带有升降装置的钢筋切割机论文和设计-陈林

全文摘要

本实用新型提供了一种带有升降装置的钢筋切割机，包括：底座、设置于底座上的切割装置、驱动装置以及安装于底座下部的升降装置；其中，所述底座下部设置有用于移动的万向移动轮，升降装置包括螺杆、与螺杆螺纹配合的两滑动块、设置于两滑动块之间的楔块、弹簧以及固定于底座下部的固定套，所述螺杆穿过固定套且在固定套能限制螺杆沿其轴线移动，所述楔块两侧为斜面且分别与一滑动楔块的斜面滑动配合，楔块连接有与底座连接的两弹簧，两滑动块上部均与底座滑移配合且两滑动块滑动方向与螺杆方向相同，螺杆上与两滑动块配合的两段螺纹旋向相反，本实用新型结构简单易于操作，在楔块撑地时与地面接触稳定能保证底座更加稳定。

主设计要求

1.带有升降装置的钢筋切割机，其特征在于，包括：底座、设置于底座上的切割装置、驱动装置、以及安装于底座下部的升降装置；其中，所述底座下部设置有用于移动的万向移动轮，所述驱动装置安装于底座上并用于驱动所述切割装置，升降装置用于升降所述底座，升降装置包括螺杆、与螺杆螺纹配合的两滑动块、设置于两滑动块之间的楔块、弹簧以及固定于底座下部的固定套，所述螺杆穿过固定套且在固定套能限制螺杆沿其轴线移动，所述楔块两侧为斜面且分别与一滑动楔块的斜面滑动配合，楔块连接有与底座连接的两弹簧，两弹簧分别位于固定套两侧，两滑动块上部均与底座滑移配合且两滑动块滑动方向与螺杆方向相同，螺杆上与两滑动块配合的两段螺纹旋向相反，以使得转动螺杆后两滑动块能同时靠近以将楔块远离底座并将万向移动轮撑离地面；当反向转动螺杆后，两滑动块能互相远离且两弹簧能将楔块拉近底座。

设计方案

1.带有升降装置的钢筋切割机，其特征在于，包括：底座、设置于底座上的切割装置、驱动装置、以及安装于底座下部的升降装置；

其中，所述底座下部设置有用于移动的万向移动轮，所述驱动装置安装于底座上并用于驱动所述切割装置，升降装置用于升降所述底座，升降装置包括螺杆、与螺杆螺纹配合的两滑动块、设置于两滑动块之间的楔块、弹簧以及固定于底座下部的固定套，所述螺杆穿过固定套且在固定套能限制螺杆沿其轴线移动，所述楔块两侧为斜面且分别与一滑动楔块的斜面滑动配合，楔块连接有与底座连接的两弹簧，两弹簧分别位于固定套两侧，两滑动块上部均与底座滑移配合且两滑动块滑动方向与螺杆方向相同，螺杆上与两滑动块配合的两段螺纹旋向相反，以使得转动螺杆后两滑动块能同时靠近以将楔块远离底座并将万向移动轮撑离地面；当反向转动螺杆后，两滑动块能互相远离且两弹簧能将楔块拉近底座。

2.根据权利要求1所述的带有升降装置的钢筋切割机，其特征在于，所述底座还包括设置于底座下部的盛屑盒，所述切割装置下方开设有用于漏下切割后铁屑的条形的漏屑孔，且铁屑能从漏屑孔漏至漏屑孔下方的盛屑盒，底座下部固定有背对设置的两卡紧块，且盛屑盒上部边缘两侧能分别卡在一卡紧块上。

3.根据权利要求2所述的带有升降装置的钢筋切割机，其特征在于，所述漏屑孔为沉孔形且漏屑孔底壁为光滑斜面，以使铁屑能滑进盛屑盒内。

4.根据权利要求3所述的带有升降装置的钢筋切割机，其特征在于，所述螺杆一端伸出至底座外部，且此端连接有“Z”形的摇臂。

5.根据权利要求4所述的带有升降装置的钢筋切割机，其特征在于，所述楔块两侧斜面设置有两平行的“T”形滑动条，两滑动条分别与楔块同一侧滑动块上的滑动槽滑动配合；两滑动块上部均连接有两平行设置的滑动板，且每一滑动板均与底座底部开设的板槽滑动配合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料切割领域，具体涉及带有升降装置的钢筋切割机。

背景技术

钢筋切割机用于剪断、切割钢筋，在建筑工地是必不可少的工具。

为使得切割能更好的进行，在使用切割机时需要固定、稳定底座，目前的做法是将底座升起离开底座实现稳定底座，但是由于用于升降底座的升降装置设计不合理，将底座升离地面的方式比较麻烦；同时底座在使用时会产生晃动进而影响钢筋切割，而晃动后则会影响被切割材料的精度，便需要操作者按住底座，底座的稳定效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的是当前钢筋切割机升降装置设计不合理的问题，针对现有技术中所存在的上述不足而提供带有升降装置的钢筋切割机。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

带有升降装置的钢筋切割机，包括：底座、设置于底座上的切割装置、驱动装置以及安装于底座下部的升降装置；

进一步地，所述底座还包括设置于底座下部的盛屑盒，所述切割装置下方开设有用于漏下切割后铁屑的条形的漏屑孔，且铁屑能从漏屑孔漏至漏屑孔下方的盛屑盒，底座下部固定有背对设置的两卡紧块，且盛屑盒上部边缘两侧能分别卡在一卡紧块上。

进一步地，所述漏屑孔为沉孔形且漏屑孔底壁为光滑斜面，以使铁屑能滑进盛屑盒内。

进一步地，所述螺杆一端伸出至底座外部，且此端连接有“Z”形的摇臂。

进一步地，所述楔块两侧斜面设置有两平行的“T”形滑动条，两滑动条分别与楔块同一侧滑动块上的滑动槽滑动配合；两滑动块上部均连接有两平行设置的滑动板，且每一滑动板均与底座底部开设的板槽滑动配合。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设计的升降装置通过转动螺杆的操纵方式调节底座的高度，具有结构简单操作方便的优点；

2、本实用新型通过楔块与滑动块接触的方式实现底座升降，滑动块与楔块接触面积大，因此稳定性更好，能防止切割机在切割时产生晃动。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型升降装置工作状态示意图；

图3本实用新型盛屑盒与底座连接示意图；

图4为螺杆与固定套连接示意图；

图5为滑动块示意图；

图6为滑动块剖视图。

附图标记为：底座1、万向移动轮11、盛屑盒12、漏屑孔13、卡紧块14、切割装置2、驱动装置3、升降装置4、螺杆41、限位圈411、滑动块42、螺纹套421、滑动板422、滑动槽423、楔块43、弹簧44、固定套45。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

带有升降装置的钢筋切割机，参见图1、图2以及图5，包括：底座1、设置于底座1上的切割装置2、驱动装置3以及安装于底座1下部的升降装置4；其中，所述底座1下部设置有用于移动的万向移动轮11，并且当升降装置4升起底座1时能将万向移动轮11脱离地面，所述驱动装置3为一驱动电机，其安装于底座1上并用于驱动所述切割装置2，升降装置4用于升降所述底座1，升降装置4包括螺杆41、与螺杆41螺纹配合的两滑动块42、设置于两滑动块 42之间的楔块43、弹簧44以及固定于底座1下部的固定套45，所述螺杆41穿过固定套45且在固定套45能限制螺杆41沿其轴线移动，具体为螺杆41位于固定套45两侧设置有限位圈411，以使得固定套45限制螺杆41轴向位移仅做转动运动，所述楔块43两侧为斜面且分别与一滑动楔块43的斜面滑动配合，楔块43连接有与底座1连接的两弹簧44，两弹簧44分别位于固定套45两侧，两滑动块42上部均与底座1滑移配合且两滑动块42滑动方向与螺杆41方向相同，螺杆41上与两滑动块42配合的两段螺纹旋向相反，以使得转动螺杆41后两滑动块42能同时靠近以将楔块43远离底座1并将万向移动轮11撑离地面；当反向转动螺杆41后，两滑动块42 能互相远离且两弹簧44能将楔块43拉近底座1。

进一步地，如图3所示，所述底座1还包括设置于底座1下部的盛屑盒12，所述切割装置2下方开设有用于漏下切割后铁屑的条形的漏屑孔13，且铁屑能从漏屑孔13漏至漏屑孔13下方的盛屑盒12，底座1下部固定有背对设置的两卡紧块14，且盛屑盒12上部边缘两侧能分别卡在一卡紧块14上。这样，能在操作者使用了切割机后防止地面留下难以清理的铁屑，也避免了额外的操作，提高了工作效率。

进一步地，所述漏屑孔13为沉孔形且漏屑孔13底壁为光滑斜面，意即，当铁屑从漏屑孔13旁边落入时也能滑进盛屑盒12内。

进一步地，所述螺杆41一端伸出至底座1外部，且此端连接有“Z”形的摇臂。

进一步地，所述楔块43两侧斜面设置有两平行的“T”形滑动条，两滑动条分别与楔块43同一侧滑动块42上的滑动槽423滑动配合，见图5以及图6的滑动块示意图；两滑动块42 上部均连接有两平行设置的滑动板422，且每一滑动板422均与底座1底部开设的板槽滑动配合。

本实用新型使用原理为：操作者转动螺杆41端部可将两滑动块42同时移近或者同时背向运动，位于两滑动块42之间的楔块43能做竖直向下的运动。也就是说当需要收起升降装置4时，转动螺杆41能将两滑动块42同时背向运动，楔块43能在两弹簧44作用下逐渐靠近底座1，此时万向移动轮11逐渐移向地面，最后实现支撑。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

设计图

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