一种管材可摆动的激光切割设备论文和设计-刘传军

全文摘要

本实用新型涉及一种管材可摆动的激光切割设备，包括支架、两个支撑组件和端部夹持装置，支架上方设置有用于切割管材的激光切割头；两个支撑组件间隔设置于支架上，且每一支撑组件具有用于支撑管材的支撑部，支撑部可相对于支架上下移动；端部夹持装置包括壳体、夹持部、驱动机构和转轴，夹持部用于夹持管材的一端，驱动机构用于驱动管材绕管材的轴线旋转；转轴的两端分别管材的两侧，壳体通过转轴可转动转动安装于支架上；实现了保持原有激光切割角度和工艺的前提下能够实现斜切操作。

主设计要求

1.一种管材可摆动的激光切割设备，其特征在于，包括：支架，所述支架上方设置有用于切割管材的激光切割头；两个支撑组件，两个所述支撑组件间隔设置于所述支架上，且每一支撑组件具有用于支撑所述管材的支撑部，所述支撑部可相对于所述支架上下移动；端部夹持装置，所述端部夹持装置包括壳体、夹持部、驱动机构和转轴，所述夹持部安装于所述壳体内，用于夹持所述管材的一端，所述驱动机构用于驱动所述管材绕所述管材的轴线旋转；所述转轴的两端分别所述管材的两侧，所述壳体通过所述转轴可转动转动安装于所述支架上。

设计方案

1.一种管材可摆动的激光切割设备，其特征在于，包括：

支架，所述支架上方设置有用于切割管材的激光切割头；

两个支撑组件，两个所述支撑组件间隔设置于所述支架上，且每一支撑组件具有用于支撑所述管材的支撑部，所述支撑部可相对于所述支架上下移动；

端部夹持装置，所述端部夹持装置包括壳体、夹持部、驱动机构和转轴，所述夹持部安装于所述壳体内，用于夹持所述管材的一端，所述驱动机构用于驱动所述管材绕所述管材的轴线旋转；所述转轴的两端分别所述管材的两侧，所述壳体通过所述转轴可转动转动安装于所述支架上。

2.根据权利要求1所述的管材可摆动的激光切割设备，其特征在于，所述支撑组件包括安装座、支撑轮座、支撑轮、连杆和驱动气缸，所述安装座包括两个与所述支架固定连接的安装板，两个所述安装板相对设置于所述管材两侧，所述支撑轮座滑动安装于所述安装板上，所述支撑轮可转动的安装于所述支撑轮座上，所述连杆的一端与所述支撑轮座连接，另一端驱动连接于所述驱动气缸的输出端，所述驱动气缸驱动所述支撑轮座相对于所述安装板滑动，所述支撑轮上端即为所述支撑组件的支撑部。

3.根据权利要求2所述的管材可摆动的激光切割设备，其特征在于，所述支撑轮为变径轮，所述变径轮的侧面沿其周向形成有限位凹槽，所述限位凹槽的宽度和深度从一端至另一端逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的管材可摆动的激光切割设备，其特征在于，两个所述安装板上沿上下方向对应设置有滑轨，所述支撑轮座的两侧设置有与所述滑轨配合滑动的滑块，所述驱动气缸驱动所述滑块在所述滑轨上滑动。

5.根据权利要求1所述的管材可摆动的激光切割设备，其特征在于，所述端部夹持装置还包括两个转轴座，两个所述转轴座对应安装于所述支架上，并分别位于所述管材两侧，所述转轴通过轴承件可转动的安装于所述转轴座上。

6.根据权利要求5所述的管材可摆动的激光切割设备，其特征在于，所述夹持部为三爪卡盘，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和被动齿轮，所述主动齿轮与所述被动齿轮传动连接，所述被动齿轮与所述三爪卡盘同轴固定连接，所述驱动电机的输出轴驱动连接于所述被动齿轮。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及激光切割领域，具体涉及一种管材可摆动的激光切割设备。

背景技术

管材激光切割主要是用来切割非金属固性材料的各种空心圆管材料，是中小型企业的首选加工机械，在实际应用中不止能够用于管材的切断，还能用于管材表面的雕刻。

现有技术中切管切割机在雕刻管材时，只能用于垂直向的管材雕刻，对于斜雕纹或者斜切口，需要另外设计激光切割角度和线路，对于中小型企业来说，对复杂的激光切割工艺进行改善的工作难度大，投入成本高，适用性低，收益与投入不成正比，因而研制一种不需要另外设计一种保持原有激光切割角度和工艺的前提下能够实现斜切操作的切光切割设备是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管材可摆动的激光切割设备，实现了保持原有激光切割角度和工艺的前提下能够实现斜切操作。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种管材可摆动的激光切割设备，包括支架、两个支撑组件和端部夹持装置，所述支架上方设置有用于切割管材的激光切割头；两个所述支撑组件间隔设置于所述支架上，且每一支撑组件具有用于支撑所述管材的支撑部，所述支撑部可相对于所述支架上下移动；所述端部夹持装置包括壳体、夹持部、驱动机构和转轴，所述夹持部用于夹持所述管材的一端，所述驱动机构用于驱动所述管材绕所述管材的轴线旋转；所述转轴的两端分别所述管材的两侧，所述壳体通过所述转轴可转动转动安装于所述支架上。

采用本实用新型所提供的激光切割设备，由于管材的一端被所述夹持部夹持，所述夹持部安装于所述壳体内，所述转轴的两端分别所述管材的两侧，所述壳体通过所述转轴可转动转动安装于所述支架上，在对支撑部进行上下调节时，管材可以以转轴为轴实现上下摆动，进而使管材发生倾斜，激光射入管材的角度随之发生偏转，实现斜切操作。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑组件的结构示意图；

图3为本实用新型中端部夹持装置的结构示意图；

图4为本实用新型中壳体内部结构示意图；

图5为本实用新型中主动齿轮、被动齿轮和夹持部的位置关系示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种管材可摆动的激光切割设备，包括支架1、两个支撑组件和端部夹持装置3。

其中，支架1上方设置有用于切割管材4的激光切割头(图中未示出)。

两个支撑组件间隔设置于支架1上，支撑组件具有用于支撑管材4的支撑部，支撑部可相对于支架1上下移动。

为便于叙述，在本实施例的附图中，两个支撑组件包括位于左端的第一支撑组件21和第二支撑组件22。两组支撑组件的结构相同只是安装位置有差异，下面以第一支撑组件21为例加以说明。

其中，第一支撑组件21包括安装座、支撑轮座212、支撑轮213、连杆214和驱动气缸215，安装座包括两个与支架1固定连接的安装板211，两个安装板211相对设置于管材4两侧，支撑轮座212滑动安装于安装板211上，支撑轮213可转动的安装于支撑轮座212上，连杆214的一端与支撑轮座212连接，另一端驱动连接于驱动气缸215的输出端，驱动气缸215驱动支撑轮座212相对于安装板211滑动，支撑轮213上端即为第一支撑组件21的支撑部。

具体的，两个安装板211上沿上下方向对应设置有滑轨216，支撑轮座212的两侧设置有与滑轨216配合滑动的滑块217，驱动气缸215驱动滑块216在滑轨217上滑动。

优选的，支撑轮213为变径轮，变径轮的侧面沿其周向形成有限位凹槽213a，限位凹槽213a的宽度和深度从一端至另一端逐渐增大。

其中，端部夹持装置3包括壳体31、夹持部32、驱动机构33、转轴34和两个转轴座35。

夹持部32安装于壳体31内，用于夹持管材4的一端，优选的，夹持部32为三爪卡盘。

驱动机构33用于驱动管材4绕管材4的轴线旋转；优选的，驱动机构33包括驱动电机331、主动齿轮332和被动齿轮333，主动齿轮332与被动齿轮333传动连接，被动齿轮333与三爪卡盘同轴固定连接，驱动电机331的输出轴驱动连接于被动齿轮333。

转轴34的两端分别管材4的两侧，壳体31通过转轴34可转动转动安装于支架1上；优选的，两个转轴座35对应安装于支架1上，并分别位于管材4两侧，转轴34通过轴承件可转动的安装于转轴座35上。

在实际操作中，操作人员可根据需要计算得出管材摆动角度和激光射入角度之间的对应关系，然后参考该对应关系，根据实际加工要求调节驱动气缸，来控制管材的摆动，从而加工出满足要求的产品。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

设计图

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