全文摘要
本实用新型涉及一种切割机传送机构，包括基座和设置在基座上的传送部分、制冷部分和夹持部分；所述基座表面沿着长度方向设置导流槽，所述传送部分固定在基座表面左侧；所述传送部分包括支撑座、传送辊、垂直辊和调节卡条；所述支撑座固定在导流槽的两侧，所述调节卡条的两端与支撑座顶面固定，所述调节卡槽中间具有条形的孔槽，所述孔槽设置两个可调节的垂直辊，所述垂直辊顶端设置刮件。本实用新型改进巧妙，设计了垂直辊内的空心内腔可以存放润滑油，其中润滑油通过排油管在旋动的时候溢到辊面上以增加垂直辊辊面的滑度，垂直辊表面设置润滑层可以减小摩擦，此外，设置的制冷部分有利于提交对金属条提前降温，减少在切割位置注水能耗。
主设计要求
1.一种切割机传送机构，其特征在于：包括基座和设置在基座上的传送部分、制冷部分和夹持部分；所述基座表面沿着长度方向设置导流槽，所述传送部分固定在基座表面左侧；所述传送部分包括支撑座、传送辊、垂直辊和调节卡条；所述支撑座固定在导流槽的两侧，所述调节卡条的两端与支撑座顶面固定，所述调节卡槽中间具有条形的孔槽，所述孔槽设置两个可调节的垂直辊，所述垂直辊的末端设置螺栓，螺栓的螺杆与垂直辊之间转动连接；所述垂直辊顶端设置刮件；所述垂直辊表面覆盖弹性垫层，在弹性垫层表面设置润滑层，所述垂直辊内部具有螺纹形的空心内腔；所述空心内腔设置排油管，所述排油管为倾斜设计；所述排油管从内向外的孔径逐渐变小，所述排油管贯通空心内腔和辊面；位于调节卡条的两侧设置传送辊；所述制冷部分包括截面为倒凸的水箱和设置在水箱上的多个喷水管；所述喷水管的最大间距小于导流槽的宽度；所述夹持部分固定在基座表面右侧，所述夹持部分包括手摇推送机和用于固定手摇推送机的导向槽，所述导向槽上设置两个夹持板，所述夹持板上设置盖板，所述盖板上设置夹紧轴杆，所述夹紧轴杆末端设置压板，所述压板位于两个夹持板之间；位于制冷部分和夹持部分之间设置第二传送部分，其中第二传送部分包括安装座和设置在安装座上的第二传送辊。
设计方案
1.一种切割机传送机构，其特征在于：包括基座和设置在基座上的传送部分、制冷部分和夹持部分；所述基座表面沿着长度方向设置导流槽，所述传送部分固定在基座表面左侧；所述传送部分包括支撑座、传送辊、垂直辊和调节卡条；所述支撑座固定在导流槽的两侧，所述调节卡条的两端与支撑座顶面固定，所述调节卡槽中间具有条形的孔槽，所述孔槽设置两个可调节的垂直辊，所述垂直辊的末端设置螺栓，螺栓的螺杆与垂直辊之间转动连接；所述垂直辊顶端设置刮件；所述垂直辊表面覆盖弹性垫层，在弹性垫层表面设置润滑层，所述垂直辊内部具有螺纹形的空心内腔；所述空心内腔设置排油管，所述排油管为倾斜设计；所述排油管从内向外的孔径逐渐变小，所述排油管贯通空心内腔和辊面；位于调节卡条的两侧设置传送辊；所述制冷部分包括截面为倒凸的水箱和设置在水箱上的多个喷水管；所述喷水管的最大间距小于导流槽的宽度；所述夹持部分固定在基座表面右侧，所述夹持部分包括手摇推送机和用于固定手摇推送机的导向槽，所述导向槽上设置两个夹持板，所述夹持板上设置盖板，所述盖板上设置夹紧轴杆，所述夹紧轴杆末端设置压板，所述压板位于两个夹持板之间；位于制冷部分和夹持部分之间设置第二传送部分，其中第二传送部分包括安装座和设置在安装座上的第二传送辊。
2.根据权利要求1所述的一种切割机传送机构，其特征在于：所述刮件包括两个活动杆和清洁挂布，其中活动杆包括插杆和设置在插杆顶端的倒置V形杆，它们为整体结构，插杆插入垂直辊的顶面凹槽内；所述清洁挂布固定在两个V形杆之间。
3.根据权利要求1所述的一种切割机传送机构，其特征在于：所述传送辊的辊面包括保护层和设置在保护层外侧的耐磨镀层。
4.根据权利要求1所述的一种切割机传送机构，其特征在于：所述第二传送辊表面部分鱼鳞形的纹路。
5.根据权利要求1所述的一种切割机传送机构，其特征在于：所述水箱与外置的供水源头连接。
6.根据权利要求1所述的一种切割机传送机构，其特征在于：所述喷水管上设置可调节的喷头。
7.根据权利要求1所述的一种切割机传送机构，其特征在于：所述润滑层包括石墨层和设置在石墨层表面的二硫化钼润滑脂层。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种切割机传送机构。
背景技术
现有的单向器的制作包括金属条剪切，然后将剪切的金属锭子在进行压模和退火，抛丸、硫化和氧化等处理。经过调查发现，现有技术中主要采用的半自动的传动机构，它主要包括(金属条)钢条输送部分和夹持部分以及切割部分，其中传送部分垂直辊的缺点在于缺乏润滑结构，导致传送时候噪音大，噪音源于垂直辊表面不光洁导致，其次，在切割的时候需要大量的水源，一般是设计在切割环刀与钢条接触的位置安装可以获得的喷水管进行，如果是在夏天，由于金属导热快，如果只在切割位置进行注入降温导致耗水增加。为此，特设计此发明创造。
实用新型内容
为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种切割机传送机构，可以改善以上的不足。
本实用新型涉及一种切割机传送机构，包括基座和设置在基座上的传送部分、制冷部分和夹持部分；所述基座表面沿着长度方向设置导流槽，所述传送部分固定在基座表面左侧；所述传送部分包括支撑座、传送辊、垂直辊和调节卡条；所述支撑座固定在导流槽的两侧，所述调节卡条的两端与支撑座顶面固定，所述调节卡槽中间具有条形的孔槽，所述孔槽设置两个可调节的垂直辊，所述垂直辊的末端设置螺栓，螺栓的螺杆与垂直辊之间转动连接；所述垂直辊顶端设置刮件；所述垂直辊表面覆盖弹性垫层，在弹性垫层表面设置润滑层，所述垂直辊内部具有螺纹形空心内腔；所述空心内腔设置排油管，所述排油管为倾斜设计；所述排油管从内向外的孔径逐渐变小，所述排油管贯通空心内腔和辊面；位于调节卡条的两侧设置传送辊；所述制冷部分包括截面为倒凸的水箱和设置在水箱上的多个喷水管；所述喷水管的最大间距小于导流槽的宽度；所述夹持部分固定在基座表面右侧，所述夹持部分包括手摇推送机和用于固定手摇推送机的导向槽，所述导向槽上设置两个夹持板，所述夹持板上设置盖板，所述盖板上设置夹紧轴杆，所述夹紧轴杆末端设置压板，所述压板位于两个夹持板之间；位于制冷部分和夹持部分之间设置第二传送部分，其中第二传送部分包括安装座和设置在安装座上的第二传送辊。
进一步的，所述刮件包括两个活动杆和清洁挂布，其中活动杆包括插杆和设置在插杆顶端的倒置V形杆，它们为整体结构，插杆插入垂直辊的顶面凹槽内；所述清洁挂布固定在两个V形杆之间。
进一步的，所述传送辊的辊面包括保护层和设置在保护层外侧的耐磨镀层。
进一步的，所述第二传送辊表面部分鱼鳞形的纹路。
进一步的，所述水箱与外置的供水源头连接。
进一步的，所述喷水管上设置可调节的喷头。
进一步的，所述润滑层包括石墨层和设置在石墨层表面的二硫化钼润滑脂层。
本实用新型改进巧妙，设计了垂直辊内的空心内腔可以存放润滑油，其中润滑油通过排油管在旋动的时候溢到辊面上以增加垂直辊辊面的滑度，垂直辊表面设置润滑层可以减小摩擦，能够降低噪音，此外，设置的制冷部分有利于提交对金属条(钢条)提前降温，减少在切割位置注水能耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为传送辊断面示意图。
图3为垂直辊断面示意图。
图4为刮件结构示意图。
图示：1基座、2支撑座、3调节卡条、4传送辊、41耐磨镀层、42耐磨镀层、43保护层、5垂直辊、51润滑层、52排油管、6导流槽、7安装座、8手摇推送机、9导向槽、10盖板、11夹紧轴杆、12夹持板、13第二传送辊、14喷水管、15水箱、16刮件、161插杆、162V形杆、163清洁挂布条。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示，一种切割机传送机构，包括基座1和设置在基座1上的传送部分、制冷部分和夹持部分；所述基座1表面沿着长度方向设置导流槽6，导流槽为V形，从右侧到左的深度逐渐变深，所述传送部分固定在基座1表面左侧；所述传送部分包括支撑座2、传送辊4、垂直辊5和调节卡条3；所述支撑座2固定在导流槽的两侧，所述调节卡条3的两端与支撑座2顶面固定，所述调节卡槽中间具有条形的孔槽，所述孔槽设置两个可调节的垂直辊5，所述垂直辊5的末端设置螺栓，螺栓的螺杆与垂直辊5之间转动连接，螺栓可以和垂直辊之间分离，同时调节螺栓的松紧度可以改变两个垂直辊之间的相对位置；所述垂直辊5顶端设置刮件16，刮件起到清洁作用，用于清洁钢条表面的渣渣；如图4所示，所述刮件16包括两个活动杆和清洁挂布，其中活动杆包括插杆161和设置在插杆161顶端的倒置V形杆162，它们为整体结构，插杆161插入垂直辊5的顶面凹槽内；所述清洁挂布固定在两个V形杆162之间。所述垂直辊表面覆盖弹性垫层，在弹性垫层表面设置润滑层51，弹性垫层设计的时候选用耐磨塑料，例如耐磨复合橡胶，可以降低噪音，同时还能够起到辅助传送的作用，所述润滑层包括石墨层和设置在石墨层表面的二硫化钼润滑脂层。所述垂直辊5 内部具有螺纹形空心内腔；所述空心内腔设置排油管52，所述排油管为倾斜设计；所述排油管从内向外的孔径逐渐变小，所述排油管贯通空心内腔和辊面，在工作的时候，可以想垂直辊的空心内腔注入一定的润滑油，润滑油会沿着螺纹面渗透，一部分润滑油会通过排油管渗透到辊面，为此辊面的光滑，有利于减小摩擦；位于调节卡条3的两侧设置传送辊4；所述制冷部分包括截面为倒凸的水箱15和设置在水箱15上的多个喷水管14，水箱和外置供水源连接；所述喷水管14的最大间距小于导流槽的宽度；所述夹持部分固定在基座1表面右侧，所述夹持部分包括手摇推送机8和用于固定手摇推送机8的导向槽9，所述导向槽9上设置两个夹持板12，所述夹持板12上设置盖板10，所述盖板10上设置夹紧轴杆11，所述夹紧轴杆 11末端设置压板，所述压板位于两个夹持板12之间；手摇推送机通过把手的旋动，在导向槽的限制下，能够沿着其轨道作来回旋动，同时夹紧轴杆与外置的液压油缸连接，液压油缸对夹紧轴杆进行上下驱动，夹紧轴杆下方的压板用于压住钢条。位于制冷部分和夹持部分之间设置第二传送部分，其中第二传送部分包括安装座7和设置在安装座上的第二传送辊13，第二传送辊为动力辊，为主动辊，通过电机的转动带动辊轮的旋动，对钢条进行输送。
为了增加摩擦力，所述传送辊的辊面包括保护层41和设置在保护层外侧的耐磨镀层42，所述第二传送辊13表面部分鱼鳞形的纹路。
所述喷水管14上设置可调节的喷头。
当成捆的钢条，一般底面15-20根钢条，一共5排，成捆的钢条放置通过放置在传送辊和第二传送辊上，调节两个垂直辊的间距，两个垂直辊起到夹持和辅助传送的作用，由于增设了润滑液，能够降低噪音，在动力传送的时候，启动水箱上的喷水管，喷水管向钢条喷水，起到提前预冷，降温的作用，如果是在夏天，这个效果十分明显，夏天整体温度高，如果在切割位置切割的时候耗费水源更大，这种设计有利于减少在切割位置注水能耗。同时用于浇灌的水会沿着导流槽流动到相应的循环水槽中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920025972.4
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209582831U
授权时间:20191105
主分类号:B65G 45/04
专利分类号:B65G45/04;B65G39/02;F25D1/02
范畴分类:32F;27P;
申请人:重庆酷益泽机械制造有限公司
第一申请人:重庆酷益泽机械制造有限公司
申请人地址:400000 重庆市巴南区界石镇武新村陈家湾社
发明人:张尚全;郑艇;黄清华;吴显红
第一发明人:张尚全
当前权利人:重庆酷益泽机械制造有限公司
代理人:吴迪
代理机构:50220
代理机构编号:重庆嘉禾共聚知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：支撑座论文;