1所示，调节装置4包括调节齿轮41、调节齿带42、转动轴43和支撑板44，支撑板44水平设置，调节齿轮41设置有三个，三个调节齿轮41构成等边三角形，三个调节齿轮41的尺寸大小一致，调节齿轮41和调节齿带42配合使用，支撑板44水平设置，转动轴43与调节齿轮41的中心固定连接，转动轴43的底端穿过支撑板44并与支撑板44转动连接。承料盘2设置在调节齿轮41的上方，限位杆3设置有三个，相邻限位杆3之间的夹角为120°，三个限位杆3在三个调节齿轮41上的位置相同，限位杆3的底端与调节齿轮41上表面固定连接。
在每个调节齿轮41上均固定连接有限位杆3，可将工件放在三个限位杆3之间，实现对工件的固定，同时三个限位杆3在三个调节齿轮41上的位置相同时，使得三个限位杆3能够转动的位置也相同，由于三个调节齿轮41均与调节齿带42啮合，当转动其中一个限位杆3时，三个限位杆3也随之转动，从而能够使得三个限位杆3围成的圆的直径变大或变小，从而便于工作人员根据工件尺寸调节限位杆3在承料盘2上的位置的效果。
如图2所示，在调节齿轮41上设有支撑盘5，支撑盘5与三个转动轴43转动连接，支撑盘5的上表面高于调节齿轮41的上表面，在支撑盘5上开设有三个转动槽51，三个转动槽51将支撑盘5分隔成三个支撑盘5，转动槽51贯穿支撑盘5的厚度，三个转动槽51与三个限位杆3配合使用，转动槽51设置在相邻两个调节齿轮41之间，且转动槽51与其中一个调节齿轮41在竖直方向上重合，当限位杆3进入转动槽51内时，限位杆3与两个支撑盘5的圆周面均抵接（参考图3）。
进一步的，在支撑盘5上固定设有竖直的限位板52，限位板52的顶面与支撑盘5的上表面齐平，下表面与调节齿轮41的上表面抵接，限位板52使得限位杆3能够转动的最大角度为180°；在承料盘2上开设有三个弧形的移动孔6，移动孔6与限位杆3配合使用，三个移动孔6的弧度与限位杆3转动的弧度一致。
支撑盘5的设置对承料盘2起到一定的支撑作用，防止承料盘2上的重力对调节齿带42的正常传送产生影响，支撑盘5与转动槽51的配合使用，实现对限位杆3的限制，同时使限位杆3在转动时更加稳定。支撑盘5上限位板52的设置，使得限位杆3能够转动的最大角度为180°，同时当限位杆3向远离转动槽51的方向转动时，三个限位杆3围成的圆的直径也是最大，反之越小，这样能够保证三个限位杆3之间能够放入不同大小的工件，提高使用的便捷性。承料盘2上移动孔6的设置，工作人员在调节三个限位杆3时，无需将承料盘2从限位杆3上拿下，提高操作的便捷性。
本实施例的实施原理为：
根据工件的大小调节三个限位杆3围成的圆的大小，调节时，拉动其中一个限位杆3，使得与限位杆3连接的调节齿轮41转动，其余两个调节齿轮41在调节齿带42的驱动下，也随之转动，同时限位杆3的顶端也在承料盘2的移动孔6内转动实现对限位杆3的调节，给工作人员的操作提供便捷。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920076670.X
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:授权编号:CN209618289U
授权时间:20191112
主分类号:B65G 47/74
专利分类号:B65G47/74
范畴分类:32F;
申请人:天津伸和有限公司
第一申请人:天津伸和有限公司
申请人地址:301600天津市静海县经济开发区南区泰安道30号
发明人:全耀平;李志远;于福成;马玉麒
第一发明人:全耀平
当前权利人:天津伸和有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计